1.本实用新型涉及吊顶结构领域，尤其涉及一种用于反射板的吊顶结构。
背景技术：
2.反射板有其材料的自身特点，广泛应用于各大吊顶行业，但目前在使用反射板进行吊顶时所使用的吊顶结构通常是直接将反射板拼接在吊顶主骨的外侧，对吊顶并没有很好的固定，同时现有的吊顶装置均为平面设置，使用装饰效果差。
3.针对目前在使用反射板进行吊顶时，现有的吊顶视觉体验差的问题，我们提出一种用于反射板的吊顶结构。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种用于反射板的吊顶结构，解决了目前在使用反射板进行吊顶时所使用的吊顶结构固定方式单一且简易，从而使得吊顶安装完毕后存在安全隐患，并且现有的吊顶视觉体验差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于反射板的吊顶结构，包括纵向主骨，所述纵向主骨的底部设置有第一热侵锌矩管，所述第一热侵锌矩管的底部设置有顶板，所述第一热侵锌矩管的一侧设置有第二角钢，所述第二角钢与纵向主骨垂直设置，所述第二角钢的一侧设置有侧板，且所述侧板的一侧设置有投光灯，所述第二角钢的底部设置有第二热侵锌矩管，且所述第二热侵锌矩管的底部设置有底板。且顶板(5)、侧板(6)及底板(9)形成立体形面位置设置。
7.优选的，所述纵向主骨的两侧对称设置有转换龙骨，且所述转换龙骨的顶部设置有万向节组件，所述万向节组件的顶部设置有转接件。
8.优选的，所述纵向主骨的一侧均匀设置有第三热侵锌矩管，且所述第三热侵锌矩管与纵向主骨垂直的分布。
9.优选的，所述第一热侵锌矩管的顶部均匀设置有第一吊杆，所述第一吊杆按照长短不同依次安装在第一热侵锌矩管的顶部，所述第一吊杆的顶部设置有抱箍件，且所述抱箍件与第三热侵锌矩管相连接。
10.优选的，所述顶板的顶部设置有l面板固定码，所述顶板通过l面板固定码与第一热侵锌矩管相连接，所述顶板、侧板以及底板的两端均设置有预埋栓孔，且所述预埋栓孔的内部均设置有螺栓。
11.优选的，所述纵向主骨的一侧设置有第一角钢，且所述第一角钢的底部贯穿设置有第一吊杆，所述第一吊杆的底部设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有检修滑轮，所述检修滑轮的底部安装有第一吊杆，所述检修滑轮通过第一吊杆与第二角钢相连接，所述侧板通过其内部设置的螺栓与第二角钢相连接。
12.优选的，所述第一角钢的底部设置有第二吊杆，且所述第二吊杆的底部与第二热侵锌矩管相连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置内部设置的顶板、侧板以及底板便于形成立体层次感，同时配合该装置内部设置的投光灯便于增加该反射板结构的视觉体验感。
15.2、该装置内部设置的连接件、万向节组件以及转换龙骨便于将纵向主骨连接并将其固定，同时该装置内部设置的角钢、l面板固定码以及吊杆配合热侵锌矩管便于将顶板、侧板以及底板与纵向主骨相连接，并将其固定。
16.综上所述，该装置内部设置的角钢、l面板固定码以及吊杆配合热侵锌矩管便于将顶板、侧板以及底板与纵向主骨连接，同时该装置内部设置的投光灯配合顶板、侧板以及底板便于增加该装置的视觉效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
19.图3为本实用新型图1中b处的放大结构示意图。
20.图4为本实用新型图1中c处的放大结构示意图。
