一种新型碳纤维板预应力张拉锚具的制作方法

1.本实用新型属于碳纤维板预应力张拉锚具技术领域，特别涉及一种新型碳纤维板预应力张拉锚具。


背景技术：

2.在混凝土加固技术中，普通碳纤维布加固法虽然能够有效提高构件的屈服荷载和极限承载力，但是在实际应用中不能发现，碳纤维布由于某些自身的缺点，其加固效果还是大打折扣：
3.为了能充分利用碳纤维的材质优势并解决上述缺陷，新型预应力碳板加固技术应运而生，通过张拉设备将碳纤维片材张拉到一定强度再固定于被加固构件的受拉面，形成预应力体系，所形成的预应力不仅能平衡一部分结构自重和部分使用荷载产生的结构内力和变形，缓解内部钢筋的应变，还能对已开裂的结构起到缩小裂缝宽度甚至限制裂缝开展的作用，并提高碳纤维片材的强度利用率，更大程度的提高结构的屈服荷载和极限承载能力。
4.目前的碳纤维板预应力张拉锚具在使用过程中存在一些问题，有些锚具结构较复杂，不宜操作，锚具夹片容易松动，张拉不太稳定，且张拉端锚具与导向杆穿入板之间为分体式结构，这种结构在张拉过程中，容易出现晃动，影响张拉质量。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种新型碳纤维板预应力张拉锚具，可以解决背景技术中所指出的问题。
6.一种新型碳纤维板预应力张拉锚具，包括固定端定位板、固定端锚具、张拉端定位板、张拉端锚具、张拉设备、推板以及导向杆，所述张拉端定位板的一侧为推板，另一侧为张拉端锚具，所述张拉端定位板两侧分别穿设有导向杆，所述导向杆的两端分别穿设在推板和张拉端锚具上，并通过可拆卸固定方式与两者分别固定，所述固定端锚具和张拉端锚具均包括锚板和两个楔形夹片，所述楔形夹片与锚板接触一面上设有若干条限位凸起，所述锚板对应位置设有与限位凸起的限位槽。
7.优选的，所述导向杆为导向螺杆，其两端分别设在推板和张拉端锚具上，并通过螺母固定。
8.优选的，所述张拉端定位板与推板之间的导向螺杆上设有固定螺母。
9.优选的，所述张拉端锚具的两侧对称设有导向杆穿入板，两侧导向杆穿入板与张拉端锚具一体成型。
10.优选的，所述张拉设备为千斤顶。
11.有益效果：本实用新型结构简单便于操作，楔形夹片设有若干个限位凸起，可有效防止楔形夹片在张拉过程中发生松动，确保张拉的稳定性，此外，张拉端锚具与导向杆穿入板一体成型，可有效防止张拉过程中出现晃动。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图一，
13.图2为本实用新型工作示意图，
14.图3为本实用新型结构示意图二，
15.图4为本实用新型锚具剖面图，
16.图5为本实用新型锚板示意图，
17.图6为本实用新型楔形夹片结构示意图，
18.附图标记说明：
19.图中标号：固定端定位板1；固定端锚具2；张拉端定位板3；张拉端锚具4；锚板41；楔形夹片42；限位凸起43；限位槽44；张拉设备5；推板6；导向杆7；螺母8；固定螺母9；导向杆穿入板10；通孔11。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
21.实施例1：
22.如图1-6所示，本实用新型实施例提供的一种新型碳纤维板预应力张拉锚具，包括固定端定位板1、固定端锚具2、张拉端定位板3、张拉端锚具4、张拉设备5、推板6以及导向杆7，所述张拉设备5宜选用千斤顶，所述张拉端定位板3的一侧为推板6，另一侧为张拉端锚具4，所述张拉端定位板3两侧分别穿设有导向杆7，所述导向杆7的两端分别穿设在推板6和张拉端锚具4上，并通过可拆卸固定方式与两者分别固定，张拉端定位板3、推板6两侧均设有可够导向杆7穿入的通孔11,所述导向杆7选用导向螺杆，其两端分别设在推板6和张拉端锚具4上，并通过螺母8实现可拆线固定，所述固定端锚具2和张拉端锚具4均包括锚板41和两个楔形夹片42，所述楔形夹片42与锚板41接触一面上设有若干条限位凸起43，所述锚板41对应位置设有与限位凸起43的限位槽44，通过此结构可有效防止楔形夹片42在张拉过程中发生松动，确保张拉的稳定性。
23.结合图1-3所示，所述张拉端定位板3与推板6之间的导向螺杆上设有固定螺母9，通过张拉设备5张拉到位后，可通过固定螺母9锁紧固定在此状态下，有利于此状态的保持，张拉效果好。
24.结合图1-3所示，所述张拉端锚具4的两侧对称设有导向杆穿入板10，两侧导向杆穿入板10与张拉端锚具4一体成型，导向杆穿入板10上设有可够导向杆7穿入的通孔11。
25.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型碳纤维板预应力张拉锚具，包括固定端定位板（1）、固定端锚具（2）、张拉端定位板（3）、张拉端锚具（4）、张拉设备（5）、推板（6）以及导向杆（7），其特征在于：所述张拉端定位板（3）的一侧为推板（6），另一侧为张拉端锚具（4），所述张拉端定位板（3）两侧分别穿设有导向杆（7），所述导向杆（7）的两端分别穿设在推板（6）和张拉端锚具（4）上，并通过可拆卸固定方式与两者分别固定，所述固定端锚具（2）和张拉端锚具（4）均包括锚板（41）和两个楔形夹片（42），所述楔形夹片（42）与锚板（41）接触一面上设有若干条限位凸起（43），所述锚板（41）对应位置设有与限位凸起（43）的限位槽（44）。2.根据权利要求1所述的一种新型碳纤维板预应力张拉锚具，其特征在于：所述导向杆（7）为导向螺杆，其两端分别设在推板（6）和张拉端锚具（4）上，并通过螺母（8）固定。3.根据权利要求2所述的一种新型碳纤维板预应力张拉锚具，其特征在于：所述张拉端定位板（3）与推板（6）之间的导向螺杆上设有固定螺母（9）。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种新型碳纤维板预应力张拉锚具，其特征在于：所述张拉端锚具（4）的两侧对称设有导向杆穿入板（10），两侧导向杆穿入板（10）与张拉端锚具（4）一体成型。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种新型碳纤维板预应力张拉锚具，其特征在于：所述张拉设备（5）为千斤顶。

技术总结
本实用新型属于碳纤维板预应力张拉锚具技术领域，特别涉及一种新型碳纤维板预应力张拉锚具，包括固定端定位板、固定端锚具、张拉端定位板、张拉端锚具、张拉设备、推板以及导向杆，所述张拉端定位板的一侧为推板，另一侧为张拉端锚具，所述张拉端定位板两侧分别穿设有导向杆，所述导向杆的两端分别穿设在推板和张拉端锚具上，并通过可拆卸固定方式与两者分别固定，所述固定端锚具和张拉端锚具均包括锚板和两个楔形夹片，所述楔形夹片与锚板接触一面上设有若干条限位凸起，所述锚板对应位置设有与限位凸起的限位槽。楔形夹片设有若干个限位凸起，可有效防止楔形夹片在张拉过程中发生松动，确保张拉的稳定性。确保张拉的稳定性。确保张拉的稳定性。


技术研发人员：陈园天
受保护的技术使用者：德州市新伟复合材料有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/7