砖片镶板以及由多个所述砖片镶板构成的用于地板、天花板或墙壁表面的表面覆盖物的制作方法

1.本发明涉及一种装饰性砖片镶板。此外，本发明涉及一种用于地板、天花板或墙壁表面的表面覆盖物，该表面覆盖物由多个相邻的根据本发明的砖片镶板构成。


背景技术：

2.几个世纪以来很常见的是，以传统方式通过在表面上施加水泥层来应用由相邻砖片构成的表面覆盖物，然后以表面覆盖物图案将砖片定位并固定在水泥层上。在这种传统方法中，在相邻砖片镶板的相邻侧边缘之间进一步施加灌浆以填充相邻侧边缘之间的空间间隙，该被填充的间隙通常称为“灌浆线”。这些灌浆线可见为存在于相邻砖片的相邻顶表面之间的略微凹入的灌浆接合线。
3.作为应用砖片覆盖物的传统方式的替代方案，在本领域已经提出开发具有由合成材料制成的顶表面的砖片镶板，该合成材料具有与传统砖片材料例如陶瓷材料相似的特性。当这样的砖片镶板彼此相邻地定位并粘附到表面上时，能够以不同且实用的方式实现由相邻砖片构成的覆盖物，其中不需要水泥或灌浆。通常，这些相邻砖片镶板的相邻侧边缘放置成彼此抵接接触，并且可以包括相互连接的联接轮廓。通过这种方式，可以省去以灌浆线的形式施加灌浆。
4.然而，为了模仿传统砖片覆盖物的整体外观，最近已经提出通过在砖片镶板的顶表面中铣出矩形凹槽而为砖片镶板的侧边缘提供仿灌浆线，其中该凹部沿着砖片镶板的侧边缘延伸。
5.从上述现有技术已知的仿灌浆线的缺点是仿灌浆线的视觉外观在某些方面受到影响。首先，凹部具有面向上的凹槽表面，该凹槽表面由呈相互倾斜构型的平坦表面组成，这导致与传统形成的灌浆线相比，凹部为仿灌浆线提供人造的外观和感觉。其次，在相邻砖片镶板的联接的相邻侧边缘的界面处，可以看到将仿灌浆线分成两半的接缝，因此阻碍了仿灌浆线的整体外观；在理想情况下，仿灌浆线应当看起来像一个填补了两个相邻镶板之间的间隙的不间断的灌浆体。


技术实现要素：

6.本发明的目的是通过开发一种特别是有鉴于仿灌浆线而具有改进特性的新型砖片镶板来减少或消除现有技术中已知的缺点。
7.在本发明的第一方面，上述目的通过提供一种适于覆盖地板、天花板或墙壁表面的装饰性砖片镶板来实现，该砖片镶板包括：
8.至少一个芯层；
9.至少一个装饰性顶部，其直接或间接地固定至所述芯层或与所述芯层成一体，其中所述顶部限定砖片镶板的顶表面；以及
10.至少部分地由所述芯层和/或所述顶部限定的多个侧边缘；
11.其中，所述砖片镶板沿所述砖片镶板的至少一个侧边缘设置有至少一个仿灌浆线，所述仿灌浆线由连接到所述砖片镶板的顶表面的通道形凹部形成，所述凹部沿所述砖片镶板的侧边缘延伸；
12.其中，所述凹部具有面向上的凹部表面，其中所述凹部表面在所述凹部的宽度方向上至少部分地内凹弯曲。所述面向上的凹部表面优选地至少部分地由单独的灌浆覆盖层形成。
13.因此，砖片镶板包含仿灌浆线，该仿灌浆线具有至少部分地、优选基本上完全圆形(弯曲)的凹部表面，该凹部表面更准确地说是类似于传统形成的灌浆线所固有的表面。
14.在本文中应当注意的是，顶部限定了砖片镶板的最高顶表面，该顶表面可以是平坦的或有纹理的(例如压花，优选地与构成所述顶部的一部分的装饰层对齐地压花)。由顶部限定的该顶表面连接到所述至少一个凹部，其中所述顶表面和面向上的凹部表面一起形成砖片镶板的整个顶表面。即使在顶部的顶表面设置有纹理的情况下(例如带有凹痕的压花)，凹部的最大深度通常也大于所述凹痕的最大深度。
15.凹部例如通过设计、铣削、切割、印刷(优选数字印刷)或任何适合该目的的研磨技术形成。通常，凹部是通过在生产过程中切掉(即去除)材料而产生的。然而，可以想象的是，凹部是在生产过程中通过设计产生的，无需去除材料。
16.优选地，至少一个凹部在距相应侧边缘一定距离处具有最深点，其中与距离砖片镶板的顶表面相比，所述最深点更靠近所述侧边缘，并且其中所述凹部的宽度是所述凹部相对于砖片镶板的顶表面的最大深度的至少两倍，优选为至少三倍。所述最深点可以是单个最深点，如在凹部的截面图中所看到的。所述最深点也可以是最深区域，通常由凹部表面的最低水平截面限定，如在凹部的截面图中所看到的。可以想象，凹部设有多个相互间隔的最深点，如在截面图中所看到的。优选地，所述凹部的宽度是所述凹部相对于砖片镶板的顶表面的最大深度的至少三倍，优选是至少五倍，更优选是至少六倍。这导致了在宽度方向上看到的细长的浅凹部，对于凹部的可清洁性而言这通常是有吸引力的，同时导致了相对较大的可见凹部表面，这从美学的角度来看是有吸引力的。将最深点定位在距侧边缘一定距离处的优点是，水分将被迫沿远离侧边缘的方向流动，因此远离形成在两个砖片镶板之间的接缝，从而阻止水分渗入所述接缝中，否则如果渗入则可以刺激砖片镶板之间的微生物生长。因此，从卫生的角度来看，最深点位于距侧边缘一定距离处是优选的。此外，从美学的角度来看，最深点的这种定向通常也是优选的。
17.优选地，所述凹部的最深点将凹部划分为与砖片镶板的顶表面连接的内凹部部分和与砖片镶板的侧边缘连接的外凹部部分，其中内凹部部分的宽度是外凹部部分的宽度的至少两倍，优选为至少三倍。这导致这样的实施例：其中与距离砖片镶板的顶表面相比，最深点更靠近侧边缘，这允许从顶表面到最深点的不太陡峭(更平缓)的过渡。优选地，内凹部部分相对于最深点的最大高度是外凹部部分相对于最深点的最大高度的至少四倍。这导致这样的实施例：其中外凹部部分的高度保持有限，这使得该外凹部部分不易破损。
18.优选地，凹部表面的至少一个内凹形部分具有朝侧边缘增大的半径。优选地，内凹部部分的凹部表面具有朝最深点增大的半径。这允许在凹部和砖片镶板的顶表面之间形成清晰的过渡线，同时保持凹部本身的深度有限。砖片镶板的厚度优选地是凹部相对于砖片镶板顶表面的最大深度的至少十倍。
