一种房建施工用抗震墙体结构及其施工方法与流程

1.本技术涉及房建施工的技术领域，尤其是涉及一种房建施工用抗震墙体结构及其施工方法。


背景技术：

2.目前，框架结构主要由梁和柱以钢筋相连接而成，构成承重体系的结构，即由梁和柱组成框架共同抵抗使用过程中出现的水平荷载和竖向荷载；框架结构的房屋墙体不承重，仅起到围护和分隔作用，一般用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、空心砖或多孔砖、浮石、蛭石、陶粒等轻质板材砌筑或装配而成。
3.框架结构的侧向刚度小，属柔性结构框架，在强烈地震作用下，框架结构所产生水平位移较大，并挤压墙体使墙体变形并出现裂缝，严重时，还会使墙体发生倒塌。


技术实现要素：

4.为了提高墙体的抗震能力，本技术提供一种房建施工用抗震墙体结构及其施工方法。
5.第一方面，本技术提供的一种房建施工用抗震墙体结构，采用如下的技术方案：一种房建施工用抗震墙体结构，包括墙板以及墙板两侧的框架柱，还包括安装框，所述墙板两侧的框架柱上均固定设置有安装框，所述墙板的两侧沿平行墙板的方向开设有容置槽，两所述容置槽内均滑动设置有安装块，且所述安装块沿靠近或远离墙板的方向滑动，两所述容置槽内均设置有用于驱使安装块向远离墙板方向滑动的第一弹性件，两所述安装框上均匀开设有用于供安装块插入的安装槽。
6.通过采用上述技术方案，在安装墙板时，在墙板安装位置两侧的框架柱上均固定好安装框，将墙板放置在两安装框之间，并使墙板两侧的安装块分别插入两安装框的安装槽内，通过第一弹性件使墙板两侧的安装块分别与安装框上安装槽的底壁抵紧；当发生强烈地震时，框架结构产生水平位移，并挤压墙体两侧的安装块，使安装块在容置槽内滑动，通过墙体两侧的第一弹性件分别对两安装块进行支撑，一定程度上防止墙体受挤压并发生变形，从而大大提高了墙体的抗震能力。
7.可选的，两所述容置槽内沿安装块的滑动方向均滑动设置有顶块，所述顶块位于安装块靠近容置槽底壁的一侧，所述第一弹性件设置在顶块上，所述墙板上设置有用于驱使两顶块沿相互靠近或远离方向滑动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱使两容置槽内的顶块沿相互靠近或远离的方向滑动，从而根据实际施工需求，调节第一弹性件对安装块弹力的大小，增加实用性。
9.可选的，所述顶块上固定设置有连接杆，所述连接杆的长度方向与安装块的滑动方向平行，所述安装块上靠近顶块的一端沿连接杆的长度方向开设有连接槽，所述连接杆滑动设置在连接槽内，所述连接杆的侧壁固定设置有限位块，所述连接槽的侧壁沿连接杆的滑动方向开设有限位槽，限位块滑动设置在限位槽内。
10.通过采用上述技术方案，通过连接杆上的限位块以及安装块上的限位槽，限制顶块与安装块之间的最大间距，两顶块在沿相互靠近方向滑动时，通过第一弹性件使限位块先在限位槽内滑动，当顶块与安装块达到最大间距时，继续滑动顶块，即可带动安装块一起滑动，使安装块收至容置槽内，从而便于将墙板安装在两安装框。
11.可选的，所述驱动组件包括双头螺杆和驱动件，所述墙板的内部开设有内腔体，所述双头螺杆转动设置在内腔体内，且所述双头螺杆的两端分别延伸至墙板两侧的容置槽内，两所述顶块的滑动方向与双头螺杆的轴向平行，两所述顶块上沿双头螺杆的轴向均开设有第一螺纹孔，所述双头螺杆的两端分别穿设于两顶块的第一螺纹孔内，且所述双头螺杆分别与两所述顶块螺纹连接，所述驱动件用于驱使双头螺杆转动。
