一种加工石墨电极的除尘型数控雕铣机床的制作方法

1.本发明涉及数控机床领域，具体为一种加工石墨电极的除尘型数控雕铣机床。


背景技术：

2.雕铣机（cnc engraving and milling machine）它是数控机床的一种。是对应传统雕刻机的数控机床。.大都认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
3.石墨烯电池是一种电池，由美国俄亥俄州的nanotek仪器公司利用锂离子在石墨烯表面和电极之间快速大量穿梭运动的特性开发而来，新型石墨烯电池实验阶段的成功，无疑将成为电池产业的一个新的发展点。电池技术是电动汽车大力推广和发展的最大门槛，而电池产业正处于铅酸电池和传统锂电池发展均遇瓶颈的阶段，石墨烯储能设备的研制成功后，若能批量生产，则将为电池产业乃至电动车产业带来新的变革。
4.传统的数控铣床在加工石墨烯电池过程中会产生大量的石墨碎屑，不及时清理会影响机器的整体运作，同时也会对操作员造成健康影响。
5.基于此，本发明设计了一种加工石墨电极的除尘型数控雕铣机床，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种加工石墨电极的除尘型数控雕铣机床，以解决上述背景技术中提出的。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工石墨电极的除尘型数控雕铣机床，包括机座、铣台和支架，其特征在于，所述机座正上方设置有所述铣台，所述铣台底部中空，所述铣台顶部等距设置有多排导气孔，所述机座顶部于所述铣台的正下方设置有进气口，所述机座内部于所述进气口的下方设置有抽气腔，所述抽气腔下方连通有多个第一导气管，多个所述第一导气管底端与所述机座内部设置的第一腔室内部相通，所述第一腔室下方连通有多个第二导气管，多个所述第二导气管底端与所述机座内部设置的第二腔室内部相连通，所述第二腔室底部中心连通有第三导气管，所述第三导气管另一端与所述机座内部设置的第四导气管一端相连通，所述第四导气管中段对接有抽气泵，所述第四导气管的另一端向下呈90度弯曲并插接于所述机座内部设置的回收腔的内部。
8.作为本发明的进一步方案，所述回收腔的内部填充有石墨烯分散液。
9.作为本发明的进一步方案，所述机座顶部的左侧设置有所述支架，所述支架顶端的内侧设置有横向导轨，所述横向导轨内部设置有横向滑组，所述横向滑组外侧对接有竖向导轨，所述竖向导轨内部设置有竖向滑组，所述竖向滑组外侧对接有铣头。
10.作为本发明的进一步方案，所述机座顶部中心设置有调节丝杆，所述调节丝杆螺
纹穿接于所述铣台的内部，所述调节丝杆另一端穿出所述支架的内部并对接有一驱动轴。
11.作为本发明的进一步方案，所述驱动轴上套接有连动皮带，所述连动皮带另一端套接于所述支架外侧面设置的驱动电机的输出端上。
12.作为本发明的进一步方案，所述驱动轴、连动皮带和所述驱动电机的输出端设置于所述支架外侧设置的外罩的内部。
13.作为本发明的进一步方案，所述机座内部还是有排气管、注液管和出液口，所述排气管和所述注液管均于所述回收腔顶端相通，所述出液口与所述回收腔内底部的一侧相连通。
14.作为本发明的进一步方案，所述机座底部的四个角端均设置有万向轮，所述机座的右侧设置有控制箱。
15.作为本发明的进一步方案，所述调节丝杆的右端转动卡接于所述机座顶端的右侧设置的固定座的左侧，所述机座顶部于所述铣台的两侧设置有导向板，所述铣台顶部横向设置有多条卡槽。
16.作为本发明的进一步方案，所述第四导气管底端对接有多孔喷头。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）、本发明工作时，启动驱动电机带动调节丝杆转动，进而可控制铣台的位置，随后启动抽气泵进行抽气操作，期间铣台台面上的石墨碎屑会于铣台上多个导气孔处导入抽气腔的内部，随后通过多个第一导气管导入第一腔室内部，随后通过多个第二导气管导入第二腔室内部，随后经由第四导气管导入回收腔的内部与内部的回收液融合，完成高效的回收，同时也保障了操作员的健康。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.图1是根据该发明的一种加工石墨电极的除尘型数控雕铣机床的整体截面结构示意图；图2是根据该发明的一种加工石墨电极的除尘型数控雕铣机床的铣台顶部结构示意图；