19.单独的灌浆覆盖层(如果施加了)并不构成芯层或顶部整体的一部分，而是通常在生产过程期间或之后作为单独的层施加。单独的灌浆层用于提供具有合适外观的仿灌浆线，例如模仿灰浆的灰色外观和/或比顶部更暗的外观以产生视觉深度效果。此外，单独的灌浆层通常具有保护功能，以保护砖片镶板的脆弱的下层侧边缘部分。这里，单独的灌浆层可以例如具有比下方层更高的耐刮擦性(耐磨性)和/或可以具有比下层侧边缘部分更好的防水性能。单独的灌浆层可以仅覆盖凹部的一部分，特别是凹部(表面)的弯曲部分的一部分。然而，由于上述原因，通常更优选的是几乎整个弯曲凹部表面都由单独的灌浆覆盖层形成，并且更优选的是，几乎整个凹部表面都由单独的灌浆覆盖层形成。可选地，省略单独的灌浆覆盖层。在后一种情况下，面向上的凹部表面通常由顶部的至少一部分和/或由芯层形成。
20.单独的灌浆层通常至少部分地由至少一种选自下组的材料制成：
21.金属，例如铝，可用作金属层和/或金属颗粒；
22.至少一种热塑性材料，如聚氯乙烯(pvc)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚酯或聚乙烯(pe)；和/或
23.至少一种热固性材料，例如聚氨酯；
24.至少一种至少部分固化的树脂，特别是至少部分固化的油墨和/或至少部分固化的油漆。
25.单独的灌浆层可以是单片层(单层)，或者可以由多个子层的层压体组成。
26.优选地，单独的灌浆覆盖层由涂层形成。通常，涂料通过辊或刷以液态施加，其中涂料随后固化(干燥)，通常通过空气和/或辐射例如红外辐射来进行。
27.还可以想象并且可能还优选的是，通过转移印刷技术借助于转移膜来提供灌浆层。优选地，该转移膜(转移箔)最初设置有可转移数字印花。该数字印花在转移印刷期间被转移到凹部中并转移到凹部上，并且将形成凹部表面的至少一部分。即使是少量生产，也能够以相当经济的方式实现通过转移的印花形成单独的灌浆层。
28.还可以想象，单独的灌浆覆盖层由印刷层、特别是数字印刷层形成。以这种方式，可以印刷二维或者甚至三维结构以形成凹部表面的至少一部分，并且可选地还为凹部提供其形状、纹理和/或厚度。通过数字印刷，可以创建隆起(3d)结构，也称为正压印。还可以想象的是，将蚀刻液印刷到已经印刷的液体基层上，这导致位置选定的压痕，也称为负压印。该正压印步骤和(优选连续的)负压印步骤的组合也是可以想象的，以形成覆盖结构的周边部分。该印刷工艺因此可以被认为是产生最终形成凹部的压花结构的印刷工艺。
29.单独的灌浆覆盖层优选地具有基本恒定的厚度。然而，也可以想象，单独的灌浆覆盖层在凹部的宽度方向上具有变化的厚度。在后一种情况下，灌浆覆盖层(更主要地)负责提供凹部本身以及面向上的凹部表面的最终形状。
30.通常，单独的灌浆覆盖层连接到砖片镶板的顶表面。通常，单独的灌浆覆盖层连接到砖片镶板的侧边缘。单独的灌浆覆盖层可以具有光滑的上表面，这通常会提高灌浆的可清洁性。还可以想象，单独的灌浆覆盖层具有(细致的或粗糙的)纹理化上表面。与传统的填充灌浆线相比，这种纹理化的表面为仿灌浆线提供了更逼真的外观和感觉。
31.单独的灌浆覆盖层通常胶合和/或熔合到砖片镶板的下层部分。
32.可以想象，顶部的至少一部分(例如一层)延伸到形成通道形凹部处的侧边缘。这
导致如下情形：将单独的灌浆层施加到位于凹部中或凹部下方的顶部(部分)上。尽管整个顶部都可以延伸到侧边缘，但通常优选的是顶部在距侧边缘一定距离处终止，或者仅顶部的与顶部厚度相比具有减小的厚度的一部分延伸到侧边缘。在后一实施例中，通常是顶部的一层或两层(例如聚合物层(pvc层)和可选的装饰层)延伸到侧边缘。顶部的典型耐磨层与所述侧边缘保持一定距离。这提供了有效创建凹部的空间。如果整个顶部在距侧边缘一定距离处终止，那么通常优选的是，将单独的灌浆层直接施加到下层的芯部分(其连接到侧边缘)上。
33.优选地，面向上的凹部表面至少部分地在凹部的宽度方向上逐渐内凹地弯曲。这意味着曲率是连续曲率。这防止了凹部表面上尖锐的脊(中断)的存在，从而改善了弯曲的凹部表面的外观。优选地，面向上的凹部表面在凹部的宽度方向上基本上完全内凹地弯曲。
34.至少一个凹部的限定凹部的最大深度(相对于顶部的(最高)顶表面而言)的最深点可以位于侧边缘处或与侧边缘相距一定距离处。在后一种情况下，存在或多或少呈抛物线形状的凹部表面。可以想象，至少一个凹部在距相关的侧边缘一定距离处具有最深点，其中与距离砖片镶板的顶表面相比，所述最深点更靠近侧边缘。
35.凹部表面的至少一个内凹形部分的曲率可以具有恒定的半径。然而，也可以想象的是，凹部表面的至少一个内凹形部分的曲率可以具有在宽度方向上变化的半径。优选地，凹部表面的至少一个内凹形部分的半径在朝向侧边缘的方向上增大。这导致如下情形：凹部表面在靠近顶部的顶表面处具有最大曲率，并且在朝向侧边缘的方向上获得较小的曲率。这里，例如可以想象，连接到侧边缘的凹部表面部分具有低曲率或没有曲率，这导致在侧边缘处基本上平坦的凹部表面部分。优选地，凹部表面的至少一个内凹形部分(的至少一部分)具有3mm至7mm、优选4mm至5mm的至少一个半径。优选地，凹部表面的至少一个内凹形部分的半径(以mm为单位)超过凹部的宽度(以mm为单位)。优选地，凹部的宽度小于4.5mm。优选地，通道形凹部具有(在其长度方向上)基本恒定的宽度，该宽度由砖片镶板的相应侧边缘界定。可以想象的是，凹部的宽度在其长度方向上(轻微)变化，以使凹部具有更自然的外观；例如，如果装饰性顶部具有例如木纹和/或石纹的外观，将是有吸引力的。
36.凹部设置有位于顶部的顶表面和凹部表面的内凹形弯曲部分之间的倒角边缘(倾斜边缘)。这也称为(微)斜面。该倒角边缘通常是平的，因此是不弯曲的。倒角边缘优选地与由砖片镶板限定的平面围成一个角度，该角度在5度至50度之间，优选地在5度至45度之间。通常，应用这些(微)斜面是为了在顶表面和凹部的弯曲部分之间形成平滑过渡，并且通常还用于补偿镶板之间的小高度差并尽可能多地防止出现不期望的尖锐边缘，以便改善由多个根据本发明的砖片镶板组成的砖片镶板覆盖物的外观和感觉。该倒角边缘的宽度通常在0.05mm至2mm之间，并且优选地约为1mm。
