一种施工升降平台的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种施工升降平台。


背景技术：

2.在施工过程中，由于建筑的高度较高，通常施工人员需要进行高空作业，为了便于施工人员进行高空作业，通常需要使用升降平台。
3.升降平台包括固定式升降平台和移动式升降平台，移动式升降平台包括直臂式、曲臂式、剪叉式、桅柱式、套缸式等；固定式升降平台包括导轨式升降平台、链条式升降平台、装卸式升降平台以及附着式电动升降平台等。升降平台用于垂直运送人或物，将人或物运送至指定高度，便于人在高空进行作业。
4.针对上述相关技术，发明人认为升降平台将施工人员运送至高处施工过程中，施工人员通常需要携带施工用品，由于升降平台在升降过程中，较易出现晃动，导致位于升降平台的施工用品较易发生晃动，甚至从升降平台掉落，因此升降平台存在使用安全性不佳的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善施工用品易沿升降平台掉落，导致升降平台存在使用安全性不佳的缺陷，本技术提供一种施工升降平台。
6.本技术提供的一种施工升降平台采用如下的技术方案：一种施工升降平台，包括相连的平台和升降座本体，所述平台上开设有放置槽，所述放置槽用于放置施工人员施工用品，所述平台上设有固定物品的固定机构。
7.通过采用上述技术方案，施工人员将施工用品放于放置槽中，放置槽的内壁对施工用品进行限位，降低因升降平台晃动导致施工用品掉落的可能性，提高升降平台的使用安全性。同时，将施工用品放置于放置槽中后，固定机构可对施工用品再次进行固定，进一步增加施工用品与平台之间的连接稳定性，降低施工用品从升降平台掉落的可能性。
8.可选的，所述固定机构包括固定板、导向杆和第一弹性件，所述导向杆和固定板相连，所述导向杆滑动设置于平台上，所述第一弹性件的一端与导向杆相连，所述第一弹性件的另一端平台相连，所述第一弹性件用于驱动固定板朝向放置槽中心滑动，所述平台上设有用于驱动导向杆压缩第一弹性件的压缩组件。
9.通过采用上述技术方案，施工用品未放置于放置槽中时，第一弹性件处于压缩组件的压缩下，使得固定板与放置槽内壁平齐，当施工用品放置于放置槽中后，压缩组件解除对第一弹性件的压缩，进而在第一弹性件的弹力作用下，导向杆推动固定板滑出放置槽内壁，固定板对施工用品进行抵接，进一步固定施工用品与平台之间的相对位置关系。导向杆对固定板的滑动方向进行导向，即固定板可稳定沿水平方向滑移并对施工用品进行抵接并夹持。
10.可选的，所述压缩组件包括若干连接绳和若干收卷杆，所述收卷杆转动连接于平
台上，所述连接绳的一端与导向杆相连，所述连接绳的另一端与收卷杆相连，所述平台上设有动力源，所述动力源与收卷杆相连，所述平台上设有用于驱动收卷杆同步转动的同步件。
11.通过采用上述技术方案，取出施工用品时，开启动力源，动力源带动收卷杆转动收卷连接绳，进而拉动导向杆朝向放置槽内壁滑移，直至固定板滑入放置槽内壁中，便于使用者将施工用品取出。通过同步件的设置，可同步带动若干收卷杆同步收卷连接绳，即可同步带动多个固定板同步收缩至放置槽内壁中，使用者操作简便。
12.可选的，所述同步件包括若干齿轮，所述齿轮设置于相邻收卷杆相互靠近的一端，位于相邻收卷杆上的齿轮相互呈锥齿轮啮合。
13.通过采用上述技术方案，动力源带动任一收卷杆转动，由于相邻收卷杆上的齿轮呈锥齿轮啮合，即可带动相邻收卷杆同步转动，实现同步收卷若干连接绳，即带动多个固定板同步与施工用品分离，仅通过一个动力源即可实现带动多个固定板同步运动，使用者操作简便。
14.可选的，所述压缩组件还包括滑动设置于平台上的安装板，所述安装板滑动设置于平台上，所述安装板用于在未放置施工用品时密闭放置槽，所述安装板可滑动至与固定板相抵接，所述平台上设有用于驱动安装板远离放置槽底面滑动的滑移组件。
