一种水泥预制构件加工方法与流程

1.本发明涉及水泥加工领域，更具体的说是一种水泥预制构件加工方法。


背景技术：

2.水泥预制构件是指以水泥为材料的预制构件，一般是在工厂内生产制作，然后，直接运输到现场安装即可，安装快捷、方便，大大节省了施工时间，因而，水泥预制构件在实际应用中非常广泛，常用的建筑中，圆形的建筑空间使用率最高，而现有技术中并不能够加工出圆弧形的水泥预制构件。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种水泥预制构件加工方法，具有能够加工出圆弧形的水泥预制构件的优点。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种水泥预制构件加工方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：设置水泥预制构件成型模具；
7.步骤二：预备水泥并浇注进成型模具内；
8.步骤三：将水泥构件加工出连接凹槽；
9.步骤四：对水泥构件打孔，并进行下料收集。
10.所述水泥预制构件加工方法还使用一种水泥预制构件加工装置，该装置包括底架，以及固接在底架上的立轴，以及固接在立轴上的成型框，以及成型框中设置的弧形槽。
11.进一步的，该装置还包括转动在立轴上的横梁，以及固接在横梁上下两端的t形杆，两个t形杆分别滑动在成型框的上下两侧。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1是制备水泥预制构件的方法流程图；
14.图2是水泥预制构件的成型结构示意图；
15.图3是加工水笔预制构件连接槽的结构示意图；
16.图4是图2和图3所示结构的装配图；
17.图5是t形杆的结构示意图；
18.图6是推动底板滑动的结构示意图；
19.图7是推动底板滑动的结构另一方向的结构示意图；
20.图8是驱动横梁转动的结构示意图；
21.图9是对水泥预制构件进行定位孔加工的结构示意图；
22.图10是图9所示结构和成型框的装配图。
具体实施方式
23.参考图1，详细说明加工水泥预制构件的方法流程：
24.一种水泥预制构件加工方法，该方法包括以下步骤：
25.步骤一：设置水泥预制构件成型模具；
26.步骤二：预备水泥并浇注进成型模具内；
27.步骤三：将水泥构件加工出连接凹槽；
28.步骤四：对水泥构件打孔，并进行下料收集。
29.结合上述实施例，还可以实现以下功能：
30.参考图2，详细说明加工出弧形水泥预制构件的实施过程：
31.水泥预制构件加工方法还使用一种水泥预制构件加工装置，该装置包括底架11，底架11对整个专职起到支撑的作用，底架11上固定连接有立轴12，立轴12上固定连接有成型框21，成型框21用于加工水泥预制构件的成型，成型框21中加工有弧形槽22，该装置还包括有水泥供料机构，水泥供料机构均匀的向弧形槽22内添加混合好的水泥，使得水泥在弧形槽22内成型出圆弧形，水泥预制构件是便于快速进行建筑的构件，而建筑中圆形的建筑更加容易拼接，所以本发明制备出圆弧形的水泥预制构件，便于在进行圆形建筑时的快速拼接。
32.结合上述实施例，还可以实现以下功能：
33.参考图3和4，详细说明制备水泥预制构件时加工出用于连接的弧形槽的实施过程：
34.立轴12上固定连接有横梁31，横梁31的侧面固定连接有一个竖直板，该竖直板的上下两端均固定连接有t形杆32，两个t形杆32分别滑动在成型框21的上下两侧，两个t形杆32均为圆弧形，横梁31能够绕立轴12的轴线进行转动，横梁31进行往复转动时，带动两个t形杆32在成型框21的两端进行摆动，两个t形杆32所占据的空间则没有水泥，则在水泥预制构件成型后上下两端成型出两个t形的圆弧槽，能够用于对上下两端的水泥预制构件进行连接，只需要中间为小直径圆柱，两端为大直径圆柱的连接杆滑进上下两端相邻的两个水泥预制构件内，就可以实现上下两端的水泥预制构件的加工，两个t形杆32的摆动，是为了防止水泥与两个t形杆32粘连，影响水泥预制构件的成品质量，而在两个t形杆32转动离开成型框21时，横梁31的前端在离开成型框21时将上端面的水泥刮下，对制备的水泥预制构件上端面进行刮平，确保水泥预制构件上端面的平整和光滑。