37.可以想象，至少一个侧边缘没有通道形凹部。该无凹部的侧边缘可以设置有连接到顶表面的倒角边缘。如果第一砖片镶板的凹入的侧边缘靠着第二砖片镶板的无凹部的侧边缘定位，则使用偏心定位的接缝形成(微)斜切弯曲灌浆线，这对于人眼来说不太可见，因此从美学的角度来看具有吸引力。以这种方式，仿灌浆线在人眼看来就像是连续体。
38.优选地，砖片镶板沿砖片镶板的至少两个相互连接的侧边缘设置有至少两条仿灌浆线，其中每条灌浆线由与砖片镶板的顶表面连接的通道形凹部形成，所述凹部沿着砖片镶板的侧边缘延伸，并且具有由砖片镶板的相应侧边缘界定的基本恒定的宽度，其中凹部
具有面向上的凹部表面，该凹部表面至少部分地由单独的灌浆覆盖层形成，其中所述凹部表面在凹部的宽度方向上至少部分地内凹弯曲。相互连接的灌浆线的形状和/或尺寸可以相同或不同。
39.优选地，所述灌浆覆盖层包括耐磨子层和装饰子层，其中所述耐磨层连接到砖片镶板的所述顶表面并且包含基本透明的材料，使得所述装饰子层透过所述耐磨层能够在视觉上观察到。装饰(子)层可以由数字印刷的装饰层形成。该装饰层可以直接或间接地(例如通过使用中间底漆层)印刷到芯层上。装饰层也可以由带有装饰性图案的膜或箔形成。装饰性印花或图案可以具有各种性质，可以例如由仿大理石、仿石、仿石、仿陶瓷或仿木制成，或者可以是任何其他可能基于幻想的图案或设计。通常，顶部还包括至少一个中间层，例如聚合物层(例如pvc层)和/或加强层，例如(织造或非织造的)玻璃纤维层。
40.优选地，所述顶部包括耐磨层和装饰层，其中所述耐磨层由基本透明的材料制成，使得所述装饰层透过所述耐磨层能够在视觉上观察到。还可以想象，顶部包括至少一个砖片或完全由至少一个砖片形成。该砖片可以由可切片的天然石材、大理石、混凝土、石灰石、花岗岩、板岩、玻璃、陶瓷、木材或复合材料制成。特别优选的是选自下组的类型的陶瓷材料：monocuttura(一次烧成)陶瓷、monoporosa陶瓷、瓷质(porcelain)陶瓷或多铸陶瓷。
41.在优选实施例中，根据本发明的砖片镶板基本上由一种或多种塑料复合材料制成，例如木塑复合材料和/或石塑复合材料。这些材料已被证明是大理石、石头、陶瓷或木材等传统砖片材料的非常合适和可行的替代物。
42.优选地，在根据本发明的砖片镶板中，凹部表面具有类似于天然灌浆线的上部纹理的上部纹理，优选地具有粗糙(不光滑)的上部纹理。凹部表面的纹理可以是粗糙化的纹理。这种粗糙化的纹理例如可以通过粗糙化技术如机械擦刷产生，其中粗糙化技术在凹部本身形成之后或形成期间进行。凹部表面的粗糙的上部纹理有效地实现了仿灌浆线在人眼中看起来就像是天然灌浆线一样。
43.单独的灌浆覆盖层可以由具有耐磨和/或防水性能的材料制成，这进一步提高了仿灌浆线的耐久性。涂层例如是通过转移印刷施加在结构上的薄膜。灌浆覆盖层的厚度通常为0.010mm至0.10mm，但也可能偏离该范围。通过选择适当的涂层颜色，仿灌浆线在人眼中看起来就像是天然灌浆线一样。
44.芯层可以是刚性的、柔性的或半刚性的。芯层可以是实心的或至少部分发泡的。芯可以包含至少一种选自下组的原始和/或回收的聚合物：乙烯醋酸乙烯酯(eva)、聚氨酯(pu)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、聚氯乙烯(pvc)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚异氰脲酸酯(pir)或它们的混合物。芯层可以包含至少一种木基材料。芯可以包含由至少一种聚合材料和至少一种非聚合材料组成的至少一种复合材料。所述至少一种非聚合材料优选选自下组：滑石、白垩、木材、碳酸钙和矿物填料。芯可以包含氧化镁和/或氢氧化镁。芯的上侧优选地基本上是平的。
45.根据本发明的砖片镶板具有4.0mm至12.0mm范围内的优选厚度。当砖片镶板包括芯层和顶部时，顶部的厚度可以在0.30mm至1.20mm的范围内，而芯层的厚度可以在3.50mm至11.0mm的范围内。在顶部由一个或多个砖片形成的情况下，顶部和砖片镶板本身的总厚度通常会更大。
46.优选地，凹部的最大深度为0.2mm至1.5mm；更优选地，凹部的最大深度优选为
0.2mm至0.8mm。为了获得令人满意的仿灌浆视觉效果，最大竖直深度在此范围内选择。应当注意，在包括顶部和芯层两者的砖片镶板中，凹入的弯曲灌浆线可以竖直延伸到顶部和芯层中。
47.在根据本发明的砖片镶板中，凹部表面的渐变曲线优选地包括与砖片镶板的竖直矢量所成角度小于45度的至少一条切线，更优选地还包括与该竖直矢量所成角度小于20度和70度的切线，并且最优选地还包括与该竖直矢量所成角度小于90度的切线。砖片镶板的竖直矢量在本文中被定义为垂直于砖片镶板的顶表面的矢量。包含上述特征切线的渐变曲线可以表征为新月形曲线的一部分。
48.在根据本发明的砖片镶板中，优选的是，侧边缘包括至少一对、优选两对相对的侧边缘，其中所述对中的一个侧边缘设置有仿灌浆线，而所述对中的另一个侧边缘没有设置仿灌浆线。更优选地，侧边缘包括至少一对、优选两对相对的侧边缘，其中，一对中的第一侧边缘设置有仿灌浆线，而该对中的第二侧边缘没有设置仿灌浆线。当构建由相邻的砖片镶板组成的表面覆盖物时，砖片镶板能够以一个砖片镶板的第一侧边缘邻接另一个砖片镶板的第二侧边缘的图案铺设。在这种情况下，两个邻接的砖片镶板之间的仿灌浆线由包含仿灌浆线的第一侧边缘形成，而第二边缘仅界定第一侧边缘的仿灌浆线。当设置有两对相对的侧边缘时，可以获得这样的表面覆盖物：其中每个砖片镶板在视觉上由两对仿灌浆线限界。特别优选地，在根据本发明的砖片镶板中，一对侧边缘中的第一侧边缘和第二侧边缘彼此平行；优选地，砖片镶板具有矩形或六边形形状。
