一种混凝土搅拌站砂石料仓下料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土料仓下料技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站砂石料仓下料装置。


背景技术：

2.现有的混凝土搅拌站砂石料仓下料后通过传送带输送走，为了降低物料下落到传送带上产生的灰尘，料仓的出料口与传送带之间的间距较小，物料下降到传送带上的冲击较小，产生的灰尘也较小，但是也存在一定的问题，料仓的出料口与传送带之间的间距较小使得出料效率较低，甚至容易堵住出料，为此我们提出一种混凝土搅拌站砂石料仓下料装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土搅拌站砂石料仓下料装置，克服了现有技术的不足，旨在现有的料仓的出料口与传送带之间的间距较小使得出料效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站砂石料仓下料装置，包括仓体，所述仓体的底部固定有出料管，所述出料管的底部固定套设有水平板，所述水平板的底部固定有挡板一和挡板二，所述挡板一和所述挡板二分别位于所述出料管的两侧，所述水平板的底部滑动安装有往复块，所述水平板上设有带动所述往复块往复移动的往复组件，所述往复块的底部连接有固定有往复杆，所述往复杆的一端滑动贯穿所述挡板二并固定连接有推板，所述推板位于出料管的下方，所述仓体的两侧固定有支撑板，两个所述支撑板之间固定有水平板一，所述水平板一的顶部安装有传送带，所述推板位于所述传送带的顶部。
5.作为本技术的一种优选技术方案，所述仓体的上方设有顶板，所述顶板的底部于所述仓体之间固定有支撑柱，所述顶板上安装有电动伸缩杆，所述仓体内设有升降杆，所述电动伸缩杆的活塞杆与所述升降杆固定连接，所述升降杆的底部固定有限流块，所述限流块抵压于所述出料管的顶部。
6.作为本技术的一种优选技术方案，所述往复组件包括固定安装于所述水平板上的驱动电机，所述水平板的底部开设有往复槽，所述驱动电机安装于所述水平板上的所述往复槽内，所述往复块滑动安装于所述水平板上的所述往复槽内，所述水平板上的所述往复槽内转动安装有往复丝杆，所述驱动电机的输出轴与所述往复丝杆固定连接，所述往复丝杆与所述往复块螺纹连接。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述推板位于所述挡板一和所述挡板二之间，所述推板垂直设置于所述往复杆的一端。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板二上开设有水平设置的安装孔，所述往复杆远离所述往复块的一端滑动贯穿所述安装孔。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管的两侧固定安装有倾斜设置的加固杆，加固杆的底部与所述水平板固定连接。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管的底部与所述传送带之间设有间隔，间隔距离为10-15厘米。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板一和所述挡板二的底部与所述传送带之间的间距为1-2厘米。
12.本技术的有益效果：
13.通过启动电动伸缩杆带动升降杆上升，带动限流块上升，使得仓体内的物料通过出料管排出落到传送带上输送走，实现下料。
14.在出料的过程中通过推板左右来回移动，把从出料管落下的物料推动到出料管的两侧下方的传送带上，使得出料管正下方与传送带之间留出足够的空间进行出料，从而提升下料效率，使得出料位置不会造成拥堵。
15.本技术通过对出料管正下方与传送带之间留出足够的空间进行出料，使得出料位置不会造成拥堵，从而提升下料效率，操作方便。
附图说明
16.图1为本技术的结构示意图；
17.图2为本技术的水平板剖视结构示意图；
18.图3为本技术的仓体剖视结构示意图。
19.图中：1、仓体；2、支撑板；3、水平板一；4、传送带；5、出料管；6、水平板；7、挡板一；8、挡板二；9、往复槽；10、驱动电机；11、往复丝杆；12、往复块；13、往复杆；14、推板；15、支撑柱；16、顶板；17、电动伸缩杆；18、升降杆；19、限流块。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.参照图1-2，一种混凝土搅拌站砂石料仓下料装置，包括仓体1，仓体1的底部固定有出料管5，仓体1的上方设有顶板16，顶板16的底部于仓体1之间固定有支撑柱15，支撑柱15用于给顶板16提供支撑，顶板16上安装有电动伸缩杆17，顶板16用于安装电动伸缩杆，仓体1内设有升降杆18，电动伸缩杆17的活塞杆与升降杆18固定连接，通过启动电动伸缩杆17带动升降杆18进行升降调节，升降杆18的底部固定有限流块19，限流块19抵压于出料管5的顶部，升降杆18上升，带动限流块19上升，使得仓体1内的物料通过出料管5排出。
22.参照图3，出料管5的底部固定套设有水平板6，出料管5的两侧固定安装有倾斜设置的加固杆，加固杆的底部与水平板6固定连接，出料管5与水平板6为垂直设置的，通过加固杆的设置，加强出料管5与水平板6之间连接的牢靠性，水平板6的底部固定有挡板一7和挡板二8，挡板一7和挡板二8分别位于出料管5的两侧，挡板一7和挡板二8用于挡住出料过程中的物料，限定大概出料范围。
23.参照图3，水平板6的底部滑动安装有往复块12，水平板6上设有带动往复块12往复移动的往复组件，往复组件包括固定安装于水平板6上的驱动电机10，水平板6的底部开设有往复槽9，驱动电机10安装于水平板6上的往复槽9内，往复块12滑动安装于水平板6上的往复槽9内，往复槽9用于给往复块12提供移动轨道，水平板6上的往复槽9内转动安装有往复丝杆11，驱动电机10的输出轴与往复丝杆11固定连接，通过驱动电机10带动往复丝杆11进行转动，往复丝杆11与往复块12螺纹连接，往复丝杆11转动，带动往复块12进行水平方向的往复运动。
24.参照图3，往复块12的底部连接有固定有往复杆13，往复块12来回移动带动往复杆13来回移动，往复杆13的一端滑动贯穿挡板二8并固定连接有推板14，往复杆13来回移动带动推板来回移动，挡板二8上开设有水平设置的安装孔，往复杆13远离往复块12的一端滑动贯穿安装孔，通过安装孔的设置，实现往复杆13与挡板二8之间的滑动连接。
25.参照图3，推板14位于出料管5的下方，通过往复杆13来回移动推板14来回移动来推动下落的物料移动分摊开，仓体1的两侧固定有支撑板2，两个支撑板2之间固定有水平板一3，水平板一3的顶部安装有传送带4，传送带4用于输送从出料管5落下的物料，推板14位于传送带4的顶部，推板14与传送带4接触，推板14来回移动把从出料管5落下的物料推动到出料管5的两侧下方的传送带4上，使得出料管5正下方与传送带4之间具有足够的空间进行出料，从而提升下料效率，使得出料位置不会造成拥堵。
26.参照图3，推板14位于挡板一7和挡板二8之间，推板14垂直设置于往复杆13的一端，通过挡板一7和挡板二8用于挡住被推板14推动的物料，挡住物料，避免物料被推出传送带4，挡板一7和挡板二8的底部与传送带4之间的间距为1厘米，大部分物料被挡在挡板一7和挡板二8之间，很小部分物料从挡板一7和挡板二8的底部与传送带4之间的间隔中被推出，仍然位于传送带4上，有效的避免物料下料过程中冲出传送带造成浪费。
27.参照图1和图3，出料管5的底部与传送带4之间设有间隔，间隔距离为10厘米，出料管5和传送带4之间的间隔较小，出料管5在出料时，落下的砂石对传送带4的冲击小，同时也不会造成很大的灰尘。
28.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。