一种钢柱连接垂直度调节器的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其是涉及一种钢柱连接垂直度调节器。


背景技术：

2.钢结构指的是以钢材制作为主，也是现代建筑工程中常用的建筑结构类型，因为钢材具有的强度高、自重轻、整体刚性好以及变形能力强，能够适用于建造大跨度、超高以及超重型的建筑物，且钢材的塑性和韧性较好，有较高承受动力荷载的能力。
3.相关技术中，在钢结构安装过程中，通常需要对钢柱进行焊接，但是对沿钢柱轴向布置的不同钢柱进行焊接时，需要先进行垂直度的调整，通常是在其一钢柱上焊接连接板，再通过临时螺栓与另一钢柱连接，待另一钢柱的垂直度与其一钢柱一致时，对两个钢柱的抵接处进行焊接，焊接后将连接板的临时螺栓拆除，再将焊接端进行切割，使得连接板与钢柱分离。
4.针对上述中的相关技术，实用新型人认为钢柱在调整垂直度时工序繁琐，并且会增加施工时长，影响施工周期。


技术实现要素：

5.为了减少对施工周期的影响，本实用新型提供一种钢柱连接垂直度调节器。
6.本实用新型提供的一种钢柱连接垂直度调节器采用如下的技术方案：
7.一种钢柱连接垂直度调节器，包括两组调节装置和两组固定装置，两组所述调节装置分别位于沿钢柱轴向连接的两个钢柱相对两侧，且用于调节两个钢柱的垂直度，两组所述固定装置分别位于两个不同钢柱上；
8.所述固定装置包括两个抵紧杆以及用于连接两个所述抵紧杆的连接组件，两个所述抵紧杆分别用于对钢柱相对两侧壁进行抵紧，且其一所述抵紧杆的两端分别与另一所述抵紧杆的两端通过所述连接组件进行连接；
9.所述调节装置包括至少一个调节杆以及用于固定所述调节杆的锁紧组件，所述调节杆两端分别与所述抵紧杆插接，所述抵紧杆上开设有供所述调节杆插接的至少一个通孔。
10.通过采用上述技术方案，对两个钢柱进行焊接时，首先通过抵紧杆将两个钢柱进行固定，再将调节杆两端分别与两个抵紧杆插接，然后通过锁紧组件对调节杆进行固定，再对两个钢柱进行焊接；设计的钢柱连接垂直度调节器，通过调节杆，便于对两个钢柱的垂直度进行调节，使得两个钢柱同轴设置；抵紧杆的设置，便于对两个钢柱分别进行固定，进而便于对钢柱进行焊接，降低焊接过程中钢柱晃动的可能性；抵紧杆和调节杆的配合，便于简化调节垂直度的工序，缩短施工时长，进而减少对施工周期的影响。
11.可选的，所述锁紧组件包括两个抵紧螺母和两个锁紧螺母，所述抵紧螺母位于不同钢柱上的同侧两个所述抵紧杆相互靠近一侧，所述锁紧螺母位于不同钢柱上的同侧两个所述抵紧杆相互远离一侧，且所述抵紧螺母和锁紧螺母均与所述调节杆螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，抵紧螺母的设置，便于对两个抵紧杆之间的距离进行调节，降低钢柱焊接过程发生歪斜的可能性，进而提高抵紧杆对钢柱固定的稳定性；锁紧螺母的设置，便于对抵紧杆的位置进行固定，降低焊接过程中抵紧杆滑动的可能性。
13.可选的，所述连接组件包括固定杆和连接杆，所述固定杆两端分别与两个抵紧杆可拆卸连接，所述连接杆两端分别与两个所述抵紧杆可拆卸连接，所述固定杆和连接杆分别与钢柱的相对两侧壁抵紧。
14.通过采用上述技术方案，固定杆的设置，便于对抵紧杆一端进行固定，提高抵紧杆与钢柱贴合的紧密性；连接杆的设置，便于对抵紧杆的另一端进行固定，保证抵紧杆连接的稳定性。
15.可选的，所述抵紧杆远离固定杆一端开设有插接孔，所述插接孔的长度方向沿所述抵紧杆的轴向设置。
16.通过采用上述技术方案，插接孔的设置，便于对钢柱沿抵紧杆轴向的偏移量进行调整，进而便于钢柱垂直度的调节，提高钢柱焊接的精度。
17.可选的，所述连接杆与靠近所述抵紧杆的两端均开设有连接孔，所述连接孔的长度方向沿所述连接杆的轴向设置，所述连接孔与插接孔贯通设置。