49.关于根据本发明的砖片镶板的一对第一侧边缘和第二侧边缘，优选地，它们设置有彼此相互作用的联接轮廓，使得第一砖片镶板的第一侧边缘可以分别通过第一联接轮廓和第二联接轮廓联接到第二镶板的第二侧边缘。
50.在根据本发明的砖片镶板的优选实施例中，至少一对相对的第一侧边缘和第二侧边缘设置有彼此相互作用的联接轮廓，使得第一砖片镶板的第一侧边缘可以联接到第二砖片镶板的第二侧边缘，其中第一侧边缘设置有仿灌浆线，其中所述仿灌浆线的外部限定竖直平面，布置在所述第一侧边缘处的第一联接轮廓的至少一部分相对于所述竖直平面延伸的水平距离大于仿灌浆线的宽度，并且小于仿灌浆线宽度的三倍，优选地小于两倍。优选地，第一砖片镶板边缘包括第一联接轮廓，并且优选与第一砖片镶板边缘相对的第二砖片镶板边缘包括第二联接轮廓，第二联接轮廓设计成与相邻镶板的所述第一联接轮廓在水平方向和竖直方向上都互锁地接合，其中第一联接轮廓和第二联接轮廓优选地构造成使得两个这样的镶板可以通过降低(下拉或竖直向下)运动相互联接。优选地，第一联接轮廓包括：
51.向上榫舌；
52.位于与向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼；
53.形成在向上榫舌与向上侧翼之间的向上凹槽，其中向上凹槽适于接收相邻镶板的第二联接轮廓的向下榫舌的至少一部分；以及
54.至少一个第一锁定元件，其优选地设置在向上榫舌的背离向上侧翼的远侧；
55.并且其中第二联接轮廓包括：
56.第一向下榫舌；
57.位于与向下榫舌相距一定距离处的至少一个第一向下侧翼；
58.形成在向下榫舌与向下侧翼之间的第一向下凹槽，其中向下凹槽适于接收相邻镶
板的第一联接轮廓的向上榫舌的至少一部分；以及
59.适于与相邻镶板的第一锁定元件共同作用的至少一个第二锁定元件，所述第二锁定元件优选地设置在向下侧翼处。
60.优选地，所述砖片镶板包括分别位于第三砖片镶板边缘和第四砖片镶板边缘处的至少一个第三联接轮廓和至少一个第四联接轮廓，其中所述第三联接轮廓包括：
61.在基本上平行于芯的上侧的方向上延伸的侧向榫舌；
62.位于与侧向榫舌相距一定距离处的至少一个第二向下侧翼；以及
63.形成在侧向榫舌与第二向下侧翼之间的第二向下凹槽；
64.其中第四联接轮廓包括：
65.第三凹槽，其构造成用于容纳相邻镶板的第三联接轮廓的侧向榫舌的至少一部分，所述第三凹槽由上唇和下唇限定，其中所述下唇设置有向上锁定元件；
66.其中第三联接轮廓和第四联接轮廓构造成使得两个这样的镶板能够通过转动运动彼此联接，其中在联接状态下，第一镶板的侧向榫舌的至少一部分插入在相邻的第二镶板的第三凹槽中，并且所述第二镶板的向上锁定元件的至少一部分插入在所述第一镶板的第二向下凹槽中。
67.优选地，第一砖片镶板边缘和第四砖片镶板边缘设置有仿灌浆线，而第二砖片镶板边缘和第三砖片镶板边缘没有设置仿灌浆线。
68.在根据本发明的砖片镶板的优选实施例中，第四侧边缘设置有仿灌浆线，其中所述仿灌浆线的外部限定竖直平面，其中布置在所述第一侧边缘处的第四联接轮廓的至少一部分相对于所述竖直平面延伸的水平距离大于所述仿灌浆线的宽度，并且小于所述仿灌浆线的宽度的三倍，优选地小于两倍。
69.优选地，连接到镶板侧边缘的凹部的外部构造成邻接类似砖片镶板的凹部的外部，并且限定在竖直平面中延伸的接合平面。这意味着相邻砖片镶板它们的顶部不切过该接合平面，并且砖片镶板在靠近砖片镶板的顶表面处没有任何重叠的边缘部分。
70.优选地，凹部表面没有任何外凸弯曲部分。优选地，凹部表面是完全内凹弯曲的。
71.在(更)优选实施例中，第一镶板边缘包括第一联接轮廓，而优选与第一镶板边缘相对的第二镶板边缘包括第二联接轮廓，第二联接轮廓设计成与相邻的表面覆盖元件的所述第一联接轮廓在水平方向和竖直方向上都互锁地接合，其中第一联接轮廓和第二联接轮廓优选地构造成使得两个这样的表面覆盖元件能够通过降低运动(向下折叠运动)彼此联接。如果表面覆盖元件是矩形的，则第一镶板边缘和第二镶板边缘通常位于表面覆盖元件的相对的短边缘处。表面覆盖元件优选地还包括分别位于第三镶板边缘和第四镶板边缘处的至少一个第三联接轮廓和至少一个第四联接轮廓，其中第三联接轮廓包括：在基本上平行于芯的上侧的方向上延伸的侧向榫舌；位于与侧向榫舌相距一定距离处的至少一个第二向下侧翼；以及形成在侧向榫舌与第二向下侧翼之间的第二向下凹槽；其中第四联接轮廓包括：第三凹槽，其构造成用于容纳相邻表面覆盖元件的第三联接轮廓的侧向榫舌的至少一部分，所述第三凹槽由上唇和下唇限定，其中所述下唇设置有向上锁定元件；其中第三联接轮廓和第四联接轮廓构造成使得两个这样的表面覆盖元件能够通过转动运动(向下倾斜运动)彼此联接，其中在联接状态下，第一表面覆盖元件的侧向榫舌的至少一部分插入在相邻的第二表面覆盖元件的第三凹槽中，并且所述第二表面覆盖元件的向上锁定元件的至少
一部分插入在所述第一表面覆盖元件的第二向下凹槽中。优选地，互补的联接轮廓构造成在平行于由砖片镶板限定的平面的方向上和/或在垂直于由砖片镶板限定的所述平面的方向上相互锁定被联接的砖片镶板。
72.砖片镶板的顶部和芯层可以相互集成，从而可以导致单片(单层)砖片镶板，其中仅施加一个或多个单独的灌浆覆盖层作为附加层以完成砖片镶板.
73.根据本发明的第二方面，提供了一种表面覆盖物，例如地板覆盖物、墙壁覆盖物或天花板覆盖物，其由多个优选相互连接的、相邻的根据前述权利要求中的一项所述的砖片镶板构成。这种源自砖片镶板的表面覆盖物实现了视觉上令人满意的效果，其中表面覆盖物在人眼中看起来就像是传统铺设的砖片覆盖物一样。
74.将在以下呈现的一组非限制性条款中阐述根据本发明的砖片镶板的优选实施例。
