模板及模板体系的制作方法

1.本技术涉及建筑领域，具体为一种模板及模板体系。


背景技术：

2.目前在建筑外窗结构的浇筑中，为了达到外窗防水目的，大多都设计企口结构，即需要沿着窗的上下两水平边缘形成类似阶梯状的结构，但普通模板无法形成该结构，尤其是窗的转角处，需要通过大量型材相焊接形成合适的模板以浇筑水泥形成企口结构，故存在质量及效率低下的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种能够提升浇筑质量及效率的模板及具有该模板的模板体系，旨在便于浇筑企口结构。
4.本技术一实施例中提供一种模板，包括第一平壁、第二平壁、斜壁及侧壁。第二平壁位于第一平壁的一侧，且平行于第一平壁，并与第一平壁具有高度差。斜壁连接第一平壁及第二平壁相靠近的两侧，斜壁的法线与第一平壁及第二平壁的法线之间呈锐角。侧壁围绕第一平壁、第二平壁及斜壁的边缘设置，并垂直于第一平壁及第二平壁。第一平壁、第二平壁、斜壁及侧壁通过压铸一体成型。
5.上述模板通过一体成型的第一平壁、第二平壁、斜壁及侧壁，提升了加工效率，避免了大量型材相焊接的作业，再通过斜壁的设计使得压铸时更容易脱模，提升了模板的加工质量，同时减轻了模板的重量，进而实现了提升浇筑质量及效率的目的。
6.在一些实施例中，模板还包括套筒部，套筒部的一端连接于第一平壁或第二平壁的内表面，套筒部的轴线垂直于第一平壁。
7.在一些实施例中，套筒部与第一平壁或第二平壁之间具有加强部，加强部的截面面积大于套筒部的截面面积。
8.在一些实施例中，加强部设有多个减重孔，多个减重孔沿套筒部的轴线均匀分布，减重孔垂直于第一平壁延伸，并贯穿加强部背离第一平壁的一端。
9.在一些实施例中，第一平壁、第二平壁及斜壁沿第一平壁法线的投影为正方形，第二平壁为正方形，斜壁连接于第二平壁的相邻两直角边。
10.在一些实施例中，第二平壁的面积小于第一平壁、第二平壁及斜壁沿第一平壁法线的投影面积的四分之一。
11.在一些实施例中，套筒部的轴线穿过第一平壁、第二平壁及斜壁沿第一平壁法线的投影区域的中心。
12.在一些实施例中，第一平壁内表面具有三个加强筋，每个加强筋一端位于第一平壁的一直角处，另一端连接于套筒部，且每个加强筋所在直线与套筒部的轴线相交。
13.在一些实施例中，侧壁的外表面具有凹陷面，凹陷面的轮廓形状与侧壁外轮廓形状相同，凹陷面的边缘与侧壁外表面之间通过斜面相连接，斜面的法线与凹陷面的法线之
间呈锐角。
14.本技术一实施例中还提供一种模板体系，包括多个上述任一实施例中的模板，多个模板通过侧壁相拼接至一起，多个第一平壁相连接并位于同一平面，多个第二平壁相连接并位于同一平面，多个斜壁相连接形成一平面或曲面。
15.上述模板体系通过上述模板同样实现了提升企口结构浇筑质量及效率的目的。
附图说明
16.图1为本技术一实施例中模板的立体图。
17.图2为图1中模板的侧视图。
18.图3为图1中模板的俯视图。
19.图4为图1中模板的另一视角的立体图。
20.图5为图4中模板的仰视图。
21.图6为本技术另一实施例中模板的立体图。
22.图7为本技术一实施例中模板体系的立体图。
23.主要元件符号说明
24.模板
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100
25.第一平壁
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10
26.第二平壁
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20
27.斜壁
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30
28.侧壁
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40
29.凹陷面
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41
30.斜面
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42
31.安装孔
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43
32.凸壁
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43a
33.套筒部
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50
34.加强部