18.通过采用上述技术方案，连接孔的设置，便于对钢柱沿连接杆轴向的偏移量进行调整提高，使得轴向连接的两个钢柱对正，便于对钢柱进行焊接。
19.可选的，所述固定装置还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件包括第一限位杆和两个第一限位螺母，所述第一限位杆两端分别与两个所述抵紧杆靠近所述连接杆一端螺纹连接，所述第一限位螺母位于两个所述抵紧杆相互远离一侧，且所述第一限位螺母与第一限位杆螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，第一限位杆和第一限位螺母的设置，便于对两个抵紧杆之间的距离进行固定，降低抵紧杆沿连接孔滑动的可能性，提高抵紧杆与连接杆连接的稳定性。
21.可选的，所述第二限位件包括两个第二限位杆以及四个第二限位螺母，所述第二限位杆两端分别与所述固定杆和连接杆螺纹连接，且两个所述第二限位杆轴向平行设置，所述第二限位螺母分别位于所述固定杆和连接杆相互远离一侧，每一所述第二限位杆上螺纹连接两个所述第二限位螺母
22.通过采用上述技术方案，第二限位螺母和第二限位杆的设置，便于对连接杆的位置进行固定，降低连接杆沿插接孔滑动的可能性，提高连接杆与钢柱贴合的紧密性。
23.可选的，所述固定杆、抵紧杆以及连接杆靠近钢柱一侧均设置有防滑垫块。
24.通过采用上述技术方案，防滑垫块的设置，增大固定杆、抵紧杆以及连接杆与钢柱之间摩擦阻力，降低焊接过程中固定杆、抵紧杆以及连接杆发生滑动的可能性。
25.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.设计的钢柱连接垂直度调节器，通过调节杆，便于对两个钢柱的垂直度进行调节，使得两个钢柱同轴设置；抵紧杆的设置，便于对两个钢柱分别进行固定，进而便于对钢柱进行焊接，降低焊接过程中钢柱晃动的可能性；抵紧杆和调节杆的配合，便于简化调节垂直度的工序，缩短施工时长，进而减少对施工周期的影响；
27.2.抵紧螺母的设置，便于对两个抵紧杆之间的距离进行调节，降低钢柱焊接过程
发生歪斜的可能性，进而提高抵紧杆对钢柱固定的稳定性；锁紧螺母的设置，便于对抵紧杆的位置进行固定，降低焊接过程中抵紧杆滑动的可能性；
28.3.插接孔的设置，便于对钢柱沿抵紧杆轴向的偏移量进行调整，进而便于钢柱垂直度的调节，提高钢柱焊接的精度；连接孔的设置，便于对钢柱沿连接杆轴向的偏移量进行调整提高，使得轴向连接的两个钢柱对正，便于对钢柱进行焊接。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图。
30.图2是本实用新型实施例1另一视角的整体结构示意图。
31.图3是本实用新型实施例2的整体结构示意图。
32.图4是本实用新型实施例2另一视角的整体结构示意图
33.附图标记说明：1、调节装置；11、调节杆；12、锁紧组件；121、抵紧螺母；122、锁紧螺母；2、固定装置；21、抵紧杆；211、通孔；212、插接孔；22、连接组件；221、固定杆；222、连接杆；2221、连接孔；23、限位组件；231、第一限位件；2311、第一限位杆；2312、第一限位螺母；232、第二限位件；2321、第二限位杆；2322、第二限位螺母；233、螺杆；234、固定螺母；24、第一支撑杆；241、固定段；242、滑移段；2421、固定孔；25、第二支撑杆；251、连接段；252、伸缩段；2521、安装孔；3、防滑垫块。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