75.1.一种装饰性砖片镶板，适于覆盖地板、天花板或墙壁表面，所述砖片镶板包括：
76.至少一个芯层；
77.至少一个装饰性顶部，所述顶部直接或间接地固定至所述芯层，其中所述顶部限定所述砖片镶板的顶表面；以及
78.至少部分地由所述芯层和/或所述顶部限定的多个侧边缘；
79.其中，所述砖片镶板沿所述砖片镶板的至少一个侧边缘设置有至少一个仿灌浆线，所述仿灌浆线由连接到所述砖片镶板的顶表面的通道形凹部形成，所述凹部沿所述砖片镶板的侧边缘延伸，并且优选地具有由所述砖片镶板的相应侧边缘界定的基本恒定的宽度；
80.其中，所述凹部具有面向上的凹部表面，所述凹部表面至少部分地由单独的灌浆覆盖层形成，其中所述凹部表面在所述凹部的宽度方向上至少部分地内凹弯曲。
81.2.根据条款1所述的砖片镶板，其中，几乎整个所述凹部表面都由所述单独的灌浆覆盖层形成。
82.3.根据条款1或2所述的砖片镶板，其中，所述单独的灌浆覆盖层由涂层形成。
83.4.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述单独的灌浆覆盖层由源自转移箔或转移膜的转移层通过转移印刷形成。
84.5.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述单独的灌浆覆盖层由印刷层形成。
85.6.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述单独的灌浆覆盖层具有基本恒定的厚度。
86.7.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述单独的灌浆覆盖层在所述凹部的宽度方向上具有变化的厚度。
87.8.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述单独的灌浆覆盖层连接到所述砖片镶板的顶表面。
88.9.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述单独的灌浆覆盖层连接到所述砖片镶板的相应侧边缘。
89.10.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述单独的灌浆覆盖层和所述砖片镶板的顶表面具有不同的视觉外观。
90.11.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述单独的灌浆覆盖层比所述
砖片镶板的顶表面更暗。
91.12.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述单独的灌浆覆盖层具有光滑的上表面。
92.13.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述单独的灌浆覆盖层具有纹理化的上表面。
93.14.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述单独的灌浆覆盖层被胶合和/或熔合到所述砖片镶板的下层部分。
94.15.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述顶部的至少一部分延伸到形成通道形凹部处的侧边缘。
95.16.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述面向上的凹部表面至少部分地在所述凹部的宽度方向上逐渐内凹地弯曲。
96.17.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述面向上的凹部表面在所述凹部的宽度方向上基本完全内凹地弯曲。
97.18.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，至少一个凹部在距相应的侧边缘一定距离处具有最深点。
98.19.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，至少一个凹部在距相应的侧边缘一定距离处具有最深点，其中与距离所述砖片镶板的顶表面相比，所述最深点更靠近所述侧边缘。
99.20.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述凹部表面的至少一个内凹形部分具有朝相应的侧边缘增大的半径。
100.21.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述凹部表面的至少一个内凹形部分具有恒定的半径。
101.22.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述凹部表面的至少一个内凹形部分具有至少一个3mm至7mm、优选4mm至5mm的半径。
102.23.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述凹部表面的至少一个内凹形部分的半径超过所述凹部的宽度。
103.24.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述凹部的宽度小于4.5mm。
104.25.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述凹部的最大深度为0.2mm至1.5mm，优选为0.2mm至0.8mm。
105.26.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述凹部设置有倒角边缘，所述倒角边缘定位在所述砖片镶板的顶表面与所述凹部表面的内凹形弯曲部分之间。
