一种平焰烧嘴砖模的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化设备技术领域，具体为一种平焰烧嘴砖模。


背景技术：

2.平焰烧嘴主要特征是烧嘴出口采用了喇叭口形状的烧嘴砖，其是以进入到烧嘴的煤气和燃烧所需的空气，在旋流器的作用下，煤气和空气强烈的旋转，沿垂直于烧嘴砖中心线的炉墙表面展开，并在紧靠炉墙的一层空间内烧尽，形成圆盘型火焰。采用平焰烧嘴后，由于热辐射能力加强，温度场均匀，故升温速度快，金属氧化烧损率低，对实现钢材均匀加热，快速加热，节约燃料具有显著的效果。
3.由于平焰烧嘴的制备过程中存在合模不严，脱模困难的问题，申请人专门设计了一种平焰烧嘴砖模，不但方便装填且合模严密紧实，拆模方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平焰烧嘴砖模，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平焰烧嘴砖模，其特征在于:包括顶板、底板和四块侧板，四块侧板包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板、左侧板、后侧板和右侧板围合组成模腔，在模腔的底部安装底板，在模腔的顶部安装顶板；在顶板上开设芯棒插孔，在芯棒插孔内插装芯棒，所述芯棒设置在模腔内；还包括经向固定装置和纬向固定装置，所述经向固定装置沿经线方向围合固定在四块侧板外周，纬向固定装置沿纬线方向为何固定在四块侧板的外周。
6.优选的，所述纬向固定装置包括左横侧压板、右横侧压板、前固定横杆和后固定横杆，所述左横侧压板和右横侧压板均呈“π”形；左横侧压板的右侧壁上对称设置左前卡臂和左后卡臂，在左横侧压板的前后两侧外伸端分别设置左前横杆卡孔和左后横杆卡孔；右横侧压板的左侧壁上对称设置右前卡臂和右后卡臂，在右横侧压板的前后两侧外伸端分别设置右前横杆卡孔和右后横杆卡孔；
7.左横侧压板通过左前卡臂和左后卡臂卡箍在前侧板和后侧板上；右横侧压板通过右前卡臂和右后卡臂卡箍在前侧板和后侧板上；在左前横杆卡孔和右前横杆卡孔内横向插装前固定横杆，在左后横杆卡孔和右后横杆卡孔内横向插装后固定横杆。
8.优选的，所述顶板呈“h”形，顶板包括左顶臂、右顶臂和横顶臂，左顶臂和右顶臂平行设置，横顶臂的左右两端分别垂直连接左顶臂和右顶臂，在横顶臂的中部开设模棒插孔；横顶臂的两侧与左顶臂和右顶臂分别围合形成第一入料孔和第二入料孔。
9.优选的，所述经向固定装置包括左前固定纵杆、左后固定纵杆、右前固定纵杆和右后固定纵杆；在底板的前端左右两侧分别开设左前下纵杆卡孔、右前下纵杆卡孔，在底板的后端左右两侧分别开设左后下纵杆卡孔和右后下纵杆卡孔；在左顶臂的前端和后端分别设置左前上纵杆卡孔和左后上纵杆卡孔，在右顶臂的前端和后端分别设置右前上纵杆卡孔和
右后上纵杆卡孔；
10.左前固定纵杆的上下两端分别设置在左前上纵杆卡孔和左前下纵杆卡孔内；
11.左后固定纵杆的上下两端分别设置在左后上纵杆卡孔和左后下纵杆卡孔内；
12.右前固定纵杆的上下两端分别设置在右前上纵杆卡孔和右前下纵杆卡孔内；
13.右后固定纵杆的上下两端分别设置在右后上纵杆卡孔和右后下纵杆孔内。
14.优选的，所述左前横杆卡孔、左后横杆卡孔、右前横杆卡孔、右后横杆卡孔、左前下纵杆卡孔、右前下纵杆卡孔、左后下纵杆卡孔、右后下纵杆卡孔、左前上纵杆卡孔、左后上纵杆卡孔、右前上纵杆卡孔和右后上纵杆卡孔均呈“u”型；前固定横杆、后固定横杆、左前固定纵杆、左后固定纵杆、右前固定纵杆和右后固定纵杆均为钢制杆体，在前固定横杆、后固定横杆、左前固定纵杆、左后固定纵杆、右前固定纵杆和右后固定纵杆的两端均设置螺纹部；且在螺纹部安装有定位螺母。
15.优选的，所述左前横杆卡孔、左后横杆卡孔、右前横杆卡孔、右后横杆卡孔、左前下纵杆卡孔、右前下纵杆卡孔、左后下纵杆卡孔、右后下纵杆卡孔、左前上纵杆卡孔、左后上纵杆卡孔、右前上纵杆卡孔和右后上纵杆卡孔均呈“g”型；前固定横杆、后固定横杆、左前固定纵杆、左后固定纵杆、右前固定纵杆和右后固定纵杆均为钢制杆体，在前固定横杆、后固定横杆、左前固定纵杆、左后固定纵杆、右前固定纵杆和右后固定纵杆的两端均设置螺纹部。
