一种便于拼接调节的钢结构安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种便于拼接调节的钢结构安装结构。


背景技术：

2.钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，最符合一般工程力学的基本假定，能很好地承受动力荷载且其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装，工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高，钢结构是工业化程度最高的一种结构，在施工现场所使用的钢结构在拼接安装过程当中，需要将多个不同类型的钢材其他钢材之间进行安装相互连接，在现有的钢结构安装过程当中需要将多种钢材与结构在工厂内部定制之后才可直接相互拼合，且现有的钢结构连接装置使用过程当中需要将装置一端与钢材之间大小难以直接卡合，并且装置整体难以配合工厂现有的装置辅助进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于拼接调节的钢结构安装结构，以解决上述背景技术中提出在现有的钢结构安装过程当中需要将多种钢材与结构在工厂内部定制之后才可直接相互拼合，且现有的钢结构连接装置使用过程当中需要将装置一端与钢材之间大小难以直接卡合，并且装置整体难以能以配合工厂现有的装置辅助进行使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼接调节的钢结构安装结构，包括保护盖一，其设置为圆形板状结构，所述保护盖一的一侧设置有保护环，且保护盖一另一侧设置有内管一，所述内管一一端滑动连接有内管二，且内管二一端设置有保护盖二；
5.锥齿轮一，其贯穿所述保护盖一中间，所述锥齿轮一一端啮合连接有锥齿轮二，且锥齿轮二一侧连接有辅助齿轮，所述锥齿轮二一端设置在内管一一侧内壁；
6.限位块一，其安装在所述保护盖一一侧，所述限位块一设置为十字结构，且限位块一下端一侧设置有安装板一，并且限位块一垂直方向下端一侧设置有安装板四。
7.采用上述技术方案，便于装置整体与其他装置之间进行使用，提高提高装置的灵活性。
8.优选的，所述保护盖一与保护盖二对称设置，且保护盖一与保护盖二表面设置有圆形孔洞，所述保护盖二一侧设置有内管二，且保护盖二一侧固定有齿条一端。
9.采用上述技术方案，便于与圆形钢材之间同一方向的进行使用，提高装置的使用的范围。
10.优选的，所述内管二内壁设置有滑轨，且内管二滑动连接内管一，所述内管一内壁设置有杆状结构，且内管一杆状结构转动连接锥齿轮二。
11.采用上述技术方案，便于装置之间的快速进行调整，同时提高装置的稳定性。
12.优选的，所述辅助齿轮一侧啮合连接齿条，且锥齿轮一的一端转动连接保护环。
13.采用上述技术方案，便于调整两侧钢结构之间的位置距离更好贴合现场的情况进行使用。
14.优选的，所述安装板一一侧卡合连接有安装板二，且安装板二一侧安装在限位块二一侧，并且限位块二垂直的另一侧设置有安装板三，所述安装板三与安装板二为对称设置。
15.采用上述技术方案，便于提高装置整体的安装效果便于装置的整体进行使用。
16.优选的，所述限位块二安装在保护盖二一侧，且限位块二与限位块一为对称设置，所述安装板一、安装板二、安装板三和安装板四表面均匀开设有限位槽。
17.采用上述技术方案，便于对不同型号的钢材进行连接安装，提高装置的使用范围。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拼接调节的钢结构安装结构：
19.1.在使用该装置时，通过装置内部的安装板一与安装板二之间相互卡合之后，便于固定钢材结构两侧，同时垂直方向的安装板三与安装板四之间与其他装置之间可以直接进行快速拼接进行快速进行使用，无需在钢厂内部进行定制，可以配合大部分钢材进行连接调整；
20.2.通过装置内部的内管一与内管二之间相互卡合滑动位移带动安装板一和安装板二之间进行位移调整，配合现场不同宽度的钢材进行连接安装，在通过在转动锥齿轮一带动锥齿轮二调节内管一与内管二之间之间的距离，达到调整更加贴合的程度；
21.3.在装置内部的保护盖一与保护盖二之间表面设置的圆形孔洞可以与圆形钢材之间进行同一方向的相互定位，提高装置的可使用范围角度，提高装置的多角度连接通过安装板一与安装板二连同安装板三与安装板四表面的限位槽与钢材之间可以更好的进行相互定位安装。
附图说明