106.27.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，至少一个边缘没有通道形凹部，其中所述边缘设置有连接到所述顶表面的倒角边缘。
107.28.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述砖片镶板沿着所述砖片镶板的至少两个相互连接的侧边缘设置有至少两条仿灌浆线，其中每条灌浆线由与所述砖片镶板的顶表面连接的通道形凹部形成，所述凹部沿着所述砖片镶板的侧边缘延伸，并且具有由所述砖片镶板的相应侧边缘界定的基本恒定的宽度，其中所述凹部具有面向上的凹部表面，所述凹部表面至少部分地由单独的灌浆覆盖层形成，其中所述凹部表面在所述凹部的宽度方向上至少部分地内凹弯曲。
108.29.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述灌浆覆盖层包括耐磨子层和装饰子层，其中所述耐磨层连接到所述砖片镶板的所述顶表面并且包含基本透明的材料，使得所述装饰子层透过所述耐磨层能够在视觉上观察到。
109.30.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述顶部包括耐磨层和装饰层，其中所述耐磨层与所述砖片镶板的所述顶表面重合并且包含基本透明的材料，使得所述装饰层透过所述耐磨层能够在视觉上观察到。
110.31.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述砖片镶板的芯层至少部分地由一种或多种塑料复合材料制成，例如木塑复合材料和/或石塑复合材料和/或矿物塑料复合材料。
111.32.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述砖片镶板的厚度在4.0mm至12.0mm的范围内。
112.33.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述凹部表面的渐变曲线包括与所述砖片镶板的竖直矢量所成角度小于45度的至少一条切线，优选地还包括与所述竖直矢量所成角度小于20度和70度的切线，并且最优选地还包括与所述竖直矢量所成角度小于90度的切线。
113.34.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述侧边缘包括至少一对、优选两对相对的侧边缘，并且其中，一对侧边缘中的第一侧边缘设置有仿灌浆线，而所述一对侧边缘中的第二侧边缘没有设置仿灌浆线。
114.35.根据条款34所述的砖片镶板，其中，一对侧边缘中的第一侧边缘和第二侧边缘彼此平行，并且优选地，所述砖片镶板具有矩形或六边形形状。
115.36.根据条款34或35所述的砖片镶板，其中，一对侧边缘中的第一侧边缘和/或第二侧边缘设置有彼此相互作用的联接轮廓，使得第一砖片镶板的第一侧边缘能够联接到第二镶板的第二侧边缘。
116.37.根据条款36所述的砖片镶板，其中，所述联接轮廓构造成在平行于由所述砖片镶板限定的平面的方向上和/或在垂直于由所述砖片镶板限定的所述平面的方向上相互锁定所联接的砖片镶板。
117.38.根据前述权利要求中的一项所述的砖片镶板，其中，所述凹部在距相应的侧边缘一定距离处具有最深点，其中与距离所述砖片镶板的顶表面相比，所述最深点更靠近所述侧边缘，并且其中所述凹部的宽度是所述凹部相对于所述砖片镶板的顶表面的最大深度的至少三倍。
118.39.根据条款38所述的砖片镶板，其中，所述凹部的宽度是所述凹部相对于所述砖片镶板的顶表面的最大深度的至少六倍。
119.40.根据条款38或39所述的砖片镶板，其中，所述凹部的最深点将所述凹部划分为与所述砖片镶板的顶表面连接的内凹部部分和与所述砖片镶板的侧边缘连接的外凹部部分，其中所述内凹部部分的宽度是所述外凹部部分的宽度的至少两倍。
120.41.根据条款40所述的砖片镶板，其中，所述内凹部部分的宽度是所述外凹部部分的宽度的至少三倍。
121.42.根据条款40或41所述的砖片镶板，其中，所述内凹部部分相对于最深点的最大高度是所述外凹部部分相对于最深点的最大高度的至少四倍。
122.42.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述凹部表面的至少一个内凹形部分具有朝所述侧边缘增大的半径。
123.43.根据条款40至42中的一项所述的砖片镶板，其中，所述内凹部部分的凹部表面具有朝所述最深点增大的半径。
124.44.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述砖片镶板的厚度是所述凹部相对于所述砖片镶板的顶表面的最大深度的至少十倍。
125.45.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述侧边缘包括至少一对、优选两对相对的侧边缘，并且其中，所述一对侧边缘中的一个侧边缘设置有仿灌浆线，而所述一对侧边缘中的另一个侧边缘没有设置仿灌浆线。
126.46.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，至少一对相对的第一侧边缘和第二侧边缘设置有彼此相互作用的联接轮廓，使得第一砖片镶板的第一侧边缘能够联接到第二砖片镶板的第二侧边缘，其中所述第一侧边缘设置有仿灌浆线，所述仿灌浆线的外部限定竖直平面，其中布置在所述第一侧边缘处的第一联接轮廓的至少一部分相对于所述竖直平面延伸的水平距离大于所述仿灌浆线的宽度，并且小于所述仿灌浆线的宽度的三倍，优选地小于两倍。
