一种外墙施工用组合式高强度的铝合金模板的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金板技术领域，尤其涉及一种外墙施工用组合式高强度的铝合金模板。


背景技术：

2.铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。
3.经检索，专利号为cn203649793u的实用新型，具体为一种生产冻干机板层的铝合金型材，铝合金型材中空板，其特征在于：铝合金采用耐蚀铝合金型材，中空板中间有多条沿轴向的支撑隔条，在相邻隔条的前端或后端间隔地开有导流槽，导流槽和支撑隔条及铝合金型材中空板的两边侧构成蛇形通道，铝合金型材中空板的前后两端由边框条焊接封堵，边框条上或型材两边上开设有进出液口，进出液口分别与蛇形通道的首尾相连。本实用新型优点：铝合金材料的可塑性好，热传导性能优异，是不锈钢热传导性能的2倍，更主要的是采用铝合金型材替代不锈钢，冻干机板层会减少焊接数量、减少加工环节、减轻劳动强度、减少渗漏隐患、从而使产品质量得以大幅提升；但是结合目前市场上常见的pvc防水卷材在实际使用过程中还是具有些许不足的地方，例如：目前市场上常见的铝合金板在使用过程中因整体结构过于单一，导致其在安装作业期间存在较多局限性，需要人员自行根据安装需求重新装配相应的组合安装结构；目前市场上常见的铝合金板在使用过程中容易因运输、搬移及安装期间导致铝合金板表面损伤的情况，降低了铝合金板整体的作业强度。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种外墙施工用组合式高强度的铝合金模板，包括副铝板和主铝板，主铝板上安装有透气机构，主铝板的两侧皆对接安装有副铝板，且主铝板与副铝板之间通过对接机构安装连接，副铝板内通过调节机构分别固定安装有组合卡件与组合卡槽，且组合卡件与组合卡槽之间相互配合。
5.优选的，副铝板与主铝板皆包括无机涂膜层、内核铝板及喷砂面，内核铝板的正背面皆喷涂有喷砂面，且喷砂面上覆盖有无机涂膜层。
6.优选的，对接机构包括对接槽、对接块、第二内置槽及紧固螺栓，主铝板的两侧皆设有对接槽，副铝板通过对接块与对接槽对接安装，主铝板的底部与顶部皆设有第二内置槽，且第二内置槽内安装有延伸至对接块内的紧固螺栓。
7.优选的，调节机构包括限位口、螺套、螺帽件、第一内置槽、连接基座、螺杆及安装槽，副铝板的两侧皆设有安装槽，安装槽内转动安装有螺杆，螺杆上套装有螺套，螺套通过连接基座与组合卡件及组合卡槽固定安装，主铝板的顶部设有第一内置槽，且第一内置槽内设置有与螺杆连接的螺帽件。
8.优选的，透气机构包括冲孔铝单板、加强架构、通气窗及内嵌槽，主铝板的内设有
通气窗，且通气窗内固定安装有加强架构，通气窗上设置有内嵌槽，且内嵌槽内安装有冲孔铝单板。
9.优选的，组合卡件与组合卡槽上皆设有相互对应的零件安装孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过对接机构实现了副铝板与主铝板之间的组合或分离作业，人员可以通过对接槽与对接块对接固定，实现了铝合金板的组合成一个新的作业结构，实现了一次组合，通过副铝板上的组合卡件与组合卡槽实现了与另一组铝合金板之间的组合安装，实现了二次组合安装，这样的作业方式使人员可以根据实际作业需求进行组合使用，扩大了适用性；通过副铝板与主铝板上的无机涂膜层、内核铝板及喷砂面三组材料的构造，进一步的增强了铝合金板整体的作业强度，通过对铝合金板表面的加强处理，避免或减少铝合金板在作业期间表层刮擦磨损的情况，通过加强架构保证了主铝板内的结构强度，避免因内部中空导致铝合金板承载效果不足的情况。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体组成结构示意图；
12.图2为本实用新型的整体内部剖视图；
13.图3为本实用新型的铝板组成结构图；
14.图4为本实用新型的a部放大结构示意图。
