一种陶瓷制品生产自动喷釉机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种陶瓷制品生产自动喷釉机。


背景技术：

2.日用陶瓷是指饮食用陶瓷，也就是盘、碗、杯、碟等陶瓷制品,日用陶瓷的产生可以说是因为人们对日常生活的需求而产生的，日常生活中人们接触最多，也是最熟悉的瓷器，如餐具、杯具、茶具等，因此在现代陶瓷的生产过程中，喷釉时不可或缺的步骤，釉层可使制品表面光润，不透水、不易沾污。
3.现有的喷釉方法主要由操作人员手持喷枪对胚件表面进行喷涂，此种方式能满足一般的要求，为了提高产品的市场竞争力，目前很多高端陶瓷餐具需要在胚件表面多次喷涂不同颜色釉水，这就导致工作人员的劳动强度大，生产效率低，由于人工操作需要工人依靠经验来控制喷釉质量，依靠主观操作，随意性大，容易出现次品，难以保证产品质量低。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷制品生产自动喷釉机，它可以实现大幅降低人员的操作难度和劳动强度，使用简单方便，同时可大幅提高生产效率，使产品质量能够得到保证。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种陶瓷制品生产自动喷釉机，包括工作台，所述工作台的下表面焊接有电机安装座，所述电机安装座上安装有电机，所述工作台的几何中心处开设有转动孔，所述电机的动力输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿转动孔设置，且转轴的另一端固定连接有转盘，所述转盘的上端安装有多个真空吸盘，多个真空吸盘以转盘的圆心呈环形阵列分布，所述工作台的左右两端均固定连接有耳板，工作台右侧的所述耳板的上端固定连接有竖杆，所述竖杆的上端固定连接有连接头，所述连接头的左端固定连接有位于转盘上侧且与转盘中心线平行设置的横杆，所述横杆的外端套设有多个套环，多个所述套环的外端均固定连接有连接块，多个所述连接块远离套环的一端均固定连接有喷枪，且喷枪的喷嘴方向朝转盘的中心线呈斜向设置，所述工作台的左侧安装有储釉箱，所述储釉箱的内端放置有多个釉水存放筒，多个喷枪与釉水存放筒上均设置有连接孔，多个所述喷枪与釉水存放筒上的连接孔均通过连通管相连接，所述工作台的前端设置有转盘调节按钮和喷枪控制面板，所述转盘调节按钮与电机电性连接，所述喷枪控制面板与多个喷枪均电性连接，可以实现大幅降低人员的操作难度和劳动强度，使用简单方便，同时可大幅提高生产效率，使产品质量能够得到保证。
9.进一步的，所述真空吸盘的上表面开设有放置槽，方便放置待喷釉的碗状陶瓷胚
件，所述真空吸盘与放置槽的上表面均固定连接有与其形状相匹配的橡胶层，提高真空吸盘与陶瓷胚件表面的摩擦力，放置更加稳固。
10.进一步的，所述耳板的上端固定连接有圆杆，所述连通管绕接在圆杆上，且连通管与圆杆的绕接处通过塑料锁条相连接，方便工作人员整理连通管，防止连通管相互缠绕、过于繁乱、阻碍视线，影响工作人员作业。
11.进一步的，所述工作台的上端安装有弧面围挡，且弧面围挡位于喷枪喷嘴朝向一侧转盘的外侧，防止雾状的釉水到处喷溅，溅射到其他工位上的员工。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案可以实现大幅降低人员的操作难度和劳动强度，使用简单方便，同时可大幅提高生产效率，使产品质量能够得到保证。
15.(2)真空吸盘的上表面开设有放置槽，方便放置待喷釉的碗状陶瓷胚件，真空吸盘与放置槽的上表面均固定连接有与其形状相匹配的橡胶层，提高真空吸盘与陶瓷胚件表面的摩擦力，放置更加稳固。
16.(3)耳板的上端固定连接有圆杆，连通管绕接在圆杆上，且连通管与圆杆的绕接处通过塑料锁条相连接，方便工作人员整理连通管，防止连通管相互缠绕、过于繁乱、阻碍视线，影响工作人员作业。