16.优选的，在前侧板的上端左右两侧分别设置前板上左卡臂和前板上右卡臂，所述前板上左卡臂和前板上右卡臂均呈“凵”形；在后侧板的上端左右两侧分别设置后板上左卡臂和后板上右卡臂，所述后板上左卡臂和后板上右卡臂均呈“凵”形；
17.左顶臂的两端分别插装在前板上左卡臂和后板上左卡臂的卡装槽内；右顶臂的两端分别插装在前板上右卡臂和后板上右卡臂的卡装槽内。
18.优选的，在底板的底部安装2-4个槽钢支腿。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型能够解决平焰烧嘴的制备过程中存在合模不严，脱模困难的问题，本实用新型所述的一种平焰烧嘴砖模，不但方便装填且合模严密紧实，拆模方便。
附图说明
21.图1为实施例一的立体结构示意图；
22.图2为实施例一的前视图；
23.图3为实施例一的左视图；
24.图4为实施例一的俯视图；
25.图5为实施例二中左前横杆卡孔的结构示意图。
26.图中：1、左后上纵杆卡孔；2、左后固定纵杆；3、后板上左卡臂；4、后侧板；5、右后固定纵杆；6、右后上纵杆卡孔；7、右顶臂；8、后板上右卡臂；9、第一入料孔；10、右侧板；11、芯棒；12、第二入料孔；13、前板上右卡臂；14、右前上纵杆卡孔；15、前侧板；16、右横侧压板；17、右前卡臂；18、右前横杆卡孔；19、右前固定纵杆；20、底板；21、右前下纵杆卡孔；22、前固定横杆；23、左前上纵杆卡孔；24、左前固定纵杆；25、左前下纵杆卡孔；26、左前卡臂；27、左前横杆卡孔；28、前板上左卡臂； 30、槽钢支腿；31、左横侧压板；32、后固定横杆；33、左后横杆卡孔；34、左后卡臂；35、左侧板；36、左顶臂；38、芯棒插孔；39、横顶臂；40、顶板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1、2、3和4，本实用新型提供一种技术方案：包括顶板40、底板20和四块侧板，四块侧板包括前侧板15、后侧板4、左侧板35和右侧板10，前侧板15、左侧板35、后侧板4和右侧板10围合组成模腔，在模腔的底部安装底板20，在底板20的底部安装2-4个槽钢支腿30。在模腔的顶部安装顶板40；在顶板40上开设芯棒插孔38，在芯棒插孔38内插装芯棒11，所述芯棒11设置在模腔内；还包括经向固定装置和纬向固定装置，所述经向固定装置沿经线方向围合固定在四块侧板外周，纬向固定装置沿纬线方向为何固定在四块侧板的外周。
30.所述纬向固定装置包括左横侧压板31、右横侧压板16、前固定横杆22和后固定横杆32，所述左横侧压板31和右横侧压板16均呈“π”形；左横侧压板31的右侧壁上对称设置左前卡臂26和左后卡臂34，在左横侧压板31的前后两侧外伸端分别设置左前横杆卡孔27和左后横杆卡孔33；右横侧压板16的左侧壁上对称设置右前卡臂17和右后卡臂，在右横侧压板16的前后两侧外伸端分别设置右前横杆卡孔18和右后横杆卡孔。
31.左横侧压板31通过左前卡臂26和左后卡臂34卡箍在前侧板15和后侧板4上；右横侧压板16通过右前卡臂17和右后卡臂卡箍在前侧板15和后侧板4上；在左前横杆卡孔27和右前横杆卡孔18内横向插装前固定横杆22，在左后横杆卡孔33和右后横杆卡孔内横向插装后固定横杆32。
32.所述顶板40呈“h”形，顶板40包括左顶臂36、右顶臂7和横顶臂39，左顶臂36和右顶臂7平行设置，横顶臂39的左右两端分别垂直连接左顶臂36和右顶臂7，在横顶臂39的中部开设模棒插孔；横顶臂39的两侧与左顶臂36和右顶臂7分别围合形成第一入料孔9和第二入料孔12。
33.所述经向固定装置包括左前固定纵杆24、左后固定纵杆2、右前固定纵杆19和右后固定纵杆5；在底板20的前端左右两侧分别开设左前下纵杆卡孔25、右前下纵杆卡孔21，在底板20的后端左右两侧分别开设左后下纵杆卡孔和右后下纵杆卡孔；在左顶臂36的前端和后端分别设置左前上纵杆卡孔23和左后上纵杆卡孔1，在右顶臂7的前端和后端分别设置右前上纵杆卡孔14和右后上纵杆卡孔6。
34.左前固定纵杆24的上下两端分别设置在左前上纵杆卡孔23和左前下纵杆卡孔25内。