12.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使双头螺杆转动，由于双头螺杆的两端分别与墙板两侧的顶块螺纹连接，通过双头螺杆顺转或逆转，即可带动两顶块同时沿相互靠近或远离的方向滑动；并且当双头螺杆停止转动时，即可对两顶块进行限位。
13.可选的，所述驱动件包括转柄，所述墙板的一端开设有安装腔，所述转柄转动设置在安装腔内，所述转柄上同轴固定设置有传动轴，所述传动轴延伸至内腔体内，所述传动轴上同轴固定设置有第一锥齿轮，所述双头螺杆上同轴固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
14.通过采用上述技术方案，通过转动转柄，转柄通过传动轴带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而驱使双头螺杆转动。
15.可选的，所述安装腔内沿垂直墙板的方向滑动设置有缓震板，所述缓震板用于封闭安装腔，所述安装腔内设置有用于驱使缓震板向远离墙板方向滑动的第二弹性件，所述墙板上设置有用于阻止缓震板从安装腔内脱离的限位组件。
16.通过采用上述技术方案，通过缓震板对安装腔进行封闭，并通过限位组件阻止缓震板从安装腔内脱离，缓震板在受到冲撞时，通过第二弹性件对缓震板受到的冲击力进行缓冲，从而进一步提高墙体的抗震能力。
17.可选的，所述限位组件包括插接块和固定件，所述安装腔的侧壁沿垂直缓震板的滑动方向开设有与安装腔连通的放置槽，所述插接块滑动设置在放置槽内，所述缓震板的侧壁沿缓震板的滑动方向开设有插接槽，且所述插接槽用于供插接块插入，所述固定件用于阻止插接块在放置槽内滑动。
18.通过采用上述技术方案，将墙板安装在两安装框上后，将缓震板放置在安装腔内，并使第二弹性件处于压紧状态，之后，驱使插接块向远离放置槽底壁方向滑动并插入缓震板上的插接槽内，并通过固定件对插接块进行固定，即可阻止缓震板从安装腔内脱离。
19.可选的，所述固定件包括限位螺栓，所述墙板的侧壁沿插接块的滑动方向开设有与放置槽连通的第二螺纹孔，所述限位螺栓穿设于第二螺纹孔且与墙板螺纹连接，所述限位螺栓与插接块转动连接。
20.通过采用上述技术方案，通过转动限位螺栓，由于限位螺栓与墙板螺纹连接，且限位螺杆与插接块转动连接，限位螺栓转动的同时，即可带动插接块在放置槽内滑动，并使插接块插入或退出缓震板上的插接槽；当限位螺栓停止转动时，即可阻止插接块在放置槽内滑动。
21.可选的，所述安装框上固定设置设置有第一框板和第二框板，所述第一框板和第二框板分设在墙板的两端，所述第一框板和第二框板相互靠近的一端均固定设置有密封条，两所述密封条分别与墙板的两端抵接。
22.通过采用上述技术方案，将第一框板和第二框板分别固定在墙板的两端，并通过密封条分别对墙板与第一框板和第二框板之间的缝隙进行遮挡，从而提高墙体与安装框之间的密封性。
23.第二方面，本技术提供一种房建施工用抗震墙体结构的施工方法，采用如下的技术方案：一种房建施工用抗震墙体结构的施工方法，包括以下步骤：s1、墙板在安装时，先在墙板安装位置两侧的框架柱上均固定好安装框，转动转柄使两夹块相互靠近，并带动墙板两侧的安装块进入容置槽内，从而将墙板放置在两安装框之间；s2、之后，反转转柄，并驱使两顶块相互远离，两顶块带动两安装块向远离墙板方向滑动，并分别抵紧两安装框上安装槽的底壁，之后，继续驱使两顶块相互远离，从而根据实际安装需要，调节第一压簧对安装块弹性力的大小；s3、将缓震板放置在安装腔内，并使第二弹性件处于压紧状态，之后，转动限位螺栓，限位螺栓转动的同时，带动插接块在放置槽内滑动，并使插接块插入缓震板上的插接槽内，阻止缓冲板从安装腔内脱离，对安装腔进行封堵；s4、将第一框板和第二框板将第一框板和第二框板分别固定在墙板的两端，并通过密封条分别对墙板与第一框板和第二框板之间的缝隙进行遮挡，完成墙板的安装。