一种利于焊料流通的焊接钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种利于焊料流通的焊接钢结构。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，世界上建筑工程钢结构的应用越来越广，焊接是钢结构制造中一种十分重要的加工工艺。
3.在焊接的过程中，常需要使用焊接钢结构，现有的焊接钢结构在使用过程中通常不便于焊料进行流通，使得其在焊接的过程中无法有效的对其进行焊接，使得对焊接牢固性造成一定的影响，且在使用的过程中对其安装的稳定性较差，使得在使用的过程中存在一定的安全隐患，可能会给使用者的使用造成一定的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种利于焊料流通的焊接钢结构，具备便于焊料流通和对其安装稳定性好的优点，解决了现有的焊接钢结构在使用过程中通常不便于焊料进行流通，使得其在焊接的过程中无法有效的对其进行焊接，使得对焊接牢固性造成一定的影响，且在使用的过程中对其安装的稳定性较差，使得在使用的过程中存在一定的安全隐患，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于焊料流通的焊接钢结构，包括安装板，两个安装板相对的一侧均开设有安装槽，两个安装板相对的一侧设置有支撑钢杆，所述支撑钢杆靠近安装槽的一侧延伸至安装槽的内腔，两个支撑钢杆相对的一侧均活动设置有安装块，所述安装块的内腔活动连接有活动板，两个活动板相反的一侧均固定连接有焊接块，所述支撑钢杆靠近安装块的一侧开设有焊接槽，所述焊接块靠近焊接槽的一侧贯穿安装块并延伸至焊接槽的内腔，所述焊接块的顶部开设有第一通孔，所述支撑钢杆的上下两侧均开设有第二通孔，所述安装槽内腔的底部固定连接有支撑块，所述支撑钢杆的上下两侧均固定连接有限位块，所述限位块的顶部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔固定连接有限位橡胶套，所述支撑块靠近限位块的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆靠近限位块的一侧延伸至第二限位槽的内腔并固定连接有限位球头，两个限位块相反的一侧均开设有第一限位槽，所述安装板的上下两侧均贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近安装板的一侧贯穿至安装槽的内腔并活动连接有第一限位板。
6.优选的，所述安装块的两侧均贯穿设置有连接杆，所述连接杆的靠近安装块的一侧延伸至安装块的内腔并与活动板固定连接。
7.优选的，所述安装板的后侧贯穿设置有定位销，所述安装板的前侧固定连接有螺母，所述定位销的前侧依次贯穿安装板和支撑钢杆延伸至安装板的外侧并与螺母连接。
8.优选的，两个安装板相反的一侧均贯穿设置有第二限位板，所述第二限位板靠近安装板的一侧贯穿至安装槽的内腔。
9.优选的，两个螺纹杆相反的一侧均固定连接有盖板，所述焊接槽的底部开设有凹
槽。
10.优选的，所述支撑块和第一限位板靠近第一限位槽的一侧均延伸至第一限位槽的内腔，两个连接杆相反的一侧均固定连接有拉板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置通过焊接块、焊接槽、第一通孔、第二通孔、第二限位槽、限位杆、限位球头、限位橡胶套、第一限位板、第二限位板和定位销的配合使用，解决了现有的焊接钢结构在使用过程中通常不便于焊料进行流通，使得其在焊接的过程中无法有效的对其进行焊接，使得对焊接牢固性造成一定的影响，且在使用的过程中对其安装的稳定性较差，使得在使用的过程中存在一定的安全隐患，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置盖板，能够便于螺纹杆进行使用，通过设置凹槽，能够便于焊料进入对焊接块进行焊接，通过设置拉板，能够便于连接杆带动活动板进行移动，通过设置第一限位槽，能够便于第一限位板和支撑块对限位块进行限位。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型局部结构支撑钢杆剖视示意图；