35.本实用新型实施例公开一种钢柱连接垂直度调节器。参照图1，钢柱连接垂直度调节器包括两组调节装置1和两组固定装置2，两组调节装置1分别位于沿钢柱轴向连接的两个钢柱相对两侧，且用于调节两个钢柱的垂直度，两组固定装置2分别位于两个不同钢柱上，固定装置2和调节装置1的配合，便于对不同钢柱的垂直度进行调节，简化垂直度的调整工序，缩短施工时长，进而减小对施工周期的影响。
36.参照图1和图2，固定装置2包括限位组件23、两个抵紧杆21以及用于连接两个抵紧杆21的连接组件22，两个抵紧杆21分别用于对钢柱相对两侧壁进行抵紧，两个抵紧杆21轴向平行设置，便于对钢柱的同一高度进行固定，使得钢柱均匀受力；连接组件22包括固定杆221和连接杆222，连接杆222和固定杆221轴向平行设置，且连接杆222和固定杆221的轴向均与抵紧杆21的轴向垂直设置，固定杆221两端分别与两个抵紧杆21通过螺栓连接，连接杆222两端分别与两个抵紧杆21通过螺栓连接，固定杆221和连接杆222分别与钢柱的相对两侧壁抵紧，限位组件23用于对固定杆221、抵紧杆21以及连接杆222的连接位置进行固定，减少使用过程中固定杆221、抵紧杆21以及连接杆222相互脱离的可能性；固定杆221和连接杆222的设置，便于两个抵紧杆21的连接，提高抵紧杆21连接的稳定性；固定杆221、抵紧杆21以及连接杆222靠近钢柱一侧均粘接有防滑垫块3，本实施例中防滑垫块3采用橡胶材料，便于受压进行形变，增大与钢柱的接触面积，进而增大阻力，降低使用过程中滑落的可能性。
37.参照图1和图2，抵紧杆21远离固定杆221一端开设有插接孔212，插接孔212的长度方向沿抵紧杆21的轴向设置，本实施例中插接孔212设置为腰型孔，便于对连接杆222沿抵紧杆21轴向的偏移量进行调整，进而调节钢柱的垂直度；连接杆222靠近抵紧杆21的两端均
开设有连接孔2221，连接孔2221的长度方向沿连接杆222的轴向设置，本实施例中连接孔2221设置为腰型孔，便于对抵紧杆21沿连接杆222轴向方向的偏移量进行调节，进而便于对钢柱的垂直度进行调节，连接孔2221与插接孔212贯通设置，便于螺栓对连接杆222和抵紧杆21进行连接。
38.参照图1和图2，限位组件23包括第一限位件231和第二限位件232，第一限位件231包括第一限位杆2311和两个第一限位螺母2312，第一限位杆2311两端分别与两个抵紧杆21靠近连接杆222一端螺纹连接，第一限位螺母2312位于两个抵紧杆21相互远离一侧，且第一限位螺母2312与第一限位杆2311螺纹连接，第一限位杆2311与连接杆222轴向平行设置，便于对两个抵紧杆21进行固定，降低抵紧杆21沿连接孔2221滑动的可能性，提高抵紧杆21与连接杆222连接的稳定性。
39.参照图1，第二限位件232包括两个第二限位杆2321以及四个第二限位螺母2322，第二限位杆2321与抵紧杆21轴向平行设置，第二限位杆2321两端分别与固定杆221和连接杆222螺纹连接，且两个第二限位杆2321轴向平行设置，第二限位螺母2322分别位于固定杆221和连接杆222相互远离一侧，每一第二限位杆2321上螺纹连接两个第二限位螺母2322，便于对连接杆222的位置进行固定，降低连接杆222沿插接孔212滑动的可能性。
40.参照图1，调节装置1包括至少一个调节杆11以及用于固定调节杆11的锁紧组件12，本实施例中设置有两个调节杆11，两个调节杆11轴向平行设置，调节杆11的轴线与抵紧杆21的轴线垂直设置，便于调节不同钢柱上抵紧杆21之间的距离，调节杆11两端分别与抵紧杆21插接，抵紧杆21上开设有供调节杆11插接的至少一个通孔211，本实施例中每一抵紧杆21上开设有两个通孔211，且不同抵紧杆21上的通孔211对正设置，通孔211与调节杆11一一对应设置；锁紧组件12包括至少两个抵紧螺母121和至少两个锁紧螺母122，本实施例中设置有四个抵紧螺母121和四个锁紧螺母122，且每一调节杆11上设置有两个抵紧螺母121和两个锁紧螺母122，抵紧螺母121位于不同钢柱上的同侧两个抵紧杆21相互靠近一侧，锁紧螺母122位于不同钢柱上的同侧两个抵紧杆21相互远离一侧，且抵紧螺母121和锁紧螺母122均与调节杆11螺纹连接，便于对抵紧杆21的位置进行固定，降低焊接过程中抵紧杆21滑动的可能性，同时，保证两个钢柱的同轴，降低两个钢柱发生偏心的可能性。