17.(4)工作台的上端安装有弧面围挡，且弧面围挡位于喷枪喷嘴朝向一侧转盘的外侧，防止雾状的釉水到处喷溅，溅射到其他工位上的员工。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖视图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为横杆与喷釉枪部分的结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1工作台、2电机、3转轴、4转盘、5真空吸盘、51放置槽、6耳板、7竖杆、8连接头、9横杆、10套环、11连接块、13喷枪、14储釉箱、15釉水存放筒、16连通管、17圆杆、18塑料锁条、19弧面围挡、20转盘调节按钮、21喷枪控制面板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：
27.请参阅图1-3，一种陶瓷制品生产自动喷釉机，包括工作台1，工作台1的下表面焊接有电机安装座，电机安装座上安装有电机2，工作台1的几何中心处开设有转动孔，电机2的动力输出端固定连接有转轴3，转轴3贯穿转动孔设置，且转轴3的另一端固定连接有转盘4，转盘4的上端安装有多个真空吸盘5，多个真空吸盘5以转盘4的圆心呈环形阵列分布，旋转式的转盘4以及真空吸盘5的设置可以有效地节省场地节省场地，可同时加工多个待加工胚件，同时真空吸盘5可使待加工胚件不易脱落，工作台1的左右两端均固定连接有耳板6，工作台1右侧的耳板6的上端固定连接有竖杆7，竖杆7的上端固定连接有连接头8，连接头8的左端固定连接有位于转盘4上侧且与转盘4中心线平行设置的横杆9，横杆9的外端套设有多个套环10，多个套环10的外端均固定连接有连接块11，多个连接块11远离套环10的一端均固定连接有喷枪13，且喷枪13的喷嘴方向朝转盘4的中心线呈斜向设置，工作台1的左侧安装有储釉箱14，储釉箱14的内端放置有多个釉水存放筒15，用于盛放多种颜色的釉水，减少人工操作的同时，可同时对多个待加工胚件喷不同颜色的釉水，多个喷枪13与釉水存放筒15上均设置有连接孔，多个喷枪13与釉水存放筒15上的连接孔均通过连通管16相连接，工作台1的前端设置有转盘调节按钮20和喷枪控制面板21，转盘调节按钮20与电机2电性连接，通过转盘调节按钮20可调节转盘4的转速与停顿时间，喷枪控制面板21与多个喷枪13均电性连接，通过喷枪控制面板21可随意调节每支喷枪13的喷釉时间(转盘调节按钮20与转盘4之间的连接和控制方式、喷枪控制面板21与喷枪13的连接和控制方式均为本领域技术人员的公知技术，在此不再赘述)，可以实现大幅降低人员的操作难度和劳动强度，使用简单方便，同时可大幅提高生产效率，使产品质量能够得到保证。
28.请参阅图1-2，真空吸盘5的上表面开设有放置槽51，方便放置待喷釉的碗状陶瓷胚件，真空吸盘5与放置槽51的上表面均固定连接有与其形状相匹配的橡胶层，提高真空吸盘5与陶瓷胚件表面的摩擦力，放置更加稳固。
29.请参阅图1，耳板6的上端固定连接有圆杆17，连通管16绕接在圆杆17上，且连通管16与圆杆17的绕接处通过塑料锁条18相连接，方便工作人员整理连通管16，防止连通管16相互缠绕、过于繁乱、阻碍视线，影响工作人员作业。
30.请参阅图1-2，工作台1的上端安装有弧面围挡19，且弧面围挡19位于喷枪13喷嘴朝向一侧转盘4的外侧，防止雾状的釉水到处喷溅，溅射到其他工位上的员工。
31.工作人员在使用本喷釉机时，先将待喷釉的碗状陶瓷胚件放置在真空吸盘5上，然后通过转盘调节按钮20调节转盘4的转速和停顿时间，当胚件转动至喷枪13下侧时，通过喷枪控制面板21控制喷枪13将釉水存放筒15内的釉水通过连通管16运至喷枪13处，再通过喷枪13的喷嘴将釉水雾化并喷至胚件表面，将胚件再次转动至其他喷枪13下侧后，可喷涂不同颜色的釉水，同时加工多个胚件，按上述操作方式可使胚件在转动时通过多个喷枪13对其依次喷不同颜色釉水，与现有技术相比，本实用新型可以实现大幅降低人员的操作难度
和劳动强度，使用简单方便，同时可大幅提高生产效率，使产品质量能够得到保证。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。