一种钢结构装配式墙板的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构装配式墙板。


背景技术：

2.钢结构住宅是指以钢作为建筑承重梁柱的住宅建筑，通过装配式的墙板与梁柱组装而成，现有的装配式墙板普遍存在强度低，施工复杂，组装不方便，安装效率低。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种钢结构装配式墙板，采用的技术方案是，包括外墙板、主架、主架连接板、内墙板和连接螺栓；所述外墙板的前表面中心处从前至后开设有中心连接孔，所述外墙板的前表面四角处分别对称从前至后开设有第一定位孔，所述外墙板的前表面四边处分别均匀开设有第一四边连接孔；所述主架、主架连接板和内墙板通过连接螺栓从前至后依次与外墙板相连接，通过中心连接孔将外墙板和内墙板相固定连接，通过第一定位孔来快速定位外墙板在主架上的位置，方便后续连接，通过第一四边连接孔来将外墙板与其他结构进行连接。
4.作为本实用新型的一种钢结构装配式墙板优选技术方案，所述主架为环形结构，所述主架的左右长度和上下长度与外墙板一致，所述主架的前表面四角处从前至后开设有与第一定位孔相对应的第二定位孔，所述第二定位孔相互之间的主架后侧面为凹陷状，所述主架的侧面上均匀对称开设有第一主架连接孔，所述主架后侧面的凹陷处内开设有第二四边连接孔，且第二四边连接孔的数量和位置与第一四边连接孔的数量和位置相对应，所述第二四边连接孔和第一主架连接孔横竖相交错开设，通过第二定位孔来定位安装外墙板，通过第一主架连接孔配合连接螺栓将不同数量的主架进行连接，从而形成不同面积的墙面，通过第二四边连接孔来将主架其他结构进行连接，通过主架内部的空间可以填充隔热隔音材料。
5.作为本实用新型的一种钢结构装配式墙板优选技术方案，所述主架连接板为矩形板状结构，所述主架连接板的长度与主架后侧面凹陷处的长度一致，所述主架连接板的厚度与主架后侧面凹陷处的厚度一致，所述主架连接板的宽度为主架后侧面凹陷处宽度的两倍，所述主架连接板的一半正好能够完美放置于主架的后侧面凹陷处内，所述主架连接板上开设有第二主架连接孔，所述第二主架连接孔与第二四边连接孔相对应，且数量为对应边第二四边连接孔数量的两倍，通过多个主架连接板来连接多个主架，通过第二主架连接孔配合连接螺栓来将多个主架连接板与多个主架相固定连接。
6.作为本实用新型的一种钢结构装配式墙板优选技术方案，所述内墙板的形状大小与外墙板的形状大小一致，通过内墙板与外墙板的形状大小一致，使其两个能够互换安装，避免结构不同导致安装方式不同从而复杂化安装程序。
7.作为本实用新型的一种钢结构装配式墙板优选技术方案，还包括软边条，所述软边条分别固定安装在外墙板的上下左右侧面和内墙板的上下左右侧面上，通过软边条能够
加大多个外墙板之间和多个内墙板之间连接的紧密性。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过中心连接孔将外墙板和内墙板相固定连接，通过第一定位孔来快速定位外墙板在主架上的位置，方便后续连接，通过第一四边连接孔来将外墙板与其他结构进行连接，通过第二定位孔来定位安装外墙板，通过第一主架连接孔配合连接螺栓将不同数量的主架进行连接，从而形成不同面积的墙面，通过第二四边连接孔来将主架其他结构进行连接，通过主架内部的空间可以填充隔热隔音材料，通过多个主架连接板来连接多个主架，通过第二主架连接孔配合连接螺栓来将多个主架连接板与多个主架相固定连接，通过内墙板与外墙板的形状大小一致，使其两个能够互换安装，避免结构不同导致安装方式不同从而复杂化安装程序，通过软边条能够加大多个外墙板之间和多个内墙板之间连接的紧密性。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型的分解结构示意图；
11.图3为本实用新型的外墙板结构示意图；
12.图4为本实用新型的主架结构示意图；
13.图5为本实用新型的主架连接板结构示意图；
14.图6为本实用新型的多个主架连接结构示意图。
15.图中：1-外墙板、101-中心连接孔、102-第一定位孔、103-第一四边连接孔、2-主架、201-第二四边连接孔、202-第一主架连接孔、203-第二定位孔、 3-主架连接板、301-第二主架连接孔、4-内墙板、5-连接螺栓、6-软边条。
具体实施方式
