一种岩芯切割机的制作方法

1.本技术涉及切割设备领域，尤其是涉及一种岩芯切割机。


背景技术：

2.在地质勘探和探矿考察时，经常使用钻探机械将岩石钻成小块的圆柱状的岩芯，在对岩芯进行结构分析时，需要使用岩芯切割机将岩芯沿中心线轴向切开，然后分析切割完毕的岩芯。
3.相关技术中公开了一种岩芯切割机，包括底板,所述底板上设有用于切割岩芯的切割机构和用于夹持所述岩芯的夹持机构,所述切割机构包括与所述底板饺接相连的摇臂、与所述摇臂固定相连的切割电机和与所述切割电机的输出轴固定相连的锯片,所述夹持机构包括一对平行安装于所述底板上的滑轨,两个所述滑轨上分别设有一对用于夹持所述岩芯且与所述滑轨滑动相连的夹板,四个所述夹板均设有一个用于定位所述夹板的限位结构,所述锯片位于两个所述滑轨之间且所述滑轨的长度方向与所述锯片的径向平行。
4.针对上述中的相关技术，在切割过程中会产生出大量岩心碎屑,被切割的岩芯碎屑会四处溅射，发明人认为切割岩芯时存在环境污染较大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低切割岩芯时产生的环境污染，本技术提供一种岩芯切割机。
6.本技术提供的一种岩芯切割机采用如下的技术方案：
7.一种岩芯切割机，包括工作台、驱动件、切割组件、隔离组件和夹持件，所述隔离组件包括隔离罩和挡板，所述隔离罩位于所述工作台的顶部，所述隔离罩与所述工作台连接，所述隔离罩与所述工作台合围形成工作腔，所述工作台的顶部开设有排污槽，所述排污槽与所述工作腔连通；所述夹持件位于所述排污槽的底部，所述夹持件包括两个卡板，两个所述卡板平行且间隔设置，所述卡板与所述工作台连接，所述卡板顶部的高度高于所述工作台顶部的高度；所述隔离罩的顶部敞口设置，所述挡板位于所述隔离罩的开口处，所述挡板用于打开和封闭所述隔离罩的开口；所述切割组件位于工作腔内，所述切割组件用于切割岩芯，所述驱动件位于所述隔离罩的外侧，所述驱动件用于驱动所述切割组件运动。
8.通过采用上述技术方案，当需要切割岩芯时，打开挡板，将岩芯卡在两个卡板之间，关闭挡板，启动切割组件，启动驱动件，驱动件驱动切割组件向岩芯的方向运动，切割组件切割岩芯，切割岩芯时溅射的碎屑被隔离罩挡住，碎屑沿斗形排污槽的侧壁滑入排污槽底部。降低了岩芯碎屑溅射到外部环境的可能性，降低了降低切割岩芯时产生的环境污染。
9.可选的，所述驱动件为驱动缸，所述驱动缸的缸体与所述隔离罩的外侧连接，所述驱动缸的驱动杆贯穿所述隔离罩伸入工作腔内，所述驱动缸驱动杆的长度方向与所述卡板的长度方向平行，所述驱动缸的驱动杆能够在工作腔内移动，所述驱动杆与所述切割组件连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要切割岩芯时，启动驱动缸，驱动缸驱动切割组件沿
卡板的长度方向运动，切割组件沿岩芯的轴线方向将岩芯切开。无需在外部环境切割岩芯，降低了岩芯碎屑溅射到外部环境的可能性，降低切割岩芯时产生的环境污染。
11.可选的，所述切割组件包括切割刀盘和电机，所述电机的机壳与所述驱动缸的驱动杆连接，所述电机的输出轴与所述切割刀盘同轴连接，所述切割刀盘中心的横截面与两个所述卡板对称轴所在平面位于同一平面，所述切割刀盘的厚度小于两个所述卡板之间的空隙，所述切割刀盘底部的高度低于所述卡板顶部的高度。