15.通过采用上述技术方案，采用安装板密闭放置槽，降低施工人员在平台上误踩放置槽摔倒的可能性，提高施工人员在平台上的安全性。由于安装板与固定板相抵接，起到对第一弹性件的压缩，当物品放置于安装板，使得安装板滑动至与固定板分离后，固定板可在第一弹性件的弹力作用下滑出放置槽内壁并对施工用品进行抵接固定。通过滑移组件的设置，可辅助施工人员将施工用品取出放置槽，即施工人员操作简便。
16.可选的，所述平台上设有电磁铁，所述安装板上设有磁性件，所述磁性件和电磁铁相互吸引，所述安装板上还设有传感器。
17.通过采用上述技术方案，在未将施工用品放置于放置槽中时，电磁铁和磁性件相互吸引，安装板稳定密封放置槽。当施工用品放置于安装板上时，传感器向磁性件传输用控制用电信号，使得电磁铁断电，电磁铁和磁性件分离，安装板朝向放置槽内底壁滑移，带动施工用品滑移至放置槽中，对施工用品进行初步固定。
18.可选的，所述滑移组件包括链条、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮对称设置于平台上，所述链条与主动轮和从动轮均啮合，所述链条上安装有架设杆，所述架设杆用于与安装板抵接，所述动力源的转动方向平行于主动轮的转动方向，所述平台上设有用于连接主动轮和动力源的连接件。
19.通过采用上述技术方案，当使用者需要取出施工用品时，在连接件的连接下，动力源带动主动轮转动，主动轮和从动轮相互配合，进而带动链条滑动，从而链条带动架设杆远离放置槽底壁滑动，由于架设杆与安装板相抵接，因此安装板在架设杆的带动下远离放置槽底壁滑移，直至磁性件与电磁铁再次吸引后，动力源带动主动轮反向转动，使得架设杆与安装板分离，直至再次位于放置槽底壁。
20.可选的，所述连接件包括同步带和若干固定环，所述同步带的一端绕设于主动轮上，所述同步带的另一端绕设于与动力源相连的收卷杆上，所述固定环用于固定同步带与架设杆的相对位置关系。
21.通过采用上述技术方案，即动力源带动收卷杆转动的过程中，带动同步带转动，进
而同步带可带动主动轮转动，从而主动轮和从动轮相互配合，带动链条滑动，即可实现带动架设杆滑动。通过固定环的设置，使得同步带可稳定带动主动轮转动。
22.可选的，所述连接件还包括延迟环，所述延迟环设置于收卷杆上，所述延迟环与同步带啮合，所述收卷杆上设有延时件，所述延时件用于控制延迟环与收卷杆同步转动与否。
23.通过采用上述技术方案，在动力源带动收卷杆转动时，由于同步带在固定环的固定下，处于固定状态，进而延迟环在延时件的控制下，延时环与收卷杆相对滑动，当收卷杆转动至一定程度后，延时件带动延迟环与收卷杆同步转动，即可带动同步带同步滑动，从而带动架设杆远离放置槽底壁滑动。通过延迟环的设置，使得固定板先在连接绳的带动下滑至放置槽内壁后，在滑移组件的带动下，安装板再次滑动至封闭并抵接固定板。
24.安装板上的磁性件再次与电磁铁抵接后，动力源驱动收卷杆反向转动，放松连接绳，同时导向块再次沿螺纹槽滑移，直至导向块与螺纹槽另一端点抵接后，延迟环与收卷杆同步滑移，带动同步带、主动轮、从动轮以及链条反向转动，从而带动架设杆滑入放置槽底壁，此时连接绳完全放松，便于再次在放置槽中放置施工用品。
25.可选的，所述固定机构还包括固定带、固定杆和第二弹性件，所述固定带的一端设有锁定孔，所述固定带的另一端绕设于固定杆上，所述固定杆设置于平台上，所述第二弹性件的一端与固定杆相连，所述第二弹性件的另一端与平台相连，所述平台上设有锁定杆，所述锁定孔用于供锁定杆嵌合。