16.实施例1
17.如图1至图6所示，本实用新型公开了一种钢结构装配式墙板，采用的技术方案是，包括外墙板1、主架2、主架连接板3、内墙板4和连接螺栓5；所述外墙板1的前表面中心处从前至后开设有中心连接孔101，所述外墙板1 的前表面四角处分别对称从前至后开设有第一定位孔102，所述外墙板1的前表面四边处分别均匀开设有第一四边连接孔103；所述主架2、主架连接板3 和内墙板4通过连接螺栓5从前至后依次与外墙板1相连接，通过中心连接孔 101将外墙板1和内墙板4相固定连接，通过第一定位孔102来快速定位外墙板1在主架2上的位置，方便后续连接，通过第一四边连接孔103来将外墙板 1与其他结构进行连接，所述内墙板4的形状大小与外墙板1的形状大小一致，通过内墙板4与外墙板1的形状大小一致，使其两个能够互换安装，避免结构不同导致安装方式不同从而复杂化安装程序，根据需要安装完主架2后，将第一定位孔102与第二定位孔203对齐，随后插入连接螺栓5的螺杆，第一四边连接孔103与第二四边连接孔201相对齐，随后依次插入连接螺栓5的螺杆，将连接螺栓5的螺杆插入中心连接孔101内，全部连接螺栓5的螺杆插入完毕后，到达主架2的另一面处，根据需要在主架2内填充隔热隔音材料，随后将主架连接板3安装完成后，将外墙板1根据内墙板4的安装位置套在连接螺栓5的螺杆上，最后在连接螺栓5的螺杆上拧紧螺母，完成墙体的安装。
18.作为本实用新型的一种钢结构装配式墙板优选技术方案，所述主架2为环形结构，所述主架2的左右长度和上下长度与外墙板1一致，所述主架2的前表面四角处从前至后开设有与第一定位孔102相对应的第二定位孔203，所述第二定位孔203相互之间的主架2后侧面为凹陷状，所述主架2的侧面上均匀对称开设有第一主架连接孔202，所述主架2后侧面的凹陷处内开设有第二四边连接孔201，且第二四边连接孔201的数量和位置与第一四边连接孔103 的数量和位置相对应，所述第二四边连接孔201和第一主架连接孔202横竖相交错开设，通过第二定位孔203来定位安装外墙板1，通过第一主架连接孔 202配合连接螺栓5将不同数量的主架2进行连接，从而形成不同面积的墙面，通过第二四边连接孔201来将主架2其他结构进行连接，通过主架2内部的空间可以填充隔热隔音材料，根据需要将多个主架2之间的第一主架连接孔 202使用连接螺栓5进行固定连接，主架2后侧面的凹陷处向屋内。
19.作为本实用新型的一种钢结构装配式墙板优选技术方案，所述主架连接板3为矩形板状结构，所述主架连接板3的长度与主架2后侧面凹陷处的长度一致，所述主架连接板3的厚度与主架2后侧面凹陷处的厚度一致，所述主架连接板3的宽度为主架2后侧面凹陷处宽度的两倍，所述主架连接板3的一半正好能够完美放置于主架2的后侧面凹陷处内，所述主架连接板3上开设有第二主架连接孔301，所述第二主架连接孔301与第二四边连接孔201相对应，且数量为对应边第二四边连接孔201数量的两倍，通过多个主架连接板3来连接多个主架2，通过第二主架连接孔301配合连接螺栓5来将多个主架连接板 3与多个主架2相固定连接，将主架连接板3卡进两个主架2后侧面的凹陷处内，将第二主架连接孔301与第二四边连接孔201相对齐穿过螺栓5的螺杆。
20.作为本实用新型的一种钢结构装配式墙板优选技术方案，还包括软边条 6，所述软边条6分别固定安装在外墙板1的上下左右侧面和内墙板4的上下左右侧面上，通过软边条6能够加大多个外墙板1之间和多个内墙板4之间连接的紧密性。
21.本实用新型的工作原理：根据需要将多个主架2之间的第一主架连接孔 202使用连接螺栓5进行固定连接，主架2后侧面的凹陷处向屋内，将第一定位孔102与第二定位孔203对齐，随后插入连接螺栓5的螺杆，第一四边连接孔103与第二四边连接孔201相对齐，随后依次插入连接螺栓5的螺杆，将连接螺栓5的螺杆插入中心连接孔101内，全部连接螺栓5的螺杆插入完毕后，到达主架2的另一面处，根据需要在主架2内填充隔热隔音材料，将主架连接板3卡进两个主架2后侧面的凹陷处内，将第二主架连接孔301与第二四边连接孔201相对齐穿过螺栓5的螺杆，将外墙板1根据内墙板4的安装位置套在连接螺栓5的螺杆上，最后在连接螺栓5的螺杆上拧紧螺母，完成墙体的安装。
22.本文中未详细说明的部件为现有技术。
23.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。