1.本实用新型涉及出砖液压机领域，具体为一种高效自动出砖液压机。
背景技术：
2.水泥制砖机就是利用炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为原料，科学配比，加水搅拌，通过制砖机械高压压制出水泥砖、空心砌块或彩色路面砖的机械设备，这种设备也就是大家所知道的免烧砖机，也就是说生产出来的水泥砖或空心砌块，不需要烧结，通过短时间的晾晒就可以出厂，可以说投资少，见效快，是很多投资者投资的热门行业。
3.现有的出砖液压机在使用时，不方便进行脱模，且不方便将成品砖移走，影响生产速度，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高效自动出砖液压机。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效自动出砖液压机，具备能够方便进行压制成型，便于脱模，提高工作效率，能够方便将成品移动传送，便于循环工作等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高效自动出砖液压机，包括工作台，所述工作台的上端外表面设置有成型盒，所述工作台的上端外表面设置有支撑架，所述支撑架的一侧外表面设置有上料组件，所述支撑架的一侧内表面设置有收集机构，所述支撑架的下端外表面设置有液压脱模机构，所述液压脱模机构包括电机、移动杆、导杆、丝杆、t型压板、托板、放置槽与第一气缸。
8.优选的，四组所述导杆分别固定安装于支撑架下端外表面前后两端的两侧，两组所述丝杆分别位于支撑架下端外表面的前后两端，所述移动杆位于导杆的外壁，所述t型压板位于移动杆的下端外表面，所述电机位于丝杆的上端外表面，所述放置槽位于成型盒的下端内表面，所述第一气缸位于放置槽的下端内表面，所述托板位于第一气缸的上端外表面。
9.优选的，所述移动杆与导杆之间为活动连接，所述移动杆与丝杆之间为螺纹连接，所述托板的下端外表面通过第一气缸与放置槽的下端内表面活动连接。
10.优选的，所述收集机构包括第二气缸、推板与传送组件，所述第二气缸位于支撑架的一侧内表面，所述推板位于第二气缸的一侧外表面，所述传送组件位于成型盒的一侧。
11.优选的，所述推板的一侧外表面通过第二气缸与支撑架的一侧内表面活动连接。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效自动出砖液压机，具备以下有益效果：
14.1、该一种高效自动出砖液压机，通过设置的液压脱模机构，在上料组件的作用下对成型盒内部注入原料，启动两组电机，带动两组丝杆转动，在移动杆、导杆的相互配合作用下带动t型压板平稳下降，t型压板加压成型盒内部的原料，液压完成后，启动电机，在导杆、丝杆、移动杆的相互配合作用下带动t型压板平稳升起，在放置槽的内部启动第一气缸，带动托板上升，带动成品沿着成型盒上升，进行脱模，能够方便进行压制成型，便于脱模，提高工作效率。
15.2、该一种高效自动出砖液压机，通过设置的收集机构，在液压脱模机构的作用下脱模完成后，成品在托板的支撑作用下放置在成型盒的上端，启动第二气缸，带动推板推动成品，移动到传送组件上，进行传送，能够方便将成品移动传送，便于循环工作。
附图说明
16.图1为本实用新型一种高效自动出砖液压机中整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种高效自动出砖液压机中液压脱模机构图。
18.图3为本实用新型一种高效自动出砖液压机中收集机构图。
19.图中：1、工作台；2、上料组件；3、成型盒；4、支撑架；5、液压脱模机构；6、收集机构；7、电机；8、移动杆；9、导杆；10、丝杆；11、t型压板；12、托板；13、放置槽；14、第一气缸；15、第二气缸；16、推板；17、传送组件。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.具体实施例一
22.本实施例是一种高效自动出砖液压机。
23.如图1-3所示，包括工作台1，工作台1的上端外表面设置有成型盒3，工作台1的上端外表面设置有支撑架4，支撑架4的一侧外表面设置有上料组件2，支撑架4的一侧内表面设置有收集机构6，支撑架4的下端外表面设置有液压脱模机构5，液压脱模机构5包括电机7、移动杆8、导杆9、丝杆10、t型压板11、托板12、放置槽13与第一气缸14。
24.四组导杆9分别固定安装于支撑架4下端外表面前后两端的两侧，两组丝杆10分别位于支撑架4下端外表面的前后两端，移动杆8位于导杆9的外壁，t型压板11位于移动杆8的下端外表面，电机7位于丝杆10的上端外表面，放置槽13位于成型盒3的下端内表面，第一气缸14位于放置槽13的下端内表面，托板12位于第一气缸14的上端外表面；移动杆8与导杆9之间为活动连接，移动杆8与丝杆10之间为螺纹连接，托板12的下端外表面通过第一气缸14与放置槽13的下端内表面活动连接；收集机构6包括第二气缸15、推板16与传送组件17，第二气缸15位于支撑架4的一侧内表面，推板16位于第二气缸15的一侧外表面，传送组件17位于成型盒3的一侧；推板16的一侧外表面通过第二气缸15与支撑架4的一侧内表面活动连接。
25.需要说明的是，本实用新型为一种高效自动出砖液压机，通过设置的液压脱模机构5，在上料组件2的作用下对成型盒3内部注入原料，启动两组电机7，带动两组丝杆10转动，在移动杆8、导杆9的相互配合作用下带动t型压板11平稳下降，t型压板11加压成型盒3
内部的原料，液压完成后，启动电机7，在导杆9、丝杆10、移动杆8的相互配合作用下带动t型压板11平稳升起，在放置槽13的内部启动第一气缸14，带动托板12上升，带动成品沿着成型盒3上升，进行脱模，能够方便进行压制成型，便于脱模，提高工作效率；通过设置的收集机构6，在液压脱模机构5的作用下脱模完成后，成品在托板12的支撑作用下放置在成型盒3的上端，启动第二气缸15，带动推板16推动成品，移动到传送组件17上，进行传送，能够方便将成品移动传送，便于循环工作。
26.具体实施例二
27.本实施例是一种高效自动出砖液压机用的液压脱模机构实施例。
28.如图1、2所示，一种高效自动出砖液压机用的液压脱模机构5，四组导杆9分别固定安装于支撑架4下端外表面前后两端的两侧，两组丝杆10分别位于支撑架4下端外表面的前后两端，移动杆8位于导杆9的外壁，t型压板11位于移动杆8的下端外表面，电机7位于丝杆10的上端外表面，放置槽13位于成型盒3的下端内表面，第一气缸14位于放置槽13的下端内表面，托板12位于第一气缸14的上端外表面；移动杆8与导杆9之间为活动连接，移动杆8与丝杆10之间为螺纹连接，托板12的下端外表面通过第一气缸14与放置槽13的下端内表面活动连接。
29.具体实施例三
30.本实施例是一种高效自动出砖液压机用的收集机构实施例。
31.如图1、3所示，一种高效自动出砖液压机用的收集机构6，收集机构6包括第二气缸15、推板16与传送组件17，第二气缸15位于支撑架4的一侧内表面，推板16位于第二气缸15的一侧外表面，传送组件17位于成型盒3的一侧；推板16的一侧外表面通过第二气缸15与支撑架4的一侧内表面活动连接。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。