便携式多用途钢筋笼接长定位器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种便携式多用途钢筋笼接长定位器。


背景技术：

2.随着工程行业的逐渐发展，越来越多的建筑在拔地而起，越来越多的桥梁在跨越大江大河。在这些结构中，大部分是钢筋混凝土结构，结构中大多存在钢筋笼。
3.一般的钢筋笼施工，就是加工场中焊接成型，运输到现场，采用起重机吊起来，吊在一个高度，与下方钢筋笼再接长。这种方法，不但施工时间长，起重机使用时间长，造成大量的机械台班浪费，施工成本高，安全性较低。而且由于下方钢筋笼的移动，会造成焊接定位不准、焊接困难、焊接后发生倾斜等问题，影响施工质量。且由于下方钢筋笼的移位，很容易造成钢筋笼的混凝土保护层不足(钢筋笼贴着混凝土表面过近，钢筋笼外侧混凝土过薄)，达不到规范要求，质量不合格。
4.当进行水下钢筋笼安装与焊接时，混凝土灌注时使用导管一直深入底部，从底部出来混凝土逐渐灌满整个结构。由于水或泥浆的浮力作用，当混凝土灌注过快时，会使得钢筋笼上浮，造成下部都是混凝土，没有钢筋笼填充，质量不满足要求。一般的施工方法是，在土体中预埋钢护筒，焊接一根钢筋，防止钢筋笼的上浮。但此种方法，施工繁琐，需要焊接作业，且一旦焊接完成，再次调整困难，对施工造成了极大不便。施工完成后，拆除时，也需要将焊接部位拆除，拆除不慎可能会影响到钢筋笼的钢筋，造成质量问题。护筒若是永久钢护筒，则又增加了成本。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有技术中的技术问题，提供了一种钢筋笼制作过程中能够对钢筋笼的位置和间距进行定位的装置，具体的说是一种便携式多用途钢筋笼接长定位器。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：
7.一种便携式多用途钢筋笼接长定位器，包括：
8.平台，其上设有一个钢筋笼孔，用以套装在钢筋笼上；
9.所述平台上设有多个支腿孔和多个锚固口；每个所述支腿孔中安装有一个支腿，用于调整所述平台的高度；每个锚固口中安装有一个通长固定杆或短固定杆，所述通长固定杆和短固定杆用来对钢筋笼进行固定；
10.所述平台上设有多个连接合页，所述平台可在所述连接合页处进行折叠。
11.在上述技术方案中，所述平台上还设有水准球，用来判断当前是否处于水平状态。
12.在上述技术方案中，所述支腿包括：支柱，以及设置在所述支柱下方的底座；所述支柱可由设置在所述平台上下表面的两组紧固扣和紧固螺栓配合固定。
13.在上述技术方案中，所述底座可全方向转动。
14.在上述技术方案中，所述钢筋笼孔为圆形或矩形或其他钢筋笼形状。
15.在上述技术方案中，多个所述锚固口均匀分布在所述平台的外围。
16.在上述技术方案中，所述通长固定杆和短固定杆均为圆柱形。
17.在上述技术方案中，所述支柱上设有刻度。
18.本实用新型的便携式多用途钢筋笼接长定位器，操作简单，携带方便，能重复利用。
19.本实用新型的便携式多用途钢筋笼接长定位器，采用高强度材料构件，所有部位均不易破坏；可拼装、可折叠，方便携带；构件通用，若个别部位被损坏，可以替代；可以调平，保证了钢筋笼的水平放置，提高施工质量。
20.本实用新型的便携式多用途钢筋笼接长定位器，可以卡住钢筋笼，防止钢筋笼的上浮或下沉，固定钢筋笼位置，方便焊接或其他施工。
21.本实用新型的便携式多用途钢筋笼接长定位器，便于调整，当钢筋笼卡住后，需要调整时，仅需调整固定杆即可，免去了传统方法的焊接施工，提高效率，降低成本。
22.本实用新型的便携式多用途钢筋笼接长定位器，带有刻度，方便控制钢筋笼的安装高度，以满足设计及规范要求。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
24.图1为本实用新型的便携式多用途钢筋笼接长定位器的结构示意图。
25.图2为本实用新型的便携式多用途钢筋笼接长定位器的一种使用状态结构示意图(防止钢筋笼上浮)。
26.图3为本实用新型的便携式多用途钢筋笼接长定位器的另一种使用状态结构示意图(防止钢筋笼下沉)。
27.图4为本实用新型的便携式多用途钢筋笼接长定位器的平台的正面结构示意图。
28.图5为本实用新型的便携式多用途钢筋笼接长定位器的平台的背面结构示意图。
29.图6为本实用新型的便携式多用途钢筋笼接长定位器的支腿的支柱和底座部分结构示意图。
30.图7为本实用新型的便携式多用途钢筋笼接长定位器的支腿的紧固扣和紧固螺栓部分结构示意图。
31.图8为本实用新型的便携式多用途钢筋笼接长定位器的支腿的结构示意图。
32.图9为本实用新型的便携式多用途钢筋笼接长定位器的通长固定杆和短固定杆的结构示意图。
33.图10为与本实用新型的便携式多用途钢筋笼接长定位器配合安装的钢筋笼的结构示意图。
34.图中的附图标记表示为：
35.1-平台；2-锚固口；3-钢筋笼孔；4-支腿孔；5-水准球；6-支腿；
36.61-支柱；62-底座；63-紧固扣；64-紧固螺栓；
37.71-通长固定杆；72-短固定杆；
38.8-连接合页；9-钢筋笼。