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当发生强烈地震时，框架结构产生水平位移，并挤压墙体两侧的安装块，使安装块在容置槽内滑动，通过墙体两侧的第一弹性件分别对两安装块进行支撑，一定程度上防止墙体受挤压并发生变形，从而大大提高了墙体的抗震能力；2.通过连接杆上的限位块以及安装块上的限位槽，限制顶块与安装块之间的最大间距，两顶块在沿相互靠近方向滑动时，通过第一弹性件使限位块先在限位槽内滑动，当顶块与安装块达到最大间距时，继续滑动顶块，即可带动安装块一起滑动，使安装块收至容置槽内，从而便于将墙板安装在两安装框上；3.通过缓震板对安装腔进行封闭，并使第二弹性件处于压紧状态，之后，转动限位螺栓，限位螺栓转动的同时，带动插接块在放置槽内滑动，并使插接块插入缓震板上的插接槽内，阻止缓冲板从安装腔内脱离，缓震板在受到冲撞时，通过第二弹性件对缓震板受到的冲击力进行缓冲，从而进一步提高墙体的抗震能力。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中a部分的放大视图；图3是本技术实施例的结构剖视图，主要用于表达墙板与安装框的安装关系；图4是图3中b部分的放大视图；图5是本技术实施例的结构剖视图，主要用于表达墙板的内部结构；
图6是图5中c部分的放大视图。
26.附图标记说明：1、墙板；11、容置槽；12、安装块；121、连接槽；1211、限位槽；13、顶块；131、连接杆；1311、限位块；14、内腔体；15、第一弹性件；16、安装腔；17、第二弹性件；18、放置槽；19、第一筑板；2、框架柱；3、安装框；31、第一框板；32、第二框板；33、密封槽；34、密封条；35、安装槽；4、驱动组件；41、双头螺杆；411、第二锥齿轮；42、转柄；421、第一锥齿轮；5、缓震板；51、插接槽；52、第二筑板；6、限位组件；61、插接块；62、限位螺栓。
具体实施方式
27.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种房建施工用抗震墙体结构。参照图1、2，包括墙板1、框架柱2和安装框3，安装框3设置有两个，且两安装框3分别固定在墙板1安装位置两侧的框架柱2上，墙板1设置在两安装框3之间，安装框3上固定设置设置有第一框板31和第二框板32，第一框板31与安装框3一体成型，安装框3上远离第一框板31的一端开设有密封槽33，第二框板32设置在密封槽33内，且通过螺栓与安装框3固定，第一框板31和第二框板32分设在墙板1的两端。
29.参照图2，第一框板31和第二框板32相互靠近的一端均固定设置有密封条34，密封条34采用橡胶材质，两密封条34分别与墙板1的两端抵接；将第一框板31和第二框板32分别固定在墙板1的两端，并通过密封条34分别对墙板1与第一框板31和第二框板32之间的缝隙进行遮挡，从而提高墙体安装框3之间的密封性。
30.参照图3，墙板1采用钢结构材质，墙体的两侧沿平行墙板1方向均开设有容置槽11，两容置槽11内均滑动设置有安装块12，两安装块12的滑动方向平行，且两安装块12的滑动方向垂直于墙板1开设有容置槽11的侧壁，安装框3上开设有用于供安装块12插入的安装槽35。