35.结合上述实施例，还可以实现以下功能：
36.参考图6，详细说明在进行水泥预制构件制备过程中对成型框底端进行封堵的实施过程：
37.底架11上滑动连接有滑板42，滑板42上固定连接有底板41，底板41为圆弧形，底板41能够对弧形槽22的底端进行完全的密封，当进行水泥预制构件的加工时，滑动底板41至弧形槽22的底端，对成型框21内添加的水泥进行封堵，防止水泥泄露和滑落，造成水泥预制构件的无法成型，当完成水泥预制构件的加工后，滑动滑板42，滑板42带动底板41滑动，打开对成型框21嗲段的封堵，此时可以通过外力将成型后的水泥构件取下，也可以对水泥预制构件上下两端进行加工。
38.结合上述实施例，还可以实现以下功能：
39.参考图5和6，详细说明推动滑板滑动，实现底板对成型框底端封堵打开进行水泥预制构件下料的实施过程：
40.下端的t形杆32上固定连接有外扩板51，滑板42上转动连接有转轴43，t形杆32转动时，外扩板51转动到接触转轴43后推动转轴43滑动，转轴43的转动能够减少外扩板51与转轴43的摩擦，能够延长零件的使用寿命，当转轴43发生滑动时带动滑板42进行滑动，进而实现底板41的滑动。
41.结合上述实施例，还可以实现以下功能：
42.参考图6和7，详细说明打开封堵成型框底端的底板复位进行下一次水泥预制构件加工的实施过程：
43.底架11上固定连接有立板13，滑板42上固定连接有滑轴44，滑轴44滑动连接在立板13上，滑轴44上套设有拉簧，当滑板42进行滑动时带动滑轴44进行滑动，同时拉伸拉簧，当外扩板51复位时，失去对转轴43的推动，此时拉伸的拉簧拉动滑板42进行复位，滑轴44上固定连接有压力传感器45，当转轴43被推动到极限位置时，压力传感器4撞击到立板13上，接收到压力信号，开启下一个工序的加工。
44.结合上述实施例，还可以实现以下功能：
45.参考图7和8，详细说明驱动横梁转动，对水泥预制构件进行连接凹槽的实施过程：
46.横梁31上固定连接有中心轮33，中心轮33起到获得动力后带动横梁31转动的功能，立轴12上转动连接有主动轮61，主动轮61固定连接在减速电机ⅰ的输出轴上，减速电机ⅰ固定连接在立轴12上，主动轮61和中心轮33啮合传动，启动减速电机ⅰ，减速电机ⅰ带动主动轮61转动，主动轮61啮合驱动中心轮33转动，中心轮33带动横梁31转动，实现对水泥预制构件的连接槽的加工。
47.结合上述实施例，还可以实现以下功能：
48.参考图9和10，详细说明在两个连接凹槽内加工出多个定位孔用来进行水泥预制构件的实施过程：
49.成型框21外侧固定连接有导向架71，导向架71两侧均固定连接有螺纹板72，两个螺纹板72上均通过螺纹连接有两个刀头75，两个刀头75分别位于弧形槽22的上下两侧，当推动多个刀头75进行升降时，多个刀头75在两个螺纹板72上螺纹的导向下进行螺旋进给，多个刀头75对成型后的水泥预制构件的上下两个端面进行定位孔的加工，在多个水泥预制构件进行连接时，通过上下对应的定位孔进行定位和连接，便于配合连接槽的使用，进行上下对应的定位孔的连接时，通过能够伸缩的伸缩杆进行定位孔的连接。
50.结合上述实施例，还可以实现以下功能：
51.参考图9和10，详细说明驱动多个刀头进行升降实现对水泥预制构件两个端面进行定位孔加工的实施过程：
52.导向架71上转动连接有丝杆73，丝杆73和两个升降板74均通过螺纹连接，两个升降板74分别和对应的刀头75转动连接，丝杆73固定连接在减速电机ⅱ的输出轴上，减速电机ⅱ固定连接在导向架71上，当压力传感器45接收到压力信号时，减速电机ⅱ自动启动，减速电机ⅱ带动丝杆73进行转动，丝杆73通过螺纹驱动两个升降板74升降，两个升降板74嗲东对应的刀头75升降，刀头75在两个螺纹板72的导向下完成对水泥预制构件的加工。
53.结合上述实施例，还可以实现以下功能：
54.参考图9，详细说明驱动两个升降板同步靠近和远离，实现两个刀头加工和复位的实施过程：
55.丝杆73两侧的螺纹旋向相反，当丝杆73转动时驱动两个升降板74相互靠近，实现多个刀头75对水泥预制构件的加工，当丝杆73转动时驱动两个升降板74相互远离实现多个刀头75的复位，等待下一次水泥预制构件的加工。