21.图中标号：1、纵向主骨；2、第一角钢；3、滑轨；4、第一热侵锌矩管；5、顶板；6、侧板；7、投光灯；8、第二热侵锌矩管；9、底板；10、检修滑轮；11、第一吊杆；12、第二角钢；13、预埋栓孔；14、螺栓；15、转接件；16、万向节组件；17、转换龙骨；18、第三热侵锌矩管；19、抱箍件；20、第二吊杆；21、l面板固定码。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-图4所示，一种用于反射板的吊顶结构，所述纵向主骨1的底部设置有第一热侵锌矩管4，所述第一热侵锌矩管4的底部设置有顶板5，所述第一热侵锌矩管4的一侧设置有第二角钢12，所述第二角钢12与纵向主骨1垂直设置，所述第二角钢12的一侧设置有侧板6，且所述侧板6的一侧设置有投光灯7，所述第二角钢12的底部设置有第二热侵锌矩管8，且所述第二热侵锌矩管8的底部设置有底板9；由顶板5、侧板6及底板9形成立体形面位置设置，增加便于形成立体层次感。
24.投光灯7便于增加该装置的视觉效果。
25.如图3所示，所述纵向主骨1的两侧对称设置有转换龙骨17，且所述转换龙骨17的顶部设置有万向节组件16，所述万向节组件16的顶部设置有转接件15。
26.如图4所示，所述纵向主骨1的一侧均匀设置有第三热侵锌矩管18，且所述第三热侵锌矩管18与纵向主骨1垂直的分布，所述第一热侵锌矩管4的顶部均匀设置有第一吊杆11，所述第一吊杆11按照长短不同依次安装在第一热侵锌矩管4的顶部，所述第一吊杆11的顶部设置有抱箍件19，且所述抱箍件19与第三热侵锌矩管18相连接。
27.如图2所示，所述顶板5的顶部设置有l面板固定码21，所述顶板5通过l面板固定码21与第一热侵锌矩管4相连接，所述顶板5、侧板6以及底板9的两端均设置有预埋栓孔13，且
所述预埋栓孔13的内部均设置有螺栓14，所述纵向主骨1的一侧设置有第一角钢2，且所述第一角钢2的底部贯穿设置有第一吊杆11，所述第一吊杆11的底部设置有滑轨3，所述滑轨3的内部设置有检修滑轮10，所述检修滑轮10的底部安装有第一吊杆11，所述检修滑轮10通过第一吊杆11与第二角钢12相连接，所述侧板6通过其内部设置的螺栓14与第二角钢12相连接，所述第一角钢2的底部设置有第二吊杆20，且所述第二吊杆20的底部与第二热侵锌矩管8相连接。
28.本实用新型在使用时，首先取出适量的纵向主骨1，并将其间隔排列，此时取出适量的转换龙骨17，通过转换龙骨17将纵向主骨1两两连接，再取出万向节组件16与转接件15，将万向节组件16的底部与转换龙骨17相连接，并将转换龙骨17的顶部与转接件15相连接，最后通过转接件15将纵向主骨1固定在适当位置处；
29.此时取出适量的第三热侵锌矩管18，并将其与纵向主骨1垂直连接，再取出第一热侵锌矩管4时适量不同长度的第二吊杆20，并将适量第二吊杆20按照长度依次安装在第一热侵锌矩管4的顶部，再将第二吊杆20另一侧设置的抱箍件19与第三热侵锌矩管18相连接，从而将第一热侵锌矩管4固定，并使其倾斜设置；
30.取出顶板5，将其放置在第一热侵锌矩管4的底部，并通过l面板固定码21以及其侧壁设置的螺栓14将顶板5与第一热侵锌矩管4相连接；
31.取出第一角钢2，将其安装在纵向主骨1的顶部，同时取出一组第一吊杆11以及滑轨3，通过一组第一吊杆11将滑轨3与第一角钢2相连接；
32.在取出一组第一吊杆11以及检修滑轮10，将检修滑轮10与滑轨3相连接，并将第一吊杆11与检修滑轮10连接，同时在上述第一吊杆11的底部安装第二角钢12，同时使得第二角钢12位于第一热侵锌矩管4的一侧，此时取出侧板6，将通过侧板6内部设置的预埋栓孔13以及预埋栓孔13内部设置的螺栓14将侧板6与第二角钢12相连接，取出投光灯7，将其安装在侧板6靠近顶板5的一侧；
33.取出一组第二热侵锌矩管8与适量等长的第二吊杆20，通过第二吊杆20将第二热侵锌矩管8安装在纵向主骨1的底部，并使得第二热侵锌矩管8的底部与第二角钢12相连接，再取出底板9，重复上述顶板5的安装方式对底板9进行安装。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。