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60
35.减重孔
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61
36.加强筋
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70
37.模板体系
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200
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
39.需要说明的是，当组件被称为
″
固定于
″
另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是
″
连接
″
另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是
″
设置于
″
另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语
″
垂直的
″
、
″
水平的
″
、
″
左
″
、
″
右
″
以及类似的表述只是为了说明的目的。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语
″
或/及
″
包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.本技术一实施例中提供一种模板，包括第一平壁、第二平壁、斜壁及侧壁。第二平壁位于第一平壁的一侧，且平行于第一平壁，并与第一平壁具有高度差。斜壁连接第一平壁及第二平壁相靠近的两侧，斜壁的法线与第一平壁及第二平壁的法线之间呈锐角。侧壁围绕第一平壁、第二平壁及斜壁的边缘设置，并垂直于第一平壁及第二平壁。第一平壁、第二平壁、斜壁及侧壁通过压铸一体成型。
42.上述模板通过一体成型的第一平壁、第二平壁、斜壁及侧壁，提升了加工效率，避免了大量型材相焊接的作业，再通过斜壁的设计使得压铸时更容易脱模，提升了模板的加工质量，同时减轻了模板的重量，进而实现了提升浇筑质量及效率的目的。
43.本技术一实施例中还提供一种模板体系，包括多个上述任一实施例中的模板，多个模板通过侧壁相拼接至一起，多个第一平壁相连接并位于同一平面，多个第二平壁相连接并位于同一平面，多个斜壁相连接形成一平面或曲面。上述模板体系通过上述模板同样实现了提升企口结构浇筑质量及效率的目的。
44.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
45.请参阅图1至图5，本技术一实施例中提供一种模板100，用于浇筑水泥以形成企口结构。模板100包括第一平壁10、第二平壁20、斜壁30及侧壁40。第一平壁10与第二平壁20相平行设置。第二平壁20位于第一平壁10的一侧，并与第一平壁10具有高度差，即第一平壁10与第二平壁20不在同一平面内。斜壁30的两侧分别连接于第一平壁10及第二平壁20相靠近的两侧，以使第一平壁10、斜壁30及第二平壁20依次相连形成浇筑面。在浇筑时，具有高度差的第一平壁10与第二平壁20能够使混凝土形成类似阶梯状的企口结构。侧壁40围绕第一平壁10、第二平壁20及斜壁30共同连接成的浇筑面的边缘设置，并垂直于第一平壁10及第二平壁20。侧壁40用于连接其他模板。值得注意的是，第一平壁10、第二平壁20、斜壁30及侧壁40通过压铸工艺一体成型，避免了大量型材相焊接的作业，一次加工到位，提升生产效率，并且由于大量减少了焊接工艺，还能够降低误差或基本达到零误差，提升加工精度。作为示范性举例，第二平壁20位于第一平壁10的下方。
46.其中，斜壁30的法线与第一平壁10及第二平壁20的法线之间呈锐角设置，使得在压铸完毕时更方便脱模，提升了模板100的加工质量。并且，在第一平壁10、第二平壁20、斜壁30向第一平壁10所在平面的投影总面积不变的情况下，相对于斜壁30垂直于第一平壁10、第二平壁20的结构，具有倾斜角度的斜壁30能够减轻模板100的总重量，更便于拿取，进而提升了模板100的拼装效率。
47.请参阅图4及图5，在一些实施例中，模板100还包括套筒部50。套筒部50的一端连接于第一平壁10或第二平壁20的内表面。套筒部50的轴线垂直于第一平壁10设置。套筒部50用于连接支撑杆以沿竖直方向上固定模板100。
48.在一些实施例中，套筒部50与第一平壁10或第二平壁20之间具有加强部60。加强部60的截面面积大于套筒部50的截面面积。加强部60用于加强套筒部50与第一平壁10或第二平壁20之间的连接，以提升结构稳定性。作为示范性举例，加强部60及套筒部50均呈圆柱