35.左后固定纵杆2的上下两端分别设置在左后上纵杆卡孔1和左后下纵杆卡孔内。
36.右前固定纵杆19的上下两端分别设置在右前上纵杆卡孔14和右前下纵杆卡孔21内。
37.右后固定纵杆5的上下两端分别设置在右后上纵杆卡孔6和右后下纵杆孔内。
38.所述左前横杆卡孔27、左后横杆卡孔33、右前横杆卡孔18、右后横杆卡孔、左前下纵杆卡孔25、右前下纵杆卡孔21、左后下纵杆卡孔、右后下纵杆卡孔、左前上纵杆卡孔23、左后上纵杆卡孔1、右前上纵杆卡孔14和右后上纵杆卡孔6均呈“u”型；前固定横杆22、后固定
横杆32、左前固定纵杆24、左后固定纵杆2、右前固定纵杆19和右后固定纵杆5均为钢制杆体，在前固定横杆22、后固定横杆32、左前固定纵杆24、左后固定纵杆2、右前固定纵杆19和右后固定纵杆5的两端均设置螺纹部；且在螺纹部安装有定位螺母。
39.在前侧板15的上端左右两侧分别设置前板上左卡臂28和前板上右卡臂13，所述前板上左卡臂28和前板上右卡臂13均呈“凵”形；在后侧板4的上端左右两侧分别设置后板上左卡臂3和后板上右卡臂8，所述后板上左卡臂3和后板上右卡臂8均呈“凵”形。
40.左顶臂36的两端分别插装在前板上左卡臂28和后板上左卡臂3的卡装槽内；右顶臂7的两端分别插装在前板上右卡臂13和后板上右卡臂8的卡装槽内。
41.本装置在使用时，首先将前侧板15、左侧板35、后侧板4和右侧板10围合成立方体形的模腔并设置在底板20上，在顶板40的芯棒插孔38内插装芯棒11，而后将顶板40放置在模腔的上方。令左顶臂36的两端分别插装在前板上左卡臂28和后板上左卡臂3的卡装槽内；右顶臂7的两端分别插装在前板上右卡臂13和后板上右卡臂8的卡装槽内，完成顶板40与前侧板15和后侧板4的位置固定。
42.将左横侧压板31通过左前卡臂26和左后卡臂34卡箍在前侧板15和后侧板4上；右横侧压板16通过右前卡臂17和右后卡臂卡箍在前侧板15和后侧板4上；在左前横杆卡孔27和右前横杆卡孔18内横向插装前固定横杆22，在左后横杆卡孔33和右后横杆卡孔内横向插装后固定横杆32；在前固定横杆22和后固定横杆32的外伸螺纹部安装定位螺母，完成左侧板35和右侧板10与前侧板15和后侧板4的位置固定。
43.将左前固定纵杆24的上下两端分别设置在左前上纵杆卡孔23和左前下纵杆卡孔25内；将左后固定纵杆2的上下两端分别设置在左后上纵杆卡孔1和左后下纵杆卡孔内；将右前固定纵杆19的上下两端分别设置在右前上纵杆卡孔14和右前下纵杆卡孔21内；将右后固定纵杆5的上下两端分别设置在右后上纵杆卡孔6和右后下纵杆孔内。在左前固定纵杆24、左后固定纵杆2、右前固定纵杆19和右后固定纵杆5的外伸螺纹部安装定位螺母，完成前侧板15和后侧板4与顶板40和底板20的位置固定。
44.完成上述结构安装后，通过第一入料孔9和第二入料孔12向模腔内填装待烧结的耐火材料，振动填实后，即可投入窑内烧结定型。
45.完成烧结后，逆向操作安装步骤，即可将砖模拆除，只留成型后的平焰烧嘴砖，而后取出芯棒11即可。
46.实施例二
47.如图5所示，所述左前横杆卡孔27、左后横杆卡孔33、右前横杆卡孔18、右后横杆卡孔、左前下纵杆卡孔25、右前下纵杆卡孔21、左后下纵杆卡孔、右后下纵杆卡孔、左前上纵杆卡孔23、左后上纵杆卡孔1、右前上纵杆卡孔14和右后上纵杆卡孔6均呈“g”型。前固定横杆22、后固定横杆32、左前固定纵杆24、左后固定纵杆2、右前固定纵杆19和右后固定纵杆5均为钢制杆体，在前固定横杆22、后固定横杆32、左前固定纵杆24、左后固定纵杆2、右前固定纵杆19和右后固定纵杆5的两端均设置螺纹部。
48.当各个卡孔设置成“g”型时，可通过上述结构直接卡装前固定横杆22、后固定横杆32、左前固定纵杆24、左后固定纵杆2、右前固定纵杆19和右后固定纵杆5，将上述各个杆体旋入对应卡孔内，以卡孔的自锁结构完成孔与杆的固定。由于在各个杆体的端部外环面设置螺纹部，能够令螺纹与各个卡孔之间的摩擦力增大，杆体不会沿杆体轴心线方向脱出。
49.本实施例的其余结构和使用方式同实施例一，不再赘述。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。