隔断墙板的制作方法

1.本实用新型涉及隔断结构领域，尤其设计一种模块化的隔断墙板的改进。


背景技术：

2.目前，模块化的隔断墙板由于安装速度快、隔音效果好，通常被广泛安装于医院病房、会议厅、酒店以及高档办公室、别墅当中，传统的隔断墙板为了实现快速安装的目的，通常在其左右两侧壁上分别设置凸字形龙骨和凹字形龙骨，从而采用相互插接的方式，实现快速安装，例如2020年2月21日公布带动一份名为“医用隔断”、申请号为“201821958803.8”的中国实用新型专利中图5-6所示；另外，为了保证隔音效果，该案中还记载了在凸字形龙骨和凹字形龙骨之间填充吸音页棉的技术方案。
3.然而，人们在实际加工应用时发现：
4.首先是需要对此类隔断墙板中的凸字形龙骨和凹字形龙骨分别进行同等数量加工，两种龙骨的断面结构不同、加工周期也不相同，其所需要的加工设备（切削设备、折弯设备等）也数量较多，因此，具有着加工成本高、精度要求高、加工周期长等等缺陷。
5.其次是在运输过程或者是现场组装前的搬运过程中，由于凸字形龙骨所在的一侧结构上上外突出，也极易因碰撞、刮擦导致结构变形，从而导致隔音效果变差、难以组装，甚至是整块报废的问题。
6.因此，如何对传统隔断墙板进行改进，可以在较好的控制加工成本、加工速度的同时，还能够使其具有安装速度快、隔音效果好的特点，还不易被损坏，即成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型针对以上问题，提出了一种隔断墙板，可显著降低加工成本、提高加工速度且不易被损坏，并且模块化的隔断墙板仍具有安装速度快、隔音效果好的特点。
8.本实用新型的技术方案为：所述隔断墙板包括面板1、背板4以及处在二者之间的芯板5，所述隔断墙板还包括固定连接在面板1和背板4之间，并处在芯板5两侧的龙骨3，所述龙骨3的截面呈凹字形，从而在龙骨3的中间形成插槽。
9.相邻隔断墙板之间通过插入的中间型材6实现拼接，所述中间型材6呈长条状，并且与龙骨3上的插槽相适配。
10.所述中间型材的内部填充有隔音材料。
11.所述芯板5四周分别固定连接有四根呈凹字形的龙骨3，相邻龙骨3首尾相接。
12.隔断墙板的上下两侧分别通过两个天地龙骨7与吊顶或是地板进行拼接，所述天地龙骨7固定连接在吊顶或是地板上，所述天地龙骨7呈凸字形，从而在天地龙骨7的中间形成凸棱，所述凸棱与龙骨3上的插槽相适配。
13.所述天地龙骨的内部填充有隔音材料。
14.相邻龙骨3之间通过直角转接件2进行连接，所述直角转接件2固定设置在芯板5的
四个顶角上，所述直角转接件2的两端设有与龙骨3内壁形状适配的承台，并且直角转接件2的中间开设有与插槽相对接的转接槽；所述龙骨3的端头搭接在所述承台上。
15.当相邻两块隔断墙板互成角度时，二者之间通过与插槽适配的转角型材8固定相连，所述转角型材8的截面呈u字形，并且呈长条状。
16.隔断墙板通过收口型材9进行收口，所述收口型材9包括板状本体以及与插槽适配的插接部，所述插接部由一对平行设置的收口插板组成，一对收口插板固定连接在板状本体的中间。
17.所述龙骨的内侧的空隙处填充有隔音材料。
18.在所述插槽的内壁上开设有多道防滑槽，或者是在所述插槽的内壁上设置多个防滑棱。
19.所述面板1以及背板4的外侧还包覆有覆膜钢板，所述覆膜钢板延伸至龙骨上插槽的槽口处。
20.本实用新型的有益效果为：
21.一方面，统一将龙骨的截面形状设计为凹字形，可以使得所有龙骨的加工工艺保持一致，从而显著降低了加工成本，也可以显著提升加工速度、缩短加工周期；另一方面，可以使得隔断墙板表面上没有单独的凸出部位，可有效避免因碰撞、刮擦导致结构变形，从而导致隔音效果变差、难以组装，甚至是整块报废的问题。从整体上具有着加工成本低、加工周期短、不易被损坏以及隔断墙板整体安装速度快、隔音效果好等优点。
附图说明
22.图1是本案的结构示意图，
23.图2是本案的结构爆炸图，
24.图3是本案的截面示意图，
25.图4是相邻隔断墙板施工后的结构示意图，
26.图5是隔断墙板在吊顶和地板之间施工后的结构示意图，
27.图6是中间型材的结构示意图，
28.图7是天地龙骨的结构示意图，
29.图8是龙骨的结构示意图；
30.图9是本案的实施方式示意图，
31.图10是本案中转角型材的结构示意图，
32.图11是本案中收口型材的结构示意图；
33.图中1是面板，2是直角转接件，3是龙骨，4是背板，5是芯板，6是中间型材，7是天地龙骨，8是转角型材，9是收口型材。
具体实施方式
34.为能清楚说明本专利的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利进行详细阐述。
35.本实用新型如图1-8所示，所述隔断墙板包括面板1、背板4以及处在二者之间的芯板5，所述隔断墙板还包括固定连接在面板1和背板4之间，并处在芯板5两侧的龙骨3，所述