12.通过采用上述技术方案，当需要切割岩芯时，启动驱动缸，驱动缸驱动电机沿平行于卡板长度方向的方向运动，电机带动切割刀盘沿岩芯的轴线方向运动，启动电机，电机的输出轴驱动切割刀盘转动，切割刀盘沿岩芯的轴线方向将岩芯切开，无需在外部环境切割岩芯，降低了岩芯碎屑溅射到外部环境的可能性，降低切割岩芯时产生的环境污染。
13.可选的，所述隔离罩靠近驱动缸的一侧开设有多个导向孔，所述导向孔内设置有导向杆，所述导向杆能够在导向孔内滑动，所述导向杆远离所述驱动缸的一端与所述电机的机壳连接，所述导向杆的长度方向与所述驱动缸驱动杆的长度方向平行。
14.通过采用上述技术方案，导向杆限定了电机的移动方向，降低了电机移动方向偏移的可能性，提高了切割岩芯的精准度。
15.可选的，所述切割组件还包括连接条和护罩，所述连接条的一侧与所述电机的机壳连接，所述连接条的另一侧与所述护罩连接，所述护罩位于所述切割刀盘的上方，所述切割刀盘高于所述电机输出轴的部分位于所述护罩内。
16.通过采用上述技术方案，护罩将切割刀盘的上半部分包裹在内，护罩降低了人与切割刀盘直接接触的可能性，提高了岩芯切割机的安全性能。
17.可选的，所述夹持件还包括摩擦垫，两个所述卡板顶部相向一侧均开设有卡槽，所述摩擦垫位于所述卡槽内，所述摩擦垫与所述卡板连接。
18.通过采用上述技术方案，摩擦垫降低了岩芯从两个卡板之间脱出的可能性，提高了岩芯切割机工作的稳定性。
19.可选的，所述工作台内开设有排污腔，所述排污腔位于所述排污槽的下方，所述排污腔内设置有排污箱，所述排污箱的顶部敞口设置，所述排污槽底部开设有排污孔，所述排污孔与所述排污腔连通，所述排污孔的出口朝向所述排污箱的开口设置。
20.通过采用上述技术方案，当岩心碎屑落入排污槽底部时，岩心碎屑通过排污孔落入排污腔中的排污箱内。减少了排污槽底部岩屑堆积过多的可能性，提高了清理排污槽的便利性。
21.可选的，所述工作台的侧壁开设有更换孔，所述更换孔与所述排污腔连通，所述更换孔能够通过所述排污箱。所述更换孔远离所述排污腔处设置有用于打开和封闭所述更换孔的清理板，所述清理板与所述工作台可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，当需要清理排污箱内的岩屑时，打开清理板，将排污腔内的排污箱通过更换孔取出，清空排污箱内的岩屑，将空的排污箱放回排污腔中，关闭清理板。提高了清理岩屑的便利性，降低了排污腔堵塞的可能性。
23.通过设置工作台、驱动件、切割组件、隔离罩、挡板和卡板，降低了岩芯碎屑溅射到外部环境的可能性，降低了降低切割岩芯时产生的环境污染；
24.通过设置排污箱，减少了排污槽底部岩屑堆积过多的可能性，提高了清理排污槽
的便利性；
25.通过设置导向杆，限定了电机的移动方向，降低了电机移动方向偏移的可能性，提高了切割岩芯的精准度。
附图说明
26.图1是本技术一种岩芯切割机的立体结构示意图；
27.图2是本技术一种岩芯切割机隐藏挡板和清理板后的立体结构示意图；
28.图3是本技术一种岩芯切割机隐藏挡板和隔离罩后的立体结构示意图；
