一种预制构件用混凝土防固装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件技术领域，具体为一种预制构件用混凝土防固装置。


背景技术：

2.预制构件是指按照一定设计要求预先在工厂或者现场制作的钢或者混凝土等构件，其使用的模具多种多样，常见的有混凝土构件模具、混凝土制品模具和水泥构件模具，而在制作混凝土构件时，为了防止混凝土在制作构件之前凝固需要使用防固装置进行加工。
3.现有的预制构件用混凝土防固装置存在以下问题：
4.由于装置的防固效果不佳会导致混凝土不易长时间放置，所以需要提升装置的防固效果，而现有的预制构件用混凝土防固装置的防固效果不足，降低了装置的使用效果，同时由于混凝土清理不充分易在搅动叶上堆积，增加搅动叶重量使得装置的能耗提升，所以需要装置方便拆卸清理，而现有的预制构件用混凝土防固装置不易拆卸清理，易导致混凝土积累在装置上提升装置的能耗。
5.针对上述问题，在原有的预制构件用混凝土防固装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种预制构件用混凝土防固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制构件用混凝土防固装置，包括箱体、低速电机和锥齿轮，所述箱体的上端外壁焊接有限位套管，且限位套管的下端外壁安装有锁定机构，并且限位套管的内部活动连接有支撑杆，而且支撑杆的上端焊接有支撑臂，同时支撑臂的下表面固定连接有齿轮环，所述支撑臂的上表面安装有低速电机，且低速电机的输出轴端部固定连接有旋转臂，并且旋转臂的端部轴承连接有旋转杆，而且旋转杆的一端固定安装有锥齿轮，同时旋转杆的另一端固定连接有搅动叶，所述旋转杆的外壁固定设置有挡泥板。
8.优选的，所述锁定机构包括锁定臂、锁定套管、定位杆和定位弹簧，且锁定臂固定安装于限位套管的下端外壁，并且锁定臂的端部轴连接有锁定套管，而且锁定套管的内部贯穿设置有定位杆，同时定位杆通过定位弹簧和锁定套管相连接。
9.优选的，所述锁定臂和锁定套管旋转连接，且锁定套管和定位杆为定位弹簧连接的伸缩设置。
10.优选的，所述定位杆和支撑杆滑动连接，且支撑杆和限位套管组成滑动结构。
11.优选的，所述齿轮环和锥齿轮相互啮合，且锥齿轮关于齿轮环的纵向中轴线对称分布，并且锥齿轮和旋转杆一一对应分布。
12.优选的，所述旋转臂的两端为倾斜状设置，且旋转臂和旋转杆为轴承连接的转动设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预制构件用混凝土防固装置，防固效果提升，加强了装置的使用效果，同时预制构件用混凝土防固装置易拆卸清理，避免混凝土积累在装置上提升装置的能耗；
14.1、通过旋转臂的转动，使得旋转杆带动锥齿轮围绕齿轮环旋转，从而让搅动叶围绕旋转臂中心点旋转的同时围绕旋转杆旋转，从而提升了装置的搅动效果，避免混凝土凝固；
15.2、通过定位杆的移动，使得定位杆和支撑杆脱离，再通过支撑杆的移动和限位套管脱离，从而方便拆卸搅动叶和箱体脱离，使得搅动叶和箱体便于充分清理，减少混凝土的积累避免增加装置的能耗。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型齿轮环俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型限位套管侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型支撑臂和齿轮环连接结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、限位套管；3、锁定机构；301、锁定臂；302、锁定套管；303、定位杆；304、定位弹簧；4、支撑杆；5、支撑臂；6、齿轮环；7、低速电机；8、旋转臂；9、旋转杆；10、锥齿轮；11、挡泥板；12、搅动叶。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种预制构件用混凝土防固装置，包括箱体1、限位套管2、锁定机构3、锁定臂301、锁定套管302、定位杆303、定位弹簧304、支撑杆4、支撑臂5、齿轮环6、低速电机7、旋转臂8、旋转杆9、锥齿轮10、挡泥板11和搅动叶12，箱体1的上端外壁焊接有限位套管2，且限位套管2的下端外壁安装有锁定机构3，并且限位套管2的内部活动连接有支撑杆4，而且支撑杆4的上端焊接有支撑臂5，同时支撑臂5的下表面固定连接有齿轮环6，支撑臂 5的上表面安装有低速电机7，且低速电机7的输出轴端部固定连接有旋转臂8，并且旋转臂8的端部轴承连接有旋转杆9，而且旋转杆9的一端固定安装有锥齿轮10，同时旋转杆9的另一端固定连接有搅动叶12，旋转杆9的外壁固定设置有挡泥板11。
24.锁定机构3包括锁定臂301、锁定套管302、定位杆303和定位弹簧 304，且锁定臂301固定安装于限位套管2的下端外壁，并且锁定臂301 的端部轴连接有锁定套管302，而且锁定套管302的内部贯穿设置有定位杆303，同时定位杆303通过定位弹簧304和锁定套管302相连接，便于支撑杆4稳定插在限位套管2中，使得支撑臂5和箱体1稳定连接，从而让装置使用的更加稳定。
25.锁定臂301和锁定套管302旋转连接，且锁定套管302和定位杆303 为定位弹簧304
连接的伸缩设置，便于旋转锁定套管302，带动定位杆303 和限位套管2平行，避免定位杆303干扰支撑杆4的移动，以及方便定位弹簧304推动定位杆303稳定插在支撑杆4中。
26.定位杆303和支撑杆4滑动连接，且支撑杆4和限位套管2组成滑动结构，便于移动定位杆303和支撑杆4连接或者脱离，方便支撑杆4移动和限位套管2连接或者脱离，进行支撑臂5在箱体1上的拆卸安装。
27.齿轮环6和锥齿轮10相互啮合，且锥齿轮10关于齿轮环6的纵向中轴线对称分布，并且锥齿轮10和旋转杆9一一对应分布，便于锥齿轮10 围绕齿轮环6旋转时，带动旋转杆9旋转，以及提升装置的防固效果。
28.旋转臂8的两端为倾斜状设置，且旋转臂8和旋转杆9为轴承连接的转动设置，便于旋转杆9带动搅动叶12倾斜旋转，提升装置的搅动效果从而加强防固效果。
29.工作原理：如图1-2和图4所示，启动低速电机7带动旋转臂8旋转，使得旋转杆9带动锥齿轮10围绕齿轮环6转动，从而让旋转杆9围绕齿轮环6旋转的同时在旋转臂8上稳定转动，使得搅动叶12围绕锥齿轮10 旋转的同时自身呈倾斜状旋转，加强搅动叶12对混凝土的搅动效果，提升装置的防固能力，同时挡泥板11避免混凝土飞溅到旋转臂8的端部，影响装置的正常工作；
30.如图1、图3和图5所示，当需要清理装置时，移动定位杆303和支撑杆4脱离，旋转锁定套管302带动定位杆303和限位套管2平行，然后移动支撑臂5，带动支撑杆4和限位套管2脱离，从而方便将搅动叶12 从箱体1中取出，进行箱体1和搅动叶12的充分清理，减少混凝土在装置上的积累降低装置能耗，如图1、图3-5所示，清理完成后，移动支撑臂5，让支撑杆4插入限位套管2中，再移动定位杆303压缩定位弹簧304，接着旋转锁定套管302和限位套管2垂直，松开定位杆303，定位弹簧304 复位推动定位杆303插入支撑杆4中，让支撑杆4和限位套管2稳定连接，从而让箱体1和支撑臂5稳定连接，方便装置稳定使用。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。