图3是根据该发明的一种加工石墨电极的除尘型数控雕铣机床的顶部结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机座；2、铣台；3、调节丝杆；4、进气口；5、抽气腔；6、第一导气管；7、第一腔室；8、第二导气管；9、第二腔室；10、第三导气管；11、抽气泵；12、第四导气管；13、回收腔；14、多孔喷头；15、排气管；16、注液管；17、出液口；18、万向轮；19、控制箱；20、固定座；21、支架；22、横向导轨；23、横向滑组；24、竖向导轨；25、竖向滑组；26、铣头；27、驱动电机；28、连动皮带；29、驱动轴；30、外罩；31、卡槽；32、导气孔；33、导向板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1-3所示，本发明提供了一种加工石墨电极的除尘型数控雕铣机床，包括机座1、铣台2和支架21，其特征在于，所述机座1正上方设置有所述铣台2，所述铣台2底部中空，所述铣台2顶部等距设置有多排导气孔32，所述机座1顶部于所述铣台2的正下方设置有进气口4，所述机座1内部于所述进气口4的下方设置有抽气腔5，所述抽气腔5下方连通有多个第一导气管6，多个所述第一导气管6底端与所述机座1内部设置的第一腔室7内部相通，所述第一腔室7下方连通有多个第二导气管8，多个所述第二导气管8底端与所述机座1内部设置的第二腔室9内部相连通，所述第二腔室9底部中心连通有第三导气管10，所述第三导气管10另一端与所述机座1内部设置的第四导气管12一端相连通，所述第四导气管12中段对接有抽气泵11，所述第四导气管12的另一端向下呈90度弯曲并插接于所述机座1内部设置的回收腔13的内部。
24.通过本发明的上述方案，所述回收腔13的内部填充有石墨烯分散液。
25.通过本发明的上述方案，所述机座1顶部的左侧设置有所述支架21，所述支架21顶端的内侧设置有横向导轨22，所述横向导轨22内部设置有横向滑组23，所述横向滑组23外侧对接有竖向导轨24，所述竖向导轨24内部设置有竖向滑组25，所述竖向滑组25外侧对接有铣头26。
26.通过本发明的上述方案，所述机座1顶部中心设置有调节丝杆3，所述调节丝杆3螺纹穿接于所述铣台2的内部，所述调节丝杆3另一端穿出所述支架21的内部并对接有一驱动轴29。
27.通过本发明的上述方案，所述驱动轴29上套接有连动皮带28，所述连动皮带28另一端套接于所述支架21外侧面设置的驱动电机27的输出端上。
28.通过本发明的上述方案，所述驱动轴29、连动皮带27和所述驱动电机27的输出端设置于所述支架21外侧设置的外罩30的内部。
29.通过本发明的上述方案，所述机座1内部还是有排气管15、注液管16和出液口17，所述排气管15和所述注液管16均于所述回收腔13顶端相通，所述出液口17与所述回收腔13内底部的一侧相连通。
30.通过本发明的上述方案，所述机座1底部的四个角端均设置有万向轮18，所述机座1的右侧设置有控制箱19。
31.通过本发明的上述方案，所述调节丝杆3的右端转动卡接于所述机座1顶端的右侧设置的固定座20的左侧，所述机座1顶部于所述铣台2的两侧设置有导向板33，所述铣台2顶部横向设置有多条卡槽31。
32.通过本发明的上述方案，所述第四导气管12底端对接有多孔喷头14。
33.在实际应用中，工作时，启动驱动电机27带动调节丝杆3转动，进而可控制铣台2的位置，随后启动抽气泵11进行抽气操作，期间铣台2台面上的石墨碎屑会于铣台2上多个导气孔32处导入抽气腔5的内部，随后通过多个第一导气管6导入第一腔室7内部，随后通过多个第二导气管8导入第二腔室9内部，随后经由第四导气管12导入回收腔13的内部与内部的回收液融合，完成高效的回收，同时也保障了操作员的健康。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。