29.图4是本技术一种岩芯切割机的立体剖面示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、驱动件；21、驱动缸；3、夹持件；31、卡板；32、摩擦垫；4、切割组件；41、电机；42、切割刀盘；43、连接条；44、护罩；5、隔离组件；51、隔离罩；52、挡板；6、工作腔；7、排污槽；8、放置槽；9、握把；10、卡槽；11、导向孔；12、导向杆；13、排污孔；14、排污腔；15、排污箱；16、更换孔；17、清理板；18、把手。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种岩芯切割机。参照图1，岩芯切割机包括工作台1、驱动件2、夹持件3、切割组件4和隔离组件5，工作台1为长方体状，隔离组件5位于工作台1顶部，隔离组件5用于挡住切割岩芯时向外溅射的岩屑，切割组件4与夹持件3均位于隔离组件5内部，夹持件3用于放置待切割的岩芯，切割组件4用于切割夹持件3上的岩芯，驱动件2位于隔离组件5外侧，驱动件2用于驱动切割组件4沿岩芯的长度方向切割岩芯。
33.当需要切割岩芯时，打开隔离组件5，用夹持件3夹住岩芯，启动切割组件4，关闭隔离组件5，启动驱动件2，驱动件2驱动切割组件4切割岩芯，切割岩芯时溅射出的岩屑被隔离组件5挡住，降低了岩心碎屑溅射到外部环境的可能性，降低了切割岩芯时产生的环境污染。
34.参照图1、图2和图3，隔离组件5包括隔离罩51和挡板52，隔离罩51为长方体状，隔离罩51与工作台1通过螺栓连接，隔离罩51与工作台1合围形成工作腔6，工作台1的顶部开设有排污槽7，排污槽7与工作腔6连通，排污槽7为四棱台状，排污槽7底部的面积大于顶部的面积，隔离罩51的顶部敞口设置，隔离罩51的开口为长方体状，隔离罩51位于开口处的四个侧壁均开设有放置槽8，放置槽8的顶部敞口设置，挡板52为长方体状，挡板52位于隔离罩51的开口处，挡板52的四个边分别位于放置槽8内，挡板52与放置槽8的侧壁贴合，挡板52的顶部焊接有握把9。
35.当切割岩芯时，握住握把9，打开挡板52，将岩芯放入工作腔6内，启动切割组件4，关闭挡板52，启动驱动件2。岩芯切割溅射出的碎屑被隔离罩51挡住，一部分岩芯碎屑落入排污槽7底部，一部分岩芯碎屑顺着排污槽7侧壁划入排污槽7底部，降低了岩心碎屑溅射到外部环境的可能性，降低了切割岩芯时产生的环境污染。
36.参照图1和图3，夹持件3包括摩擦垫32和两个卡板31，两个卡板31平行且间隔设置在排污槽7的底部，卡板31的长度方向与工作台1的长度方向平行，卡板31与排污槽7的底壁焊接，卡板31顶部的高度高于的工作台1顶部的高度，两个卡板31相向的一侧顶部相向一侧
均开设有卡槽10，卡槽10为四分之一圆柱体状，摩擦垫32位于卡槽10内，摩擦垫32与卡板31粘接。当放置岩芯时，将岩芯放在两个卡板31之间，岩芯被两个卡槽10卡住，当切割岩芯时，摩擦垫32增大了岩芯与卡板31之间的摩擦，摩擦垫32降低了岩芯从两个卡板31之间脱出的可能性，提高了岩芯切割机工作的稳定性。
37.参照图1、图3和图4，驱动件2为驱动缸21，切割组件4包括切割刀盘42和电机41，驱动缸21为气缸，驱动缸21位于隔离罩51的外侧，驱动缸21的缸体与隔离罩51通过螺栓连接，驱动缸21的驱动杆穿过隔离罩51与电机41的机壳通过螺栓连接，驱动缸21驱动杆的长度方向与卡板31的长度方向平行，驱动缸21的驱动杆能够沿卡板31的长度方向做往复运动。电机41的输出轴与切割刀盘42同轴连接，切割刀盘42位于两个卡板31相向一侧的平面之间，切割刀盘42的轴线与两个卡板31相向一侧的平面垂直，切割刀盘42底部的高度低于卡槽10最低处的高度。