127.47.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，第一砖片镶板边缘包括第一联接轮廓，并且优选与所述第一砖片镶板边缘相对的第二砖片镶板边缘包括第二联接轮廓，所述第二联接轮廓设计成与相邻镶板的所述第一联接轮廓在水平方向和竖直方向上都互锁地接合，其中所述第一联接轮廓和所述第二联接轮廓优选地构造成使得两个这样的镶板能够通过降低运动相互联接。
128.48.根据条款47所述的砖片镶板，其中，所述第一联接轮廓包括：
129.向上榫舌；
130.位于与所述向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼；
131.形成在所述向上榫舌与所述向上侧翼之间的向上凹槽，其中所述向上凹槽适于接收相邻镶板的第二联接轮廓的向下榫舌的至少一部分；以及
132.至少一个第一锁定元件，所述第一锁定元件优选地设置在所述向上榫舌的背离所述向上侧翼的远侧；
133.并且其中所述第二联接轮廓包括：
134.第一向下榫舌；
135.位于与所述向下榫舌相距一定距离处的至少一个第一向下侧翼；
136.形成在所述向下榫舌与所述向下侧翼之间的第一向下凹槽，其中所述向下凹槽适于接收相邻镶板的第一联接轮廓的向上榫舌的至少一部分；以及
137.适于与相邻镶板的第一锁定元件共同作用的至少一个第二锁定元件，所述第二锁定元件优选地设置在所述向下侧翼处。
138.49.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述砖片镶板包括分别位于第三砖片镶板边缘和第四砖片镶板边缘处的至少一个第三联接轮廓和至少一个第四联接轮廓，其中所述第三联接轮廓包括：
139.在基本上平行于芯的上侧的方向上延伸的侧向榫舌；
140.位于与所述侧向榫舌相距一定距离处的至少一个第二向下侧翼；以及
141.形成在所述侧向榫舌与所述第二向下侧翼之间的第二向下凹槽；
142.其中所述第四联接轮廓包括：
143.第三凹槽，所述第三凹槽构造成用于容纳相邻镶板的第三联接轮廓的侧向榫舌的至少一部分，所述第三凹槽由上唇和下唇限定，其中所述下唇设置有向上锁定元件；
144.其中所述第三联接轮廓和所述第四联接轮廓构造成使得两个这样的镶板能够通过转动运动彼此联接，其中在联接状态下，第一镶板的侧向榫舌的至少一部分插入在相邻的第二镶板的第三凹槽中，并且所述第二镶板的向上锁定元件的至少一部分插入在所述第一镶板的第二向下凹槽中。
145.50.根据条款48和49所述的砖片镶板，其中，所述第一砖片镶板边缘和所述第四砖片镶板边缘设置有仿灌浆线，而所述第二砖片镶板边缘和所述第三砖片镶板边缘没有设置仿灌浆线。
146.51.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述凹部的连接到所述镶板的侧边缘的外部构造成邻接类似砖片镶板的凹部的外部，并且限定在所述竖直平面中延伸的接合平面。
147.52.根据前述条款中的一项所述的砖片镶板，其中，所述凹部表面没有任何外凸弯曲部分，并且所述凹部表面优选是完全内凹弯曲的。
148.53.一种表面覆盖物，特别是用于地板、天花板或墙壁表面的表面覆盖物，所述表面覆盖物由多个相邻的根据前述条款中的一项所述的砖片镶板构成。
149.54.根据条款53所述的表面覆盖物，其中，所述表面覆盖物由多个相邻的、相互连接的根据前述条款中的一项所述的砖片镶板构成。
附图说明
150.将通过几个示例并参照附图进一步阐述本发明，其中：
151.图1是根据本发明的优选实施例的砖片镶板的俯视图；
152.图2是图1的砖片镶板的截面图；
153.图3是根据本发明的砖片镶板的另一个优选实施例的截面图；
154.图4是截面图，示出了通过优选类型的联接轮廓相互连接的两个相邻镶板的侧边缘的细节；
155.图5是通过另一种优选类型的联接轮廓相互连接的两个相邻镶板的截面图；
156.图6是根据本发明的砖片镶板的纵向截面图；
157.图7是根据图6的砖片的截面图；
158.图8是根据图6的纵向截面图的详细局部视图；以及
159.图9是根据图7的截面图的详细局部视图。
具体实施方式
160.图1示出了具有顶表面3、底表面(不可见)和多个侧边缘7a至7d的基本平坦形式的砖片镶板1。
161.砖片镶板1沿两个侧边缘7b和7c设置有两条仿灌浆线9和9’，仿灌浆线9和9’由顶表面3中的凹部形成并且具有由相应侧边缘7b和7c界定的基本恒定的宽度。
162.虚线a-a’表示在图2中描绘的镶板的截面。
163.图2示出了与图1相同的砖片镶板1的沿图1中的a-a’线的截面图。这两个图中相同的部分具有与图1中相同的附图标记。
164.砖片镶板具有底表面5，并且由弹性材料制成的基本平坦的芯层20和连接到芯层20的顶侧的基本平坦的顶层22组成。顶层22具有类似于天然材料如大理石、石头、陶瓷或木材的特性，并且由木塑复合材料和/或石塑复合材料制成。芯层20由热塑性塑料例如pvc制成。
165.仿灌浆线9由具有面向上的凹部表面11的凹部形成，该凹部表面包括在凹部9的宽度方向上的内凹形渐变曲线。
166.图3示出了两个相邻的砖片镶板1和1’的两个邻接的侧边缘7a和7b，砖片镶板1和1’通过包括榫舌30和凹槽32的联接轮廓相互连接，其中榫舌30和凹槽32设置在相应的侧边缘7a和7b处。
167.仿灌浆线9由月牙形凹部形成，该凹部包括灌浆覆盖层10，灌浆覆盖层10的顶侧形成所述面向上的凹部表面。灌浆覆盖层10具有粗糙的上部纹理并且优选为灰色。凹部9具有如箭头dm表示的最大竖直深度。竖直矢量v垂直于砖片镶板1的顶表面，并且表示砖片镶板的竖直方向。
168.凹部表面的渐变曲线的形式以切线t1、t2、t3来表征，其中t1与竖直矢量v成15度角，t2与竖直矢量v成40度角，并且t3与竖直矢量v成80度角。