26.通过采用上述技术方案，当施工用品的高度较高时，使用者可拉动固定带绕固定杆转动，第二弹性件发生形变，将锁定杆与锁定孔嵌合，即可将固定带罩设于施工用品上，进一步固定施工用品。当需要取出施工用品时，将锁定杆与锁定孔分离，第二弹性件恢复形变，即可自动将固定带卷绕于固定杆上，无需使用者手动收回固定带，使用者操作简便。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过放置槽和固定机构的配合，施工人员位于平台上后，可将施工用品放置于放置槽中，对施工用品进行初步的固定，再通过固定机构对施工用品进行二次固定，使得施工用品可稳定固定于平台上，降低施工用品从平台掉落的可能性，提高升降平台的使用安全性；通过压缩组件的设置，使得施工用品在未放置于放置槽中前，第一弹性件始终处于压缩状态，施工用品放置于放置槽中后，压缩组件解除对第一弹性件的压缩，固定板稳定对施工用品固定，取出施工用品时，压缩组件再次对第一弹性件进行压缩，便于施工人员取出施工用品；通过安装板的设置，一方面，对放置槽进行封闭，降低施工人员误踩入放置槽摔倒的可能性，另一方面，对固定板抵紧，辅助对第一弹性件进行压缩。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中显示固定机构的示意图。
30.图3是图2中a部分的放大图。
31.图4是本技术实施例中显示压缩组件的示意图。
32.图5是本技术实施例中显示连接件的示意图。
33.图6是本技术实施例中显示延迟环的示意图。
34.图7是实施例1图6中b部分的放大图。
35.图8是实施例2图6中b部分的放大图。
36.附图标记说明：1、平台；11、放置槽；12、凹槽；13、安装板；131、磁性件；132、减震层；14、电磁铁；15、传感器；16、封闭盖；17、动力源；18、锁定杆；2、升降座本体；3、固定机构；31、固定板；32、导向杆；33、第一弹性件；34、固定带；341、锁定孔；35、固定杆；36、第二弹性件；4、压缩组件；41、连接绳；42、收卷杆；421、螺纹槽；422、固定绳；5、滑移组件；51、链条；52、主动轮；53、从动轮；54、架设杆；6、同步件；61、齿轮；7、连接件；71、同步带；72、固定环；73、延迟环；731、导向块；732、凸块；733、环槽。
具体实施方式
37.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
38.实施例1：本技术实施例公开一种施工升降平台。参照图1，一种施工升降平台包括平台1和升降座本体2，平台1在升降座本体2的带动下沿竖直方向进行移动，实现将人或物品运送至高处，有利于施工人员在高处进行施工。
39.参照图1和图2，平台1上开设有放置槽11，放置槽11用于放置施工人员的施工用品，放置槽11的槽壁对施工用品进行限位，由于平台1在升降过程中会发生晃动，降低施工用品从平台1掉落的可能性。平台1上设有用于固定施工用品的固定机构3，即将物品放置于放置槽11后，固定机构3对物品进行进一步固定，使得物品与平台1之间的相对位置固定，进一步提高升降平台1的使用安全性。
40.参照图1和图2，平台1上滑动设有安装板13，安装板13靠近放置槽11的端面粘附有减震层132，安装板13封闭放置槽11，安装板13上安装有磁性件131，本实施例中磁性件131为磁铁，放置槽11内壁上安装有电磁铁14，通过电磁铁14和磁性件131相互吸引，安装板13稳定封闭放置槽11，降低使用者误踩入放置槽11而摔倒的可能性。安装板13上安装有传感器15，本实施例中选用压力传感器15，将物品放置于安装板13上后，压力传感器15接收到较为均匀的力，进而压力传感器15向电磁铁14传输控制用电信号，使得电磁铁14断电，安装板13朝向放置槽11底端滑移，即可暴露放置槽11，并带动物品一同进入放置槽11，对物品进行初步限位。
41.参照图2和图3，固定机构3包括若干固定板31、若干导向杆32和若干第一弹性件33，本实施例中，固定板31、导向杆32以及第一弹性件33的数量均为4个，固定板31和导向杆32固定连接，固定板31和导向杆32位于放置槽11的内侧壁内，且安装板13与固定板31相抵接，固定板31和导向杆32的沿水平方向朝向或远离放置槽11中心滑动。通过导向杆32的设置，使得固定板31稳定沿水平方向进行滑动。第一弹性件33可以为弹簧，也可以为弹片，但凡是可以驱动导向杆32滑动的弹性元件即可，本实施例中选用弹簧，弹簧的一端与导向杆32固定，弹簧的另一端与平台1固定。