具体实施方式
39.下面结合附图对本实用新型做以详细说明。
40.本实用新型的便携式多用途钢筋笼接长定位器，包括：平台1，其上设有一个钢筋笼孔3，用以套装在钢筋笼9上；平台1上设有多个支腿孔4和多个锚固口2；多个锚固口2均匀分布在平台1的外围。每个支腿孔4中安装有一个支腿6，用于调整平台1的高度；每个锚固口2中安装有一个通长固定杆71或短固定杆72，通长固定杆71和短固定杆72用来对钢筋笼9进行固定；通长固定杆71和短固定杆72均为圆柱形。
41.平台1上设有多个连接合页8，平台1可在所述连接合页8处进行折叠。平台1上还设有水准球5，用来判断当前平台1是否处于水平状态。
42.支腿6包括：支柱61，以及设置在支柱61下方的底座62。支柱61上设有刻度。支柱61可由设置在平台1上、下表面的两组紧固扣63和紧固螺栓64配合固定。底座62可全方向转动。钢筋笼孔3为圆形或矩形。
43.下面对本实用新型做进一步的详细说明。
44.如图1-4所示，本实用新型的便携式多用途钢筋笼接长定位器包括一个平台1。平台1是整个结构的基本部件，用于连接支腿6、找平、提供作业平台。平台1不限于正方形，在其他的具体实施方式中也可以为长方形等形状，以适应不同的钢筋笼尺寸。
45.平台1上设有6个锚固口2，这些锚固口2用于插入通长固定杆71或者短固定杆72，控制位置。锚固口2的数量在需要施工较大的钢筋笼时可适当增加。
46.平台1上还设有圆形的钢筋笼孔3。在其他的具体实施方式中也可以为矩形或其他钢筋笼形状，主要用于下放钢筋笼9。在一个大型平台1上，钢筋笼孔3的个数可以设置为多个，以方便同时施工。
47.平台1上还设有支腿孔4，该支腿孔4用于支腿6的穿入，以及位置固定。支腿孔4不限个数，大型平台1可以设置多个。
48.平台1上设有水准球5，用于判断当前平台1是否处于水平状态。
49.如图5所示，平台1的背面设有连接合页8：便于平台1的折叠，方便运输与安拆。连接合页8的个数不限，大型平台1可以设置多个。多重折叠可进一步减小占地面积，方便运输与安拆。
50.如图6-8所示，每个支腿6包括：支柱61和底座62。支柱61用于调整高度，提供支撑力，上部可穿入支腿孔4中，可设置多个。底座62可全方向转动，用于适应各种复杂地形。每个支腿6还包括紧固扣63和紧固螺栓64。紧固扣63用来套在支柱61上，再通过紧固螺栓64拧紧，达到固定的目的。如图8所示，即为2个紧固扣63和紧固螺栓64配合一个支柱61使用，可以在上、下两个地方卡住平台1，防止移动变位。支柱61上设有刻度，可借以控制平台1的高度，进而控制钢筋笼9的安装高度，以满足设计及规范要求。
51.如图9所示，通长固定杆71的长度较长，可以贯穿平台1。短固定杆72的长度较短，需要将其相对设置在钢筋笼孔3的两侧，共同将钢筋笼9固定。当钢筋笼9较小时可以仅使用通长固定杆71固定钢筋笼9。通长固定杆71可设置多个，与锚固口2配套使用。当钢筋笼9较大时，可以采用多个短固定杆72，与锚固口2配套使用，配合通长固定杆71一起对钢筋笼9进行固定。
52.如图10所示，本具体实施方式中的钢筋笼9为圆柱形，在其他的具体实施方式中也
可以为矩形立方体结构或其他规则结构。
53.本实用新型的便携式多用途钢筋笼接长定位器，整体结构使用时安装完成如图1所示，支腿6的支柱61一部分穿入平台1的支腿孔4中，通过调节每个支柱61上下两个紧固扣63，使得平台1处于水平状态后，拧紧紧固螺栓64使得支柱61与平台1固定。然后可将通长固定杆71、短固定杆72穿入对应的锚固口2中，准备进行施工。本实用新型的便携式多用途钢筋笼接长定位器组装速度较快，能大大提高施工效率，且不需机械辅助，降低了施工成本。
54.在施工时，当需要在钢筋笼9上部焊接时，如图3所示，可将钢筋笼9卡在通长固定杆71和短固定杆72上，防止钢筋笼9下沉。此时钢筋笼9不需要吊车一直吊着防止下落，仅需要卡住即可。上部钢筋笼9运至此处可直接与之焊接连接。此时平台1是水平的，从而保证了钢筋笼9竖直放置以及防止钢筋笼9倾斜，并提高了钢筋笼9的连接质量，节省了人力、机械成本，对于快速施工、节约施工有较大帮助。
55.在施工时，要防止钢筋笼因水、泥浆及混凝土上浮的冲击力等原因上浮时，如图2所示，可先将钢筋笼9卡住，防止钢筋笼9上浮。此时平台1是水平的，能保证钢筋笼9是竖直放置，防止钢筋笼9倾斜。保证了钢筋笼9的位置可控，竖直度准确，进而控制了钢筋混凝土结构的质量。
56.本实用新型的便携式多用途钢筋笼接长定位器，有以下优点：
57.有效提高了钢筋混凝土结构的施工效率，尤其是钢筋笼连接时的施工功效，减少了人工、机械的投入，降低了成本，提高了安全性。
58.能有效控制钢筋笼的位置，保证钢筋笼的竖直度。当发现偏移时可以便捷调整，不需使用传统的焊接施工工艺，提高了施工质量。
59.构件可折叠拆卸，方便运输与安拆，便于施工资源的调配。
60.所有结构采用通用构件，可相互替代使用，反复利用，避免了传统钢护筒施工工艺焊接钢筋等对材料的浪费，节约成本，节能环保。
61.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。