169.图4示出了两个相邻的砖片镶板1和1’的两个侧边缘，砖片镶板1和1’通过包括榫舌51和凹槽61的联接轮廓5和6相互连接。联接轮廓5和6构造成使得通过倾斜或转动运动(如箭头t所示)能够将两个轮廓联接在一起，从而在水平面上形成互锁的联接。
170.图5示出了两个相邻的砖片镶板1和1’的两个侧边缘，砖片镶板1和1’通过联接轮廓7和8相互连接，联接轮廓7和8包括相应的榫舌71和凹槽73以及相应的榫舌81和凹槽83。联接轮廓7和8构造成使得通过镶板1’的下拉运动(如箭头所示)能够将两个轮廓联接在一起，从而在水平面上形成互锁的联接。
171.图6是根据本发明的砖片镶板100的纵向截面图。砖片镶板100包括第一砖片镶板边缘101和优选与第一砖片镶板边缘101相对的第二砖片镶板边缘102，其中第一砖片镶板边缘101包括第一联接轮廓101a，第二砖片镶板边缘102包括第二联接轮廓102a，第二联接轮廓102a设计成与相邻镶板的所述第一联接轮廓101a在水平方向和竖直方向上都互锁地接合，其中第一联接轮廓101a和第二联接轮廓102a优选地构造成使得两个这样的镶板能够通过降低运动彼此联接。第一联接轮廓101a包括：向上榫舌103；位于与向上榫舌103相距一定距离处的至少一个向上侧翼104；形成在向上榫舌103与向上侧翼104之间的向上凹槽105，其中向上凹槽105适于接收相邻镶板的第二联接轮廓102a的向下榫舌106的至少一部分；以及至少一个第一锁定元件107，其优选地设置在向上榫舌103的背离向上侧翼104的远侧；并且其中第二联接轮廓102a包括：第一向下榫舌106；位于与向下榫舌106相距一定距离处的至少一个第一向下侧翼108；形成在向下榫舌106与向下侧翼108之间的第一向下凹槽109，其中向下凹槽109适于接收相邻镶板的第一联接轮廓101a的向上榫舌103的至少一部分；以及适于与相邻镶板的第一锁定元件107共同作用的至少一个第二锁定元件110，所述第二锁定元件110优选地设置在向下侧翼108处。从向下方向看，榫舌103、106的近侧朝向面
对的侧翼104、108倾斜，这在两个砖片镶板100的联接状态下导致附加的竖向锁定效果。第一边缘设置有内凹形弯曲的通道状凹部111，凹部111构成仿灌浆线，在图8中更详细地示出。
172.凹部111在距相应的侧边缘101一定距离处具有最深点d，其中与距离砖片镶板100a的顶表面相比，所述最深点更靠近所述侧边缘101。在该示例中，所述凹部111的宽度wr是所述凹部相对于砖片镶板的顶表面的最大深度dr的至少八倍。如在图8中更详细地看到的，所述凹部的最深点d将凹部划分为连接到砖片镶板的顶表面的内凹部部分irp和连接到砖片镶板的侧边缘101的外凹部部分orp，其中内凹部部分irp的宽度是外凹部部分orp的宽度的至少三倍。内凹部部分irp相对于最深点的最大高度是外凹部部分orp相对于最深点的最大高度的至少五倍。这导致这样的实施例：其中外凹部部分的高度保持有限，这使得该外凹部部分不易破损。如图所示，内凹部部分irp的凹部表面具有朝最深点增大的半径。这允许在凹部和砖片镶板的顶表面之间形成清晰的过渡线，同时保持凹部本身的深度有限。在该示例中，砖片镶板的厚度是凹部相对于砖片镶板的顶表面的最大深度的至少十倍。
173.在图7所示的截面图中，示出了砖片镶板100包括分别位于第三砖片镶板边缘120和第四砖片镶板边缘121处的至少一个第三联接轮廓120a和至少一个第四联接轮廓121a，其中第三联接轮廓120a包括：在基本上平行于砖片镶板100的上侧100a的方向上延伸的侧向榫舌122；位于与侧向榫舌122相距一定距离处的至少一个第二向下侧翼123；以及形成在侧向榫舌122与第二向下侧翼123之间的第二向下凹槽124。第四联接轮廓包括：第三凹槽125，其构造成用于容纳相邻砖片镶板的第三联接轮廓120a的侧向榫舌122的至少一部分，所述第三凹槽125由上唇126和下唇127限定，其中所述下唇127设置有向上锁定元件128；其中第三联接轮廓120a和第四联接轮廓121a构造成使得两个这样的镶板能够通过转动(倾入)运动彼此联接，其中在联接状态下，第一砖片镶板100的侧向榫舌122的至少一部分插入在相邻的第二镶板100的第三凹槽125中，并且所述第二砖片镶板的向上锁定元件128的至少一部分插入在所述第一砖片镶板100的第二向下凹槽124中。第四边缘设置有内凹地弯曲的通道状凹部130，凹部130构成仿灌浆线，在图9中更详细地示出，并且凹部130具有与图6和图8所示的凹部111完全相同的形状、特征和尺寸。因此，第一砖片镶板边缘和第四砖片镶板边缘设置有仿灌浆线111、130，而第二砖片镶板边缘和第三砖片镶板边缘没有任何仿灌浆线。
174.在图6至图9中，没有明确示出砖片镶板100的各层，但通常这种砖片镶板包括至少一个芯层和直接或间接地固定至所述芯层的至少一个装饰性顶部，其中顶部限定砖片镶板的顶表面。通道状凹部111、130优选设置有装饰性覆盖层。通道状凹部111、130可以完全位于装饰性顶部中，因此位于芯层上方。然而，也可以想象并且通常优选的是，通道状凹部111、130中的每一个都部分地位于顶部中并且部分地位于芯层中。可选地，可以施加覆盖芯层的后侧的其他层，例如背衬层。
175.通过若干说明性实施例描述了上述发明构思。可以想到的是，也可以在不应用所描述的示例的其他细节的情况下应用各个发明构思。没有必要详细说明上述发明构思的所有能够想到的组合的示例，因为本领域技术人员将理解的是，可以(重新)组合许多发明构思以达到特定应用。
176.显然，本发明不限于本文所示和描述的工作示例，而是在所附权利要求的范围内
可能存在很多变型，这些变型对于本领域技术人员来说是显而易见的。
177.本专利中使用的动词“包括”及其变型应理解为不仅意指“包括”，而且还应理解为意指短语“包含”、“基本上由
……
组成”、“由
……
形成”及其变型。