41.本实用新型实施例一种钢柱连接垂直度调节器的实施原理为：对两个钢柱进行焊接时，首先通过抵紧杆21一端与固定杆221连接，再将另一端与连接杆222连接，然后将调节杆11插入通孔211中，调节两个钢柱的垂直度，使得两个钢柱同轴，再转动抵紧螺母121，使得抵紧螺母121与抵紧杆21贴合，然后转动锁紧螺母122，使得锁紧螺母122与抵紧杆21远离抵紧螺母121一侧抵紧，然后将第一限位杆2311穿过两个抵紧杆21，再将第一限位螺母2312与第一限位杆2311连接，转动第一限位螺母2312，第一限位螺母2312推动抵紧杆21沿连接孔2221滑动，使得抵紧杆21与钢柱抵紧，然后将第二限位杆2321穿过固定杆221和连接杆222，再将第二限位螺母2322与第二限位杆2321连接，再转动第二限位螺母2322，第二限位螺母2322推动连接杆222沿插接孔212滑动，使得连接杆222与钢柱抵紧，再对两个钢柱进行焊接。
42.实施例2：
43.参照图3，与实施例1的区别是：固定装置2包括两个第一支撑杆24和两个第二支撑杆25，第一支撑杆24和第二支撑杆25靠近钢柱一侧粘接有防滑垫块3，本实施例中防滑垫块
3采用橡胶材料，第一支撑杆24两端均与第二支撑杆25通过螺栓连接，第一支撑杆24包括固定段241和滑移段242，滑移段242与固定段241滑动连接，滑移段242远离固定段241一端开设有固定孔2421，本实施例中固定孔2421设置为腰型孔，固定孔2421的长度方向沿第一支撑杆24的轴向方向设置，第二支撑杆25包括连接段251和伸缩段252，伸缩段252与连接段251滑动连接，伸缩段252上开设有安装孔2521，本实施例中安装孔2521设置为腰型孔，且安装孔2521的长度沿第二支撑杆25的轴向方向设置，固定孔2421与安装孔2521贯通设置，固定段241与连接段251通过螺栓连接，滑移段242与伸缩段252通过螺栓穿过安装孔2521和固定孔2421进行连接，滑移段242和伸缩段252的设置，便于对沿不同尺寸的钢柱进行固定，扩大固定装置2的使用范围，提高固定装置2的实用性；本实施例中的通孔211开设于固定段241上。
44.参照图3和图4，限位组件23包括四个螺杆233和四个固定螺母234，其中两个螺杆233一端与固定段241转动连接，一端与滑移段242螺纹连接，螺杆233伸出固定段241一端焊接有手柄，螺杆233伸出滑移段242一端与固定螺母234螺纹连接，另外两个螺杆233一端与连接段251转动连接，另一端与伸缩段252螺纹连接，且螺杆233伸出连接段251一端焊接有手柄，螺杆233伸出伸缩段252一端与固定螺母234螺纹连接，螺杆233和固定螺母234的设置，便于第一支撑杆24和第二支撑杆25与钢柱抵紧，提高固定装置2的稳定性，手柄的设置，增大螺杆233的受力面积，便于螺杆233的转动。
45.本实用新型实施例一种钢柱连接垂直度调节器的实施原理为：对不同尺寸的钢柱进行焊接时，首先推动滑移段242和伸缩段252，使得第一支撑杆24和第二支撑杆25将钢柱圈住，通过螺栓将滑移段242和伸缩段252连接，然后将调节杆11与固定段241连接，再转动螺杆233使得第一支撑杆24和第二支撑杆25均与钢柱贴合，然后对钢柱进行焊接。
46.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。