31.参照图3，两容置槽11内沿安装块12的滑动方向均滑动设置有顶块13，顶块13位于安装块12靠近容置槽11底壁的一侧，顶块13上设置有用于驱使安装块12向远离顶块13方向滑动的第一弹性件15，墙板1的内部开设有内腔体14，内腔体14内设置有用于驱使两顶块13沿相互靠近或远离方向滑动的驱动组件4；通过驱动组件4驱使两容置槽11内的顶块13沿相互靠近或远离的方向滑动，当安装块12与安装槽35的底壁抵紧时，继续驱使两顶块13滑动，即可根据实际施工需求，调节第一弹性件15对安装块12弹力的大小，增加实用性。
32.参照图3、4，顶块13上固定设置有连接杆131，连接杆131设置有两个，连接杆131的长度方向与安装块12的滑动方向平行，安装块12上靠近顶块13的一端沿连接杆131的长度方向开设有两个连接槽121，两连接杆131分别滑动设置在两连接槽121内，连接杆131的侧壁固定设置有限位块1311，连接槽121的侧壁沿连接杆131的滑动方向开设有限位槽1211，限位块1311滑动设置在限位槽1211内。
33.通过连接杆131上的限位块1311以及安装块12上的限位槽1211，限制顶块13与安装块12之间的最大间距，两顶块13在沿相互靠近方向滑动时，通过第一压簧使限位块1311先在限位槽1211内滑动，当顶块13与安装块12达到最大间距时，继续滑动顶块13，即可带动安装块12一起滑动，使安装块12收至容置槽11内，从而便于将墙板1安装在两安装框3上。
34.参照图4，第一弹性件15包括第一压簧，第一压簧设置有两个，且两第一压簧分别
套设在两连接杆131上，第一压簧的一端与顶块13抵接，第一压簧的另一端安装块12抵接。
35.参照图3、5，驱动组件4包括双头螺杆41和驱动件，双头螺杆41转动设置在内腔体14内，双头螺杆41的轴向与顶块13的滑动方向平行，双头螺杆41的两端分别延伸至墙板1两侧的容置槽11内，两顶块13上沿双头螺杆41的轴向均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与双头螺杆41相适配，双头螺杆41的两端分别穿设于两顶块13的第一螺纹孔内，且双头螺杆41分别与两顶块13螺纹连接。
36.参照图5，驱动件包括转柄42，墙板1远离第一筑板19的一端开设有安装腔16，转柄42转动设置在安装腔16内，转柄42上同轴固定设置有传动轴，传动轴延伸至内腔体14内且与墙板1转动连接，传动轴上远离转柄42的一端同轴固定设置有第一锥齿轮421，双头螺杆41上同轴固定设置有第二锥齿轮411，第一锥齿轮421与第二锥齿轮411啮合。
37.通过转动转柄42，转柄42通过传动轴带动第一锥齿轮421转动，由于第一锥齿轮421与第二锥齿轮411啮合，第一锥齿轮421转动带动第二锥齿轮411转动，从而驱使双头螺杆41转动，又因为双头螺杆41的两端分别与墙板1两侧的顶块13螺纹连接，通过双头螺杆41顺转或逆转，即可带动两顶块13同时沿相互靠近或远离的方向滑动；并且当双头螺杆41停止转动时，即可对两顶块13进行限位。
38.参照图5，安装腔16内沿垂直墙板1的方向滑动设置有缓震板5，缓震板5的大小与安装腔16相适配，且缓震板5用于封闭安装腔16，墙板1上设置有用于阻止缓震板5从安装腔16内脱离的限位组件6；安装腔16内设置有用于驱使缓震板5向远离墙板1方向滑动的第二弹性件17，第二弹性件17包括第二压簧，安装腔16的底壁沿垂直墙板1的方向开设有多个定位槽，每个定位槽内均放置有第二压簧，第二压簧的一端与定位槽的底壁抵接，第二压簧的另一端与缓震板5远离第二筑板52的一端抵接。
39.通过缓震板5对安装腔16进行封闭，并使第二压簧处于压紧状态，并通过限位组件6阻止缓震板5从安装腔16内脱离，缓震板5在受到冲撞时，通过第二压簧对缓震板5受到的冲击力进行缓冲，从而进一步提高墙体的抗震能力。