22.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体外部正视结构示意图；
24.图3为本实用新型整体外部侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型整体外部俯视结构示意图。
26.图中：1、保护盖一；2、保护环；3、内管一；4、内管二；5、保护盖二；6、锥齿轮一；7、锥齿轮二；8、辅助齿轮；9、齿条；10、限位块一；11、安装板一；12、安装板二；13、限位块二；14、安装板三；15、安装板四；16、限位槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拼接调节的钢结构安装结构，包括保护盖一1、保护环2、内管一3、内管二4、保护盖二5、锥齿轮一6、锥齿轮二7、辅助齿
轮8、齿条9、限位块一10、安装板一11、安装板二12、限位块二13、安装板三14、安装板四15和限位槽16；
29.其中，保护盖一1，其设置为圆形板状结构，保护盖一1的一侧设置有保护环2，且保护盖一1另一侧设置有内管一3，内管一3一端滑动连接有内管二4，且内管二4一端设置有保护盖二5，保护盖一1与保护盖二5对称设置，且保护盖一1与保护盖二5表面设置有圆形孔洞，保护盖二5一侧设置有内管二4，且保护盖二5一侧固定有齿条9一端，内管二4内壁设置有滑轨，且内管二4滑动连接内管一3，内管一3内壁设置有杆状结构，且内管一3杆状结构转动连接锥齿轮二7；
30.在使用该装置时，将装置的保护盖一1连同内管一3伸入内管二4内部的部分在转动锥齿轮一6时，保护盖二5带动着内管二4顺着内管一3方向移动，在内管二4移动时与内管一3相滑动，且内管一3和内管二4一侧为紧配合滑动，需要将圆形钢材与装置之间相连接时，将保护盖二5一侧到圆形孔洞与圆柱钢材结构一端相连接之后，在保护盖一1与保护盖二5之间的内管一3和内管二4相互滑动位移时带动保护盖二5一侧的圆柱型钢结构，便于装置之间进行连接安装，根据钢结构的安装连接需求调整保护盖一1与保护盖二5之间的内管一3和内管二4的位置距离；
31.锥齿轮一6，其贯穿保护盖一1中间，锥齿轮一6一端啮合连接有锥齿轮二7，且锥齿轮二7一侧连接有辅助齿轮8，锥齿轮二7一端设置在内管一3一侧内壁，辅助齿轮8一侧啮合连接齿条9，且锥齿轮一6的一端转动连接保护环2；
32.需要调整内管一3和内管二4的位置距离转动锥齿轮一6，此时锥齿轮一6一端与保护环2内部转动，通过锥齿轮一6转动时，啮合带动锥齿轮二7转动联动一侧的辅助齿轮8进行转动，通过辅助齿轮8一侧啮合的齿条9进行位移，在齿条9位移时带动保护盖二5进行位移；
33.限位块一10，其安装在保护盖一1一侧，限位块一10设置为十字结构，且限位块一10下端一侧设置有安装板一11，并且限位块一10垂直方向下端一侧设置有安装板四15，安装板一11一侧卡合连接有安装板二12，且安装板二12一侧安装在限位块二13一侧，并且限位块二13垂直的另一侧设置有安装板三14，安装板三14与安装板二12为对称设置，限位块二13安装在保护盖二5一侧，且限位块二13与限位块一10为对称设置，安装板一11、安装板二12、安装板三14和安装板四15表面均匀开设有限位槽16；
34.在使用该装置时，由于内管一3、内管二4之间的移动带动保护盖一1与保护盖二5一起移动，在保护盖一1与保护盖二5一侧的限位块一10与限位块二13带动安装板一11与安装板二12和安装板三14与安装板四15，在保护盖二5向一侧移动带动安装板二12与安装板三14调整安装板一11与安装板四15，在内管一3与内管二4之间完全卡合之后，安装板一11与安装板二12相互卡合，安装板三14与安装板四15之间相互卡合，在与钢结构之间相互连接时通过螺栓穿过安装板一11与安装板二12和安装板三14与安装板四15之间限位槽16相互限位进行固定。
35.工作原理：在使用该便于拼接调节的钢结构安装结构时，根据需求可以转动保护环2一侧的锥齿轮一6带动锥齿轮二7配合辅助齿轮8之间进行转动通过啮合齿条9带动保护盖二5与保护盖一1之间的内管一3和内管二4之间调整距离之后，将保护盖二5一侧与圆柱型钢材或者柱状钢材之间进行螺栓连接之后，将装置与柱状结构相互安装之后，通过螺栓
穿过安装板一11与安装板二12和安装板三14与安装板四15之间限位槽16相互限位进行固定，提高装置使用的范围之后便于不同类型的钢材进行安装，增加了整体的实用性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。