一种屋面高分子防水光伏基座的制作方法

1.本实用新型属于光伏屋面防水结构技术领域，具体涉及一种屋面高分子防水光伏基座。


背景技术：

2.高分子防水卷材在屋面防水领域运用在增加，光伏新能源组件在防水屋面推广运用时，光伏组件需要安装固定在屋面防水基座上。需要基座防水而且易安装，稳定牢固，寿命长。
3.在现有技术中，一部分企业制作的屋面高分子防水膜金属法兰基座，具有覆膜金属法兰和通过热风焊焊接在覆膜金属法兰上的防水膜，关键材料是覆膜金属法兰含有3层结构：高分子覆膜层和中间的金属板基材以及下部的环氧涂层。材料工艺复杂使用不广泛，成本高，金属法兰较薄造成结构不稳， 涂层不环保，基座也没有安装孔，不便于安装固定。
4.也有一部分的企业制作的屋面高分子防水基座件时，在防水高分子材料上下用不锈钢法兰连接固定，胶水密封，但是防水性能不好，寿命短，而且比较笨重。
5.本领域技术人员致力于解决上述技术难题。


技术实现要素：

6.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于解决了上述背景技术中提到的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种屋面高分子防水光伏基座，包括上基座和下基座，所述上基座和所述下基座之间依次设置有防水层和金属支撑板，所述上基座的底部中心设有第一螺纹孔，所述下基座的顶部中心设有具有外螺纹的凸起部，所述凸起部穿过所述金属支撑板、所述防水层以及第一密封防水垫圈并通过所述外螺纹与所述第一螺纹孔配合连接，所述上基座的顶部中心开设有安装孔，所述下基座的底部中心通过开设第二螺纹孔和螺杆连接，所述螺杆的底端设置有固定机构。
8.优选的，所述金属支撑板包括金属基板和防水膜。
9.优选的，所述金属基板为铝合金板，所述防水膜为背胶自粘高分子防水卷材，所述背胶自粘高分子防水卷材的自粘面和铝合金板粘接。
10.优选的，所述防水层为高分子防水卷材，所述防水层通过热风焊和金属支撑板上的防水膜焊接在一起。
11.优选的，所述防水层和所述金属支撑板上分别开设有用于穿设通过所述凸起部的连接孔。
12.优选的，所述第一密封防水垫圈设置在所述上基座和所述防水层之间，所述螺杆的外部自下而上套设有第二防水密封垫圈和隔热支撑块。
13.优选的，所述上基座的侧面开设有第一辅助安装孔，所述下基座的侧面开设有第二辅助安装孔。
14.优选的，所述上基座的底部和所述下基座的顶部为能够相互吻合的平面。
15.优选的，所述固定机构包括旋转支架和转动轴，所述旋转支架通过所述转动轴上的螺纹通孔与所述螺杆的底端转动连接。
16.优选的，所述固定机构为拉铆螺母，所述拉铆螺母螺纹连接在所述螺杆的底部。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过上述结构设计，不仅能有效的稳定支撑连接屋顶平台上的光伏支架，而且具有较好的防水效果，且整体结构简单，金属基板采用铝合金材质重量轻，耐腐蚀，安装制作方便快捷；防水膜采用高分子自粘防水卷材运用广泛，环保，容易购买。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图；
22.图3为本实用新型中金属支撑板的结构示意图；
23.图中：1上基座、1-1安装孔、1-2第一辅助安装孔、1-3第一螺纹孔、2下基座、2-1凸起部、2-2第二辅助安装孔、2-3第二螺纹孔、3第一防水密封垫圈、4防水层、5金属支撑板、5-1金属基板、5-2防水膜、6连接孔、7隔热支撑块、8螺杆、9第二防水密封垫圈、10固定机构、10-1旋转支架、10-2转动轴、10-3拉铆螺母。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种屋面高分子防水光伏基座，包括上基座1和下基座2，上基座1和下基座2之间设置有金属支撑板5，金属支撑板5的上部设置有防水层4，上基座1的底部中心设置有第一螺纹孔1-3，下基座2的顶部设置有具有外螺纹的凸起部2-1，凸起部2-1穿过金属支撑板5和防水层4并通过外螺纹与第一螺纹孔1-3配合连接，上基座1的顶部中心开设有安装孔1-1，下基座2的底部中心第二螺纹孔2-3和螺杆8连接，螺杆8的底端设置有固定机构10。
27.具体的，金属支撑板5包括金属基板5-1和防水膜5-2。
28.具体的，金属基板5-1为铝合金板，防水膜5-2为背胶自粘高分子防水卷材，防水膜5-2的自粘面和铝合金板粘接，防水层4为高分子防水卷材，防水层4通过热风焊和金属支撑板5上的防水膜5-2焊接在一起。
29.具体的，金属支撑板5和防水层4上分别开设有用于穿设通过凸起部2-1的连接孔6。
30.具体的，上基座1和防水层4之间设置有第一防水密封垫圈3，螺杆8的外部自下而
上套设有第二防水密封垫圈9和隔热支撑块7。
31.具体的，上基座1的侧面开设有第一辅助安装孔1-2，下基座2的侧面开设有第二辅助安装孔2-2。
32.具体的，上基座1的底部和下基座2的顶部为能够相互吻合的平面。
33.如图1所示，固定机构10包括旋转支架10-1和转动轴10-2，旋转支架10-1通过转动轴10-2上的螺纹通孔与螺杆8的底端连接。
34.如图2所示，针对上基座1和下基座2安装在屋顶保温层钢板比较厚或者安装在屋顶的钢梁上，固定机构10为拉铆螺母10-3，拉铆螺母10-3固定在屋面的钢梁或者屋面保温底层的钢板上，拉铆螺母10-3连接在螺杆8的底部。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：
36.先屋顶保温层开孔，将固定机构10（由旋转支架10-1和转动轴10-2组成）和螺杆8连接穿过屋顶保温层开孔处后，旋转支架10-1利用自身重力作用旋转到水平位置，穿过螺杆8放入隔热支撑块7，螺杆8和下基座2下部的第二螺纹孔2-3连接，旋转下基座2使螺杆8拉紧旋转支架10-1，旋转支架10-1钩住保温底层钢板，下基座2和上基座1 连接固定好金属基板5和防水层4后，通过第一辅助安装孔1-1或者第二辅助安装孔1-2旋紧下基座2和上基座1后，沿着下基座2和金属基板5接触周边激光焊接，防水层4盖在屋顶开孔处外表面区域，然后热焊工艺把防水层4和屋面的防水材料结合在一起；
37.最后把光伏组件的支持杆旋进上基座1上部的安装孔1-1内，起到连接支承光伏组件的作用。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。