一种用于钢结构的梁柱连接构件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种用于钢结构的梁柱连接构件。


背景技术：

2.钢材有强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强的特点，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
3.各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，目前常见在施工时，需要使用连接构件对横梁与梁柱进行装配，在装配过程中，需要保持横梁稳定的同时，将横梁安装在梁柱上，致使操作过程不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢结构的梁柱连接构件，解决了上述背景中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构的梁柱连接构件，包括：钢柱构件和连接型钢，所述钢柱构件的表面固定连接有加强套管，所述加强套管的顶部设置有加固板，所述加固板的数量为两个，两个所述加固板以经过加强套管的中心竖直面为对称面对称设置，所述加强套管的底部固定连接有托板，所述加固板的侧面固定连接有固定环，所述连接型钢的顶部安装有连接机构，所述连接机构活动套接在固定环的表面，所述连接型钢的内壁通过螺栓安装有连接肋板，所述连接肋板固定连接在加强套管的侧面，所述连接型钢的两侧均活动连接有限位块，所述限位块固定连接在托板的顶部。
6.优选的，所述连接机构包括连接板、衔接板、第一扣环、第二扣环和螺纹连接杆，所述连接板安装在连接型钢的顶部，所述衔接板固定连接在连接板的顶部，所述第一扣环和第二扣环均螺纹连接在螺纹连接杆的表面，所述第一扣环套接在固定环的表面，所述衔接板的表面开设有连接槽，且连接槽的内壁与第二扣环的表面活动连接。
7.优选的，所述连接板的表面设置有延伸部，所述延伸部的侧面开设有通槽，且通槽的内壁与固定环的表面活动连接，所述延伸部与连接板为一体成型，所述延伸部与通过螺栓安装在加固板的侧面。
8.优选的，所述螺纹连接杆的表面固定连接有调节环，所述螺纹连接杆的两端分别固定连接有限位板。
9.优选的，所述钢柱构件和加固板的侧面均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有加固杆，所述加固杆的表面螺纹连接有螺母，且螺母的侧面与加固板的侧面活动连接。
10.优选的，所述钢柱构件的两侧均设置有支撑肋板，所述托板的底部与支撑肋板的顶部固定连接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该钢结构梁柱用连接构件，通过设置加强套管、托板、限位块、加固板和连接机构，将加强套管移动至需要安装连接型钢的位置，并将加强套管焊接在钢柱构件的表面，再将连接机构的连接板安装在连接型钢的顶部，将连接型钢卡接在两个限位块之间，再将第二扣环挂在连接槽的内壁，通过固定环、第一扣环和第二扣环拉住连接板，从而拉住连接型钢，对连接型钢的位置进行预固定，稳定连接型钢的位置，使施工人员可专心的进行装配，使装配过程方便。
13.2、该钢结构梁柱用连接构件，通过设置加固杆和延伸部，通过加固杆加强加固板与钢柱构件之间连接的紧密性，使加固板的位置更加稳定，提高连接过程的稳定性，延伸部与通过螺栓安装在加固板的侧面，通过连接机构对连接型钢进行预固定后，将连接板表面设置的延伸部通过螺栓固定在加固板的侧面，通过延伸部稳定连接板的位置，达到了提高连接型钢的稳定性的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
16.图3为本实用新型支撑肋板位置处结构示意图。
17.图中：1、钢柱构件；2、连接型钢；3、加强套管；4、加固板；5、托板；6、固定环；7、连接机构；71、连接板；72、衔接板；73、第一扣环；74、第二扣环；75、螺纹连接杆；8、连接肋板；9、限位块；10、延伸部；11、调节环；12、限位板；13、加固杆；14、支撑肋板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种用于钢结构的梁柱连接构件，包括：钢柱构件1和连接型钢2，钢柱构件1的表面固定连接有加强套管3，加强套管3的顶部设置有加固板4，加固板4的数量为两个，两个加固板4以经过加强套管3的中心竖直面为对称面对称设置，加强套管3的底部固定连接有托板5，加固板4的侧面固定连接有固定环6，连接型钢2的顶部安装有连接机构7，连接机构7活动套接在固定环6的表面，连接型钢2的内壁通过螺栓安装有连接肋板8，连接肋板8固定连接在加强套管3的侧面，连接型钢2的两侧均活动连接有限位块9，限位块9固定连接在托板5的顶部。
20.其中；连接机构7包括连接板71、衔接板72、第一扣环73、第二扣环74和螺纹连接杆75，连接板71安装在连接型钢2的顶部，衔接板72固定连接在连接板71的顶部，第一扣环73和第二扣环74均螺纹连接在螺纹连接杆75的表面，第一扣环73套接在固定环6的表面，衔接板72的表面开设有连接槽，且连接槽的内壁与第二扣环74的表面活动连接。
21.其中；连接板71的表面设置有延伸部10，延伸部10的侧面开设有通槽，且通槽的内壁与固定环6的表面活动连接，延伸部10与连接板71为一体成型，延伸部10与通过螺栓安装
在加固板4的侧面，通过连接机构7对连接型钢2进行预固定后，将连接板71表面设置的延伸部10通过螺栓固定在加固板4的侧面，通过延伸部10稳定连接板71的位置，从而稳定连接型钢2的位置，方便后续对连接型钢2进行装配。
22.其中；螺纹连接杆75的表面固定连接有调节环11，螺纹连接杆75的两端分别固定连接有限位板12，转动调节环11可带动螺纹连接杆75转动，通过调节环11方便调节螺纹连接杆75。
23.其中；钢柱构件1和加固板4的侧面均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有加固杆13，加固杆13的表面螺纹连接有螺母，且螺母的侧面与加固板4的侧面活动连接，通过加固杆13加强加固板4与钢柱构件1之间连接的紧密性，使加固板4的位置更加稳定，提高连接过程的稳定性。
24.其中；钢柱构件1的两侧均设置有支撑肋板14，托板5的底部与支撑肋板14的顶部固定连接通过支撑肋板14对托板5进行支撑，为托板5提供支撑力。
25.工作原理，确定钢柱构件1与连接型钢2的连接位置，加强套管3和托板5套接在钢柱构件1的表面，将加强套管3移动至需要安装连接型钢2的位置，并将加强套管3焊接在钢柱构件1的表面，再将支撑肋板14分别与钢柱构件1的表面和托板5的底部焊接，将加固杆13安装至钢柱构件1和加固板4表面开设的螺纹孔内，并用螺母固定加固杆13的位置，通过加固杆13加强加固板4与钢柱构件1之间连接的紧密性，使加固板4的位置更加稳定，提高连接过程的稳定性，把连接板71安装在连接型钢2的顶部，移动连接型钢2，使连接型钢2卡接在两个限位块9之间，再将第二扣环74挂在连接槽的内壁，通过固定环6、第一扣环73和第二扣环74拉住衔接板72，衔接板72拉住连接板71，从而拉住连接型钢2，对连接型钢2的位置进行预固定，将连接板71表面设置的延伸部10通过螺栓固定在加固板4的侧面，通过延伸部10稳定连接板71的位置，从而稳定连接型钢2的位置，使施工人员可专心的进行装配，使装配过程方便。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。