一种节能建筑用缝隙灌浆设备及灌浆工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑缝隙灌浆技术领域，具体为一种节能建筑用缝隙灌浆设备及灌浆工艺。


背景技术：

2.节能建筑是指遵循气候设计和节能的基本方法，对建筑规划分区、群体和单体、建筑朝向、间距、太阳辐射、风向以及外部空间环境进行研究后，设计出的低能耗建筑，节能建筑在建造及使用过程中，常由于外界环境因素以及原料性能导致表面产生缝隙，因此需要通过灌浆设备对缝隙进行灌浆处理，以防止缝隙在后续使用过程中继续变大。
3.根据建筑表面需要进行灌浆的缝隙位置的不同，需要对灌浆位置进行调整，因此降低了灌浆效率，此外传统的灌浆设备通常需要通入混合均匀的浆料，浆料在后续运输及工作过程中，容易发生沉淀，使得通入设备的浆料难以均匀运输与排出，导致灌浆设备的灌浆效果较差。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能建筑用缝隙灌浆设备及灌浆工艺。
5.一种节能建筑用缝隙灌浆设备，包括手持移动单元与灌浆单元，所述手持移动单元上端固定安装有灌浆单元。
6.所述手持移动单元包括支撑支架，支撑支架下端面四角均固定安装有万向轮，支撑支架右端固定安装有把手，把手外表面固定安装有橡胶护套，支撑支架上端左右两端均固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端均固定安装有固定梯形件，左右对称的固定梯形件前端之间铰接有可伸缩尺件，可伸缩尺件中部前端固定安装有角度尺，固定梯形件上端共同转动连接有可伸缩结构的弧形壳体，支撑支架上端固定安装有蓄电池。
7.所述灌浆单元包括输料管件，弧形壳体上端固定安装有输料管件，弧形壳体右端固定安装有固定底座，固定底座右端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴固定安装有螺旋柱，输料管件中部上端固定安装有搅拌筒，搅拌筒上端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴固定安装有搅拌架，搅拌筒上端固定安装有进料通道，输料管件左侧外端以螺旋连接的方式连接有出料喷口，螺旋柱内端左侧以滑动配合的方式连接有搅动连接架，搅动连接架右端固定安装有伸缩架，伸缩架右端与螺旋柱固定连接，蓄电池与电机一之间以及蓄电池与电机二之间均通过电连接。
8.优选技术方案一：所述角度尺包括圆角尺，可伸缩尺件中部前端固定安装有圆角尺，可伸缩尺件中部通过销轴转动连接有角度指针，销轴贯穿圆角尺，角度指针中部固定安装有配重块。
9.优选技术方案二：所述输料管件中部开设有阶梯型圆柱通孔，输料管件内右侧的内径大于左侧的内径，输料管件内部右侧均匀固定安装有阻料环件，阻料环件的横截面为三角形，阻料环件外表面与输料管件内部右侧均固定安装有密封橡胶环一。
10.优选技术方案三：所述螺旋柱包括转动圆柱，电机一输出轴固定安装有转动圆柱，转动圆柱左端固定安装有螺旋杆件，转动圆柱外端面均匀开设有阻料环槽，阻料环槽的横截面为三角形，阻料环槽内端均固定安装有密封橡胶环二，螺旋柱左端固定安装有圆台柱，圆台柱外端面沿其周向均匀固定安装有分隔件。
11.优选技术方案四：所述搅拌筒包括圆柱件，输料管件中部上端固定安装有圆柱件，圆柱件中部开设有圆台形凹槽，圆柱件下侧左右对称开设有半圆凹槽，圆柱件下侧且位于半圆凹槽处开设有导向槽，导向槽内均固定安装有电动推杆，电动推杆末端均固定安装有导向板件，导向槽内端与导向板件之间以滑动配合的方式相连接，左右对称的导向板件相对端面均固定安装有半圆挡件，半圆挡件与半圆凹槽之间以滑动配合的方式相连接，左右对称的半圆挡件相对端面均开设有啮合槽，左右两侧的啮合槽相配合，圆台形凹槽下侧内端沿其周向均匀固定安装有固定件，固定件末端共同连接有支撑圆件，支撑圆件与搅拌架之间转动连接。
12.优选技术方案五：所述搅拌架包括搅拌柱，电机二输出轴固定安装有搅拌柱，搅拌柱外端面沿其周向均匀转动连接有可伸缩搅拌杆，搅拌筒内端面均匀开设有波形环凹槽，波形环凹槽内滚动连接有滚动球，滚动球与可伸缩搅拌杆之间转动连接。
13.优选技术方案六：所述搅动连接架包括限位杆，螺旋柱内端左侧以滑动配合的方式连接有限位杆，限位杆左侧外端面沿其周向均匀固定安装有v形件，限位杆左端转动连接滚珠球，滚珠球外端面均匀固定安装有定位杆，定位杆末端光滑，v形件靠近输料管件内壁一端开设有圆角。
14.优选技术方案七：所述出料喷口左端开设有环形凹槽，环形凹槽内转动连接有抹平件，抹平件上开设有盛料环槽，抹平件靠近环形凹槽一端固定安装有磁性环件，定位杆靠近出料喷口内壁一端均固定安装有磁性件，磁性件的磁性与磁性环件的磁性相反，抹平件右端开设有转动环凹槽，转动环凹槽内转动连接有环形定位件，环形定位件右端上下对称固定安装有弹性卡件，出料喷口外端面上下对称开设有阶梯型圆柱通孔，阶梯型圆柱通孔内固定安装有控制弹簧，控制弹簧末端固定安装有圆形柱件，圆形柱件上下两平面均固定安装有圆头柱。
15.优选技术方案八：所述伸缩架包括连接筒一，搅动连接架右端固定安装有连接筒一，连接筒一内端以滑动配合的方式连接有连接筒二，连接筒一内端固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧左端与连接筒二固定连接。
16.优选技术方案九：上述一种节能建筑用缝隙灌浆设备还使用了一种节能建筑用缝隙灌浆工艺，包括以下步骤：
17.s1、调整设备：首先，工人手持把手上的橡胶护套推动支撑支架，使支撑支架与建筑缝隙对齐，并根据需要调节左右两侧的电动伸缩杆的伸长长度，使出料喷口与建筑缝隙对齐；
18.s2、搅拌原料：然后将原料通入搅拌筒，通过电机二带动搅拌架对搅拌筒内的原料进行搅拌；
19.s3、运输浆料：当搅拌完成后，搅拌均匀的浆料进入输料管件，通过电机一带动螺旋柱转动，对浆料向左进行运输；
20.s4、进行灌浆：在伸缩架的弹力作用下搅动连接架伸入出料喷口内，对运输至出料
喷口的浆料进行搅拌，工人根据需要推动设备移动，对建筑缝隙进行灌浆。
21.本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种节能建筑用缝隙灌浆设备，通过手持移动单元与灌浆单元相配合，根据建筑缝隙的位置调整角度与高度，以便