15.附图标记：1、组合卡件；2、调节机构；201、限位口；202、螺套；203、螺帽件；204、第一内置槽；205、连接基座；206、螺杆；207、安装槽；3、副铝板；301、无机涂膜层；302、内核铝板；303、喷砂面；4、组合卡槽；5、透气机构；501、冲孔铝单板；502、加强架构；503、通气窗；504、内嵌槽；6、主铝板；7、对接机构；701、对接槽；702、对接块；703、第二内置槽；704、紧固螺栓。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.实施例一:
18.如图1-4所示，本实用新型提出的一种外墙施工用组合式高强度的铝合金模板，包括副铝板3和主铝板6，所述主铝板6上安装有透气机构5，所述主铝板6的两侧皆对接安装有副铝板3，副铝板3与主铝板6皆包括无机涂膜层301、内核铝板302及喷砂面303，内核铝板302的正背面皆喷涂有喷砂面303，且喷砂面303上覆盖有无机涂膜层301，主铝板6与副铝板3之间通过对接机构7安装连接，对接机构7包括对接槽701、对接块702、第二内置槽703及紧固螺栓704，主铝板6的两侧皆设有对接槽701，副铝板3通过对接块702与对接槽701对接安装，主铝板6的底部与顶部皆设有第二内置槽703，且第二内置槽703内安装有延伸至对接块
702内的紧固螺栓704，副铝板3内通过调节机构2分别固定安装有组合卡件1与组合卡槽4，且组合卡件1与组合卡槽4之间相互配合，组合卡件1与组合卡槽4上皆设有相互对应的零件安装孔。
19.本实施例中，使用前先检查本铝合金机板整体使用的完整性和可行性，通过对接机构7实现了副铝板3与主铝板6之间的组合或分离作业，人员可以通过对接槽701与对接块702对接固定，并通过第二内置槽703内的紧固螺栓704进行对接固定，实现了铝合金板的组合成一个新的作业结构，实现了一次组合，通过副铝板3上的组合卡件1与组合卡槽4实现了与另一组铝合金板之间的组合安装，在通过零件安装孔进行组合卡件1与组合卡槽4之间的安装固定，实现了二次组合安装，这样的作业方式使人员可以根据实际作业需求进行组合使用，扩大了适用性，通过副铝板3与主铝板6上的无机涂膜层301、内核铝板302及喷砂面303三组材料的构造，进一步的增强了铝合金板整体的作业强度，通过对铝合金板表面的处理，避免或减少铝合金板在作业期间表层刮擦磨损的情况；
20.实施例二：
21.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种外墙施工用组合式高强度的铝合金模板，相较于实施例一，本实施例还包括调节机构2包括限位口201、螺套202、螺帽件203、第一内置槽204、连接基座205、螺杆206及安装槽207，副铝板3的两侧皆设有安装槽207，安装槽207内转动安装有螺杆206，螺杆206上套装有螺套202，螺套202通过连接基座205与组合卡件1及组合卡槽4固定安装，主铝板6的顶部设有第一内置槽204，且第一内置槽204内设置有与螺杆206连接的螺帽件203，透气机构5包括冲孔铝单板501、加强架构502、通气窗503及内嵌槽504，主铝板6的内设有通气窗503，且通气窗503内固定安装有加强架构502，通气窗503上设置有内嵌槽504，且内嵌槽504内安装有冲孔铝单板501。
22.本实施例中，在搭配组合前，人员可以根据实际安装需求对第一内置槽204内的螺帽件203进行旋转，从而带动螺杆206进行旋转，在限位口201的限位作用下，促使螺套202进行上下调节，以此方式来实现组合卡件1及组合卡槽4的调节作业，使铝合金板可以根据实际作业需求进行拼接安装组合，降低了组合安装期间的局限性，作业期间，通气窗503实现了铝合金板之间的通气通风，通过加强架构502保证了主铝板6内的结构强度，内嵌槽504内的冲孔铝单板501在保证铝合金板基本的通气作业，又能缩小通气空间，以此方式来保证铝合金板整体表面的紧凑性；
23.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。