16.图3为本实用新型图2中a的放大示意图；
17.图4为本实用新型局部结构左视剖视示意图；
18.图5为本实用新型图1中b的放大示意图。
19.图中：1安装板、2安装槽、3支撑钢杆、4安装块、5连接杆、6活动板、7焊接块、8焊接槽、9第一通孔、10第二通孔、11限位块、12支撑块、13第一限位槽、14第二限位槽、15限位杆、16限位球头、17限位橡胶套、18螺纹杆、19第一限位板、20第二限位板、21定位销。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型中的安装板1、安装槽2、支撑钢杆3、安装块4、连接杆5、活动板6、焊接块7、焊接槽8、第一通孔9、第二通孔10、限位块11、支撑块12、第一限位槽13、第二限位槽14、限位杆15、限位球头16、限位橡胶套17、螺纹杆18、第一限位板19、第二限位板20和定位销21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.请参阅图1-5，一种利于焊料流通的焊接钢结构，包括安装板1，两个安装板1相反的一侧均贯穿设置有第二限位板20，第二限位板20靠近安装板1的一侧贯穿至安装槽2的内腔，安装板1的后侧贯穿设置有定位销21，安装板1的前侧固定连接有螺母，定位销21的前侧依次贯穿安装板1和支撑钢杆3延伸至安装板1的外侧并与螺母连接，两个安装板1相对的一侧均开设有安装槽2，两个安装板1相对的一侧设置有支撑钢杆3，支撑钢杆3靠近安装槽2的一侧延伸至安装槽2的内腔，两个支撑钢杆3相对的一侧均活动设置有安装块4，安装块4的两侧均贯穿设置有连接杆5，两个连接杆5相反的一侧均固定连接有拉板，通过设置拉板，能够便于连接杆5带动活动板6进行移动，连接杆5的靠近安装块4的一侧延伸至安装块4的内腔并与活动板6固定连接，安装块4的内腔活动连接有活动板6，两个活动板6相反的一侧均固定连接有焊接块7，支撑钢杆3靠近安装块4的一侧开设有焊接槽8，焊接槽8的底部开设有凹槽，通过设置凹槽，能够便于焊料进入对焊接块7进行焊接，焊接块7靠近焊接槽8的一侧贯穿安装块4并延伸至焊接槽8的内腔，焊接块7的顶部开设有第一通孔9，支撑钢杆3的上下两侧均开设有第二通孔10，安装槽2内腔的底部固定连接有支撑块12，支撑块12和第一限位板19靠近第一限位槽13的一侧均延伸至第一限位槽13的内腔，支撑钢杆3的上下两侧均固定连接有限位块11，限位块11的顶部开设有第二限位槽14，第二限位槽14的内腔固定连接有限位橡胶套17，支撑块12靠近限位块11的一侧固定连接有限位杆15，限位杆15靠近限位块11的一侧延伸至第二限位槽14的内腔并固定连接有限位球头16，两个限位块11相反的一侧均开设有第一限位槽13，通过设置第一限位槽13，能够便于第一限位板19和支撑块12对限位块11进行限位，安装板1的上下两侧均贯穿设置有螺纹杆18，两个螺纹杆18相反的一侧均固定连接有盖板，通过设置盖板，能够便于螺纹杆18进行使用，螺纹杆18靠近安装板1的一侧贯穿至安装槽2的内腔并活动连接有第一限位板19。
25.使用时，使用者将支撑钢杆3插入安装槽2内，同时支撑块12通过限位杆15带动限位球头16插入第二限位槽14并与限位橡胶套17对支撑钢杆3进行限位，然后使用者旋转螺纹杆18，螺纹杆18的带动第一限位板19插入第一限位槽13对支撑钢杆3进行二次限位，随后使用者将定位销21插入支撑钢杆3并与螺母配合对支撑钢杆3进行定位，同时使用者将第二限位板20插入支撑钢杆3内与定位销21配合对支撑钢杆3进行定位，然后使用者在焊接时，焊料通过第二通孔10进入焊接槽8，同时焊料通过第一通孔9落至凹槽内对焊接块7进行焊接。
26.综上所述：该利于焊料流通的焊接钢结构，通过焊接块7、焊接槽8、第一通孔9、第二通孔10、第二限位槽14、限位杆15、限位球头16、限位橡胶套17、第一限位板19、第二限位板20和定位销21的配合使用，解决了现有的焊接钢结构在使用过程中通常不便于焊料进行流通，使得其在焊接的过程中无法有效的对其进行焊接，使得对焊接牢固性造成一定的影响，且在使用的过程中对其安装的稳定性较差，使得在使用的过程中存在一定的安全隐患，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。