龙骨3的截面呈凹字形，从而在龙骨3的中间形成插槽。这样，一方面，统一将龙骨的截面形状设计为凹字形，可以使得所有龙骨的加工工艺保持一致，从而显著降低了加工成本，也可以显著提升加工速度、缩短加工周期；另一方面，可以使得隔断墙板表面上没有单独的凸出部位，可有效避免因碰撞、刮擦导致结构变形，从而导致隔音效果变差、难以组装，甚至是整块报废的问题。
36.相邻隔断墙板之间通过插入的中间型材6实现拼接，所述中间型材6呈长条状，并且与龙骨3上的插槽相适配。施工过程为：在一块隔断墙板放置好，并在其一侧拼接另外一块隔断墙板时，可先将中间型材6的一半插入上一块隔断墙板的插槽中，再推上下一块隔断墙板，并使得该隔断墙板的插槽与中间型材6的另外一半完成插接；最终，相邻隔断墙板拼接后，中间型材6将留在二者之间，即通过插入相邻隔断墙板之间的中间型材6实现相邻隔断墙板之间拼接。
37.如图6所示，所述中间型材的内部填充有隔音材料。从而保证中间型材所在位置，即相邻隔断墙板之间的隔音效果，有效解决了接缝处隔音问题难以解决的缺陷。
38.所述芯板5四周分别固定连接有四根呈凹字形的龙骨3，相邻龙骨3首尾相接。
39.隔断墙板的上下两侧分别通过两个天地龙骨7与吊顶或是地板进行拼接，所述天地龙骨7固定连接在吊顶或是地板上，所述天地龙骨7呈凸字形，从而在天地龙骨7的中间形成凸棱，所述凸棱与龙骨3上的插槽相适配。施工后，即可将隔断墙板固定的设置在房屋中的某个位置，其拼接方式简单、安装速度快，并且拼接后可保持较好的连接强度。
40.如图7所示，所述天地龙骨的内部填充有隔音材料。从而保证天地龙骨所在位置，即隔断墙板与吊顶或者是隔断墙板与底面之间的隔音效果。
41.相邻龙骨3之间通过直角转接件2进行连接，所述直角转接件2固定设置在芯板5的四个顶角上，所述直角转接件2的两端设有与龙骨3内壁形状适配的承台，并且直角转接件2的中间开设有与插槽相对接的转接槽；所述龙骨3的端头搭接在所述承台上。这样，处在芯板四周的四个龙骨3上的插槽会经过四个直角转接件2上的转接槽首尾相接保持连通，从而可将中间型材的长度设计为等于隔断墙板的高度，以使得各个隔断墙板的整体性、美观性更好，也更加易于拼接，易于进行尺寸把控。
42.如图9、10所示，在实际施工时，并不是所有的相邻隔断墙板均采用拼接方式，当相邻两块隔断墙板互成角度，比如90
°
时，二者之间通过与插槽适配的转角型材8固定相连，所述转角型材8的截面呈u字形，并且呈长条状。使用时，可将转角型材8通过螺钉固定连接在其中一块隔断墙板的面板或背板上，并且使其插接在另一块隔断墙板的一侧插槽中。
43.另外，如图9、11所示，当隔断墙板的某一侧不再延伸，不再拼接下一块隔断墙板时，隔断墙板通过收口型材9进行收口，所述收口型材9包括板状本体以及与插槽适配的插接部，所述插接部由一对平行设置的收口插板组成，一对收口插板固定连接在板状本体的中间。使用时，直接将插接部插入插槽中，并压紧，即可通过板状本体在隔断墙板的端面处进行收口，以保证施工后的整体性、美观性，并可在隔断墙板的端面处起到阻隔的作用。
44.如图9所示，隔断转角处理，当转角为阳角时，先安装一面隔断，并使用型材封头（即收口型材）进行收口。同时在该隔断墙板侧边安装面合适位置安装u型件（即转角型材），螺丝固定，紧接着推动另一隔断，与u型件紧贴，之后将隔断与天地龙骨固定。
45.所述龙骨的内侧的空隙处填充有隔音材料。从而保证龙骨所在位置的隔音效果，
并且可以与龙骨内的插入部件配合，在相邻隔断墙板之间起到更为良好的隔音效果。
46.在所述插槽的内壁上开设有多道防滑槽，或者是在所述插槽的内壁上设置多个防滑棱。从而在隔断墙板拼接施工完毕后，提升中间型材或者是天地龙骨和插槽之间的连接强度。
47.所述面板1以及背板4的外侧还包覆有覆膜钢板，所述覆膜钢板延伸至龙骨上插槽的槽口处。从而使得隔断墙板整体保持隔断性以及美观性，并可在拼接后有效避免接缝处出现无隔断的区域。
48.本实用新型是为适应模块化建设而开发的新型装饰材料，包含各种面层材料（即面板）、板四周龙骨（即龙骨）、耐火夹芯材料（即芯板）、背层材料（即背板），此产品根据现场放线后做二次排版设计，生产完全在工厂完成，现场根据放线，配合专用的安装零配件，现场只需模块化组装固定，即可快速、高效、高质量完成隔断墙面。本整装结构板洁净、环保、强度高，可灵活选择颜色和多种面层材料（1.电解钢板喷塑；2.不锈钢板喷塑；3.pvc 覆膜钢板；4.抗倍特板;5.彩钢板；6.钢化玻璃）,可以根据使用需求灵活定制单面块装结构墙板或双面块装结构墙板，并形成系列产品。本系列产品是快装材料，要求墙板防火、平整、环保、高效的理想选择。
49.产品框架型材一圈使用凹结构，使其产品通用性更优，方便产品运输，提高工人产品加工效率，减少产品报废率。
50.内部填充材料使用定制密度100kg/m
³
的矿棉进行填充，型材缝隙处使用亚克力板进行填充使其墙面整体隔声性能较同类产品提高至5-10db的要求。
51.本实用新型具体实施途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。