体，且加强部60及套筒部50同轴设置。其中，套筒部50与加强部60的总长度小于侧壁40的高度，使得套筒部50的末端不会伸出侧壁40底部围绕形成的区域面，进而便于平整稳定地摆放模板100，不会使模板100平放时产生翘起。
49.在一些实施例中，加强部60设有多个减重孔61。多个减重孔61沿套筒部50的轴线均匀分布。减重孔61沿垂直于第一平壁10的方向(加强部60的轴线方向)延伸，并贯穿加强部60背离第一平壁10的一端。减重孔61用于起到减重的作用，并且加强部60在相邻两减重孔61之间的部分能够形成加强筋，且加强筋沿套筒部50的轴线延伸，进而起到提升结构强度的作用。
50.请参阅图3及图5，在一些实施例中，第一平壁10、第二平壁20及斜壁30沿第一平壁10法线的投影为正方形。第二平壁20也为正方形。第一平壁10呈等边直角l形。斜壁30连接于第二平壁20的相邻两直角边。呈正方形的模板100用于成型企口结构的直角处，并便于连接其他的模板。
51.优选地，第二平壁20的面积小于第一平壁10、第二平壁20及斜壁30沿第一平壁10法线的投影面积的四分之一，避免斜壁30的长度过长，以使模板100的结构更加稳定，进而使混凝土形成的企口结构更加稳定。
52.进一步地，套筒部50的轴线穿过第一平壁10、第二平壁20及斜壁30沿第一平壁10法线的投影区域的中心，使得套筒部50能够直接连接于第一平壁10上，并使得套筒部50能够支撑模板100的中心，进而提升稳定性。
53.再进一步地，第一平壁10内表面具有三个加强筋70，每个加强筋70一端位于第一平壁10的一个直角处，另一端连接于加强部60，且每个加强筋60所在直线与套筒部50的轴线相交，即每个加强筋70沿正方形投影的对角线延伸设置。加强筋70用于提升第一平壁10的结构强度(如平整度)，还进一步用于提升加强部60与第一平壁10之间的连接。
54.在其他实施例中，第二平壁20的面积也可以大于第一平壁10、第二平壁20及斜壁30沿第一平壁10法线的投影面积的四分之一，此时，套筒部50直接连接于第二平壁20，加强筋70只有一个，一端位于第二平壁20的远离第一平壁10的直角处，另一端连接于加强部60，并同样沿正方形投影的对角线延伸设置。
55.请参阅图6，另外，模板100也可以是直线模板而非直角模板，即第一平壁10、第二平壁20及斜壁30均沿一直线延伸。呈直线的模板100连接于呈直角的模板100的两直角侧，以形成外窗的框架结构。
56.请参阅图1，在一些实施例中，侧壁40的外表面上具有凹陷面41。凹陷面41的轮廓形状与侧壁40外轮廓形状相同。凹陷面41的边缘与侧壁40的外表面之间通过斜面42相连接。斜面42的法线与凹陷面41的法线之间呈锐角，以便于压铸完毕后更方便脱模，进而提升模板100的加工质量。可以理解的是，侧壁40上还设有安装孔43，安装孔43用于安装其他模板。作为示范性举例，斜面42的倾斜度为2度。
57.在一些实施例中，安装孔43的四周相对凹陷面41凸起形成凸壁43a，且凸壁43a相对凹陷面41倾斜设置以便脱模。安装孔43四周的凸壁43a的凸起高度与侧壁40的外表面平齐，以便两个相贴合的模板100中相互对齐的两个安装孔43的四周相贴合(即，相对的两凸壁43a相贴合)，使得两个安装孔43之间没有间隙，进而便于提供更多接触面积以增大摩擦，使得销钉销片等结构更高效地压紧两个相邻的模板100，同时能够防止混凝土浆从安装孔
43漏出，避免漏浆现象。其中，凸壁43a的侧壁与凹陷面41之间呈圆角，以减少应力集中的现象，提升模板100的结构稳定性。
58.请参阅图7，本技术一实施例中还提供一种模板体系200，包括多个模板100。多个模板100通过侧壁40相连接以拼接至一起。多个第一平壁10相连接并位于同一平面，多个第二平壁20相连接并位于同一平面，多个斜壁30相连接形成一平面或曲面，以浇筑成型企口结构。
59.在一些实施例中，模板体系200还包括支撑杆(图未示)，支撑杆竖直设置，支撑杆的两端分别固定一模板100，上端的模板100浇筑面朝上，下端的模板100浇筑面朝下，用于浇筑外窗的企口结构。
60.综上所述，上述模板100及模板体系200通过一体压铸成型的第一平壁10、第二平壁20、斜壁30及侧壁40，提升了加工效率，避免了大量型材相焊接的作业，再通过斜壁30的设计使得压铸时更容易脱模，提升了模板100的加工质量，同时减轻了模板100的重量，进而实现了提升浇筑质量及效率的目的。
61.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术的公开范围之内。