42.安装板13上未放置物品时，安装板13与固定板31抵接，第一弹性件33处于压缩状态。安装板13上放置物品后，电磁铁14断电，安装板13在自重以及物品的重力下朝向放置槽11底部滑移，同时安装板13与固定板31分离，在第一弹性件33的弹力作用下，固定板31与物
品抵接，实现对物品的进一步固定。由于第一弹性件33的可发生形变，进而可对不同尺寸的物品均进行限位，提高固定机构3的使用广泛性。
43.参照图3和图4，为了便捷取出物品，在平台1上设有用于驱动导向杆32压缩第一弹性件33的压缩组件4。压缩组件4包括若干连接绳41和若干收卷杆42，本实施例中连接绳41的数量为4根，收卷杆42的数量为2根。两个收卷杆42分别平行于放置槽11相邻侧壁设置，收卷杆42转动连接于平台1上，收卷杆42绕自身中心轴线转动，两个收卷杆42的中心轴线相互垂直且水平设置。连接绳41的一端与导向杆32固定，连接绳41的另一端卷绕固定于收卷绳上。一个收卷杆42上绕设有两根连接绳41，两根收卷杆42上设有用于驱动两个收卷杆42同步转动的同步件6。
44.参照图4和图5，同步件6包括若干齿轮61，本实施例中齿轮61的数量为2个，齿轮61设置于两个收卷杆42靠近相邻收卷杆42的一端。齿轮61与收卷杆42同轴设置，本实施例中齿轮61为锥齿轮61，因此两个收卷杆42通过锥齿轮61啮合传动。收卷杆42上同轴连接有动力源17，本实施例中动力源17为电机。平台1上开设有凹槽12用于放置动力源17，平台1上还铰接有封闭盖16，封闭盖16用于密封凹槽12。
45.在取出物品时，动力源17开启，带动与动力源17相连的收卷杆42转动，收卷杆42通过相啮合的齿轮61，带动相邻收卷杆42同步转动；进而收卷杆42对连接绳41进行卷绕，即可拉动导向杆32远离放置槽11中心滑动；从而带动固定板31远离放置槽11中心滑动，压缩第一弹性件33，解除固定机构3对物品的固定，施工人员可快速将物品取出。
46.参照图4和图5，为了将安装板13同步带71动至再次封闭放置槽11，在平台1上设有用于驱动安装板13滑动的滑移组件5。滑移组件5包括链条51、主动轮52和从动轮53，本实施例中滑移组件5的数量为2组。主动轮52和从动轮53对称设置于放置槽11侧壁高度方向上的两端，主动轮52和从动轮53的转动方向均平行于平台1的长度方向。主动轮52、从动轮53均和链条51啮合配合，主动轮52和从动轮53相互配合后，可带动链条51同步滑动。链条51上固定有架设杆54，架设杆54的两端分别与两组滑移组件5中的链条51均固定。架设杆54用于与安装板13抵接并带动安装板13滑动。
47.参照图4和图5，为了带动架设杆54滑动，平台1上设有用于连接主动轮52和动力源17的连接件7。连接件7包括同步带71、固定环72和延迟环73，主动轮52上同轴连接有转动轴，固定环72固定于转动轴上，延迟环73设置于与动力源17相连的收卷杆42上，同步带71的一端绕设于固定环72上，同步带71的另一端绕设于延迟环73上。固定环72和延迟环73均与同步带71啮合。
48.因此，当动力源17收卷连接绳41压缩第一弹性件33时，收卷杆42同步带71动延迟环73、同步带71和固定环72转动，进而带动主动轮52转动，从而主动轮52、从动轮53配合，即可带动架设杆54远离或靠近放置槽11底面滑移，实现带动安装板13远离放置槽11内底壁滑动，实现安装板13再次对放置槽11进行封闭。