38.当需要切割岩芯时，启动电机41，电机41的输出轴带动切割刀盘42转动，启动驱动缸21，驱动缸21推动电机41沿平行于卡板31的长度方向运动，切割刀盘42沿岩芯的轴线方向切割岩芯，驱动缸21处于伸长极限状态或收缩极限状态时，切割刀盘42与隔离罩51之间存在间隙，无需在外部环境切割岩芯，降低了岩芯碎屑溅射到外部环境的可能性，降低切割岩芯时产生的环境污染。
39.参照图2和图3，隔离罩51靠近驱动缸21的一侧开设有两个导向孔11，两个导向孔11对称设置在驱动缸21的两侧，每个导向孔11内均设置有一个导向杆12，导向杆12能够在导向孔11内滑动，导向杆12远离驱动缸21的一端与电机41的机壳焊接，导向杆12的长度方向与驱动缸21驱动杆的长度方向平行。当驱动缸21驱动电机41沿卡板31的长度方向运动时，导向杆12在导向孔11内滑动，导向杆12限定了电机41的移动方向，降低了电机41移动方向偏移的可能性，提高了切割岩芯的精准度。
40.参照图3和图4，切割组件4还包括连接条43和护罩44，连接条43为长方体状，连接条43的一侧与电机41的机壳焊接，连接条43的另一侧与护罩44焊接，护罩44位于切割刀盘42的正上方，切割刀盘42高于电机41输出轴的部分均位于护罩44内。当电机41工作时，切割刀盘42在护罩44的下方转动，降低了人与切割刀盘42直接接触的概率，提高了岩芯切割机的安全性能。
41.参照图4，排污槽7底部开设有排污孔13，工作台1内开设有排污腔14，排污腔14为长方体状，排污腔14位于排污孔13的正下方，排污孔13与述排污腔14连通，排污腔14内设置有排污箱15，排污箱15的形状大小与排污腔14完全一致，排污箱15的三个侧壁与排污腔14处的工作台1贴合，排污箱15的顶部敞口设置，排污箱15的开口朝向排污孔13的出口设置，工作台1的侧壁开设有更换孔16，更换孔16为长方体状，更换孔16与排污腔14连通，更换孔16出口处的面积等于排污箱15靠近更换孔16一侧的面积，排污箱15靠近更换孔16的一侧焊接有把手18，更换孔16远离所述排污腔14处设置有清理板17，清理板17为长方体状，清理板17将更换孔16完全挡住，清理板17与工作台1通过螺栓连接。
42.当岩芯碎屑落在排污槽7的底部时，岩芯碎屑通过排污孔13落入排污箱15内，当需要清理排污箱15时，打开挡板52，拉动把手18，将排污箱15通过更换孔16从排污腔14中取出，清理排污箱15，将清理完毕的排污箱15通过更换孔16推回排污腔14内，关闭挡板52。提高了清理排污槽7的便利性，提高了清理排污箱15的便利性，降低了排污腔14堵塞的可能
性。
43.本技术实施例一种岩芯切割机的实施原理为：当需要切割岩芯时，握住握把9，取下挡板52，将岩芯装入工作腔6内的两个卡板31之间，岩芯被卡槽10内的摩擦垫32卡住，启动电机41，护罩44挡住切割刀盘42，关闭挡板52，启动驱动缸21，驱动缸21驱动电机41沿卡板31的长度方向运动，导向杆12在导向孔11内滑动，切割刀盘42沿岩芯的轴线方向切割岩芯，切割岩芯所产生的碎屑被隔离罩51挡住，一部分岩芯碎屑落入排污槽7底部，一部分岩芯碎屑顺着排污槽7侧壁划入排污槽7底部，岩芯碎屑通过排污孔13落入排污箱15内，当需要清理排污箱15内的岩芯碎屑时，打开清理板17，拉动把手18，将排污箱15通过更换孔16从排污腔14内取出，清理排污箱15，将清理完毕的排污箱15装回排污腔14内，关闭清理板17。本技术具有降低切割岩芯时产生的环境污染的效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。