40.参照图6，限位组件6包括插接块61和固定件，安装腔16的侧壁沿垂直缓震板5的滑动方向开设有与安装腔16连通的放置槽18，插接块61滑动设置在放置槽18内，缓震板5的侧壁沿缓震板5的滑动方向开设有插接槽51，且插接槽51用于供插接块61插入，且插接块61能在插接槽51内沿垂直缓震板5方滑动。
41.参照图6，固定件包括限位螺栓62，墙板1的侧壁沿插接块61的滑动方向开设有与放置槽18连通的第二螺纹孔，第二螺纹孔与限位螺栓62相适配，限位螺栓62穿设于第二螺纹孔且与墙板1螺纹连接，限位螺栓62与插接块61转动连接；墙板1的侧壁开设有与第二螺纹孔连通的沉头槽；限位组件6设置有两组，且两组分设在墙板1的两侧。
42.将缓震板5放置在安装腔16内，通过转动限位螺栓62，由于限位螺栓62与墙板1螺纹连接，且限位螺杆与插接块61转动连接，限位螺栓62转动的同时，即可带动插接块61在放置槽18内滑动，并使插接块61插入缓震板5上的插接槽51，即可阻止缓震板5从安装腔16内脱离；缓震板5受到的冲击力时，插接块61在插接槽51内沿垂直缓震板5方滑动。
43.参照图5，墙板1远离安装腔16的一端开设有第一筑槽，第一筑槽内固定设置有第一筑板19，墙板1在安装时；缓震板5上远离第一筑板19的一端开设有第二筑槽，第二筑槽内固定设置有第二筑板52，第一筑板19和第二筑板52均通过混凝土浇筑并压平而成，墙板1安
装完成后，第一筑板19位于墙体靠近室外一侧，第二筑板52位于墙板1靠近室内一侧。
44.本技术实施例一种房建施工用抗震墙体结构的实施原理为：墙板1在安装时，先在墙板1安装位置两侧的框架柱2上均固定好安装框3，转动转柄42使两夹块相互靠近，并带动墙板1两侧的安装块12进入容置槽11内，从而将墙板1放置在两安装框3之间；之后，反转转柄42，并驱使两顶块13相互远离，两顶块13带动两安装块12向远离墙板1方向滑动，并分别抵紧两安装框3上安装槽35的底壁，之后，继续驱使两顶块13相互远离，从而根据实际安装需要，调节压簧对安装块12弹性力的大小。
45.当发生强烈地震时，框架结构产生水平位移，并挤压墙体两侧的安装块12，使安装块12在容置槽11内滑动，通过墙体两侧的第一压簧分别对两安装块12进行支撑，一定程度上防止墙体受挤压并发生变形，从而大大提高了墙体的抗震能力。
46.本技术实施例还公开一种房建施工用抗震墙体结构的施工方法，包括以下步骤：s1、墙板1在安装时，先在墙板1安装位置两侧的框架柱2上均固定好安装框3，转动转柄42使两夹块相互靠近，并带动墙板1两侧的安装块12进入容置槽11内，从而将墙板1放置在两安装框3之间；s2、之后，反转转柄42，并驱使两顶块13相互远离，两顶块13带动两安装块12向远离墙板1方向滑动，并分别抵紧两安装框3上安装槽35的底壁，之后，继续驱使两顶块13相互远离，从而根据实际安装需要，调节第一压簧对安装块12弹性力的大小；s3、将缓震板5放置在安装腔16内，并使第二压簧处于压紧状态，之后，转动限位螺栓62，限位螺栓62转动的同时，带动插接块61在放置槽18内滑动，并使插接块61插入缓震板5上的插接槽51内，阻止缓冲板从安装腔16内脱离，对安装腔16进行封堵；s4、将第一框板31和第二框板32将第一框板31和第二框板32分别固定在墙板1的两端，并通过密封条34分别对墙板1与第一框板31和第二框板32之间的缝隙进行遮挡，完成墙板1的安装。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。