49.参照图6和图7，延时件包括固定于延迟环73内壁上的导向块731，导向块731上设有圆角结构，收卷杆42上开设有螺纹槽421，螺纹槽421用于供导向块731螺纹连接，螺纹槽421的槽距较小，且导向块731与螺纹槽421之间的摩擦力小于同步带71与固定环72或同步带71与延迟环73之间的摩擦力，即导向块731沿螺纹槽421滑动时，延迟环73可沿收卷杆42发生滑动，同步带71处于静止状态。由于螺纹槽421旋转角度较低，因此同步带71的偏差较
小，不易影响同步带71带动主动轮的转动。当导向块731与螺纹槽421的端点抵接后，收卷杆42即可带动延迟环73同步转动，当施工人员需要取出物品时，控制动力源17转动，带动与动力源17相连的收卷杆42转动，相邻收卷杆42通过同步件6同步转动，同步收卷多个连接绳41，带动固定板31、导向杆32压缩第一弹性件33，并使得固定板31和导向杆32均远离放置槽11中心滑动。此时，导向块731沿螺纹槽421滑动，进而延迟环73沿收卷杆42发生较短的偏移，起到一定的延时效果。当导向块731与螺纹槽421端点抵接后，延时环在收卷杆42的带动下同步进行转动，从而带动同步带71和固定环72同步转动，实现带动主动轮52、从动轮53以及链条51转动，架设杆54即带动安装板13远离里放置槽11底壁滑移，且安装板13沿放置槽11内壁滑移的过程中，固定板31不易阻挡安装板13的滑移路径。
50.直至安装板13再次滑移至磁性件131与电磁铁14相互抵接，动力源17停止转动，安装板13再次与固定板31抵接并压缩第一弹性件33，施工人员即可将物品取下，传感器15再次发送控制用电信号，电磁铁14通电，安装板13与平台1之间的相对位置关系再次固定。
51.此时，控制动力源17反转，收卷杆42放松连接绳41，此时导向块731再次沿螺纹槽421滑动，当连接绳41放松一部分后，收卷杆42带动延迟环73、同步带71以及固定环72转动，从而在主动轮52、从动轮53以及链条51的配合下，带动架设杆54朝向放置槽11内底壁滑移。当架设杆54滑移至放置槽11内底壁时，此时连接绳41也放松完全，有利于再次对物品进行固定。
52.参照图2和图3，固定机构3还包括固定带34、固定杆35和第二弹性件36，固定带34卷绕于固定杆35上，固定带34的一端与固定杆35固定，固定带34的另一端开设有锁定孔341。放置槽11内壁上设有锁定杆18，锁定杆18和固定带34设置于放置槽11相对的内侧壁上，锁定孔341用于供锁定杆18嵌合。固定杆35转动连接于平台1上，固定杆35沿水平方向转动，第二弹性件36可以为扭簧，也可以为弹簧，但凡是可以驱动固定杆35转动的弹性元件即可，本实施例中选用扭簧，扭簧的一端与固定杆35固定，扭簧的另一端与平台1固定。
53.当物品的高度较高时，施工人员拉动固定带34，使得锁定孔341与锁定杆18嵌合，即可将固定带34罩设于物品上，增加物品在平台1上的固定效果。在取下物品时，只需将锁定杆18与锁定孔341分离，在第二弹性件36的弹力作用下，固定杆35转动并收卷固定带34，无需使用者手动收卷固定带34，使用者操作简便。
54.实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：参照图6和图8，延时件包括固定于延时环73内壁上的凸块732，收卷杆42上开设有环槽422，收卷杆42上设有固定绳733，固定绳733另一端与延时环73相连，收卷杆42转动时，凸块732和环槽422滑移连接，收卷杆42收卷固定绳733，直至收卷杆42完全收卷固定绳733后，带动延时环73同步转动，进而带动同步带71转动，实现对安装板的13带动。
55.本技术实施例一种施工升降平台的实施原理为：通过放置槽11以及固定机构3的设置，放置槽11可对物品进行初步固定，固定机构3可进一步对物品进行固定，使得物品与平台1之间的相对位置关系固定，降低物品从平台1上掉落的可能性，提高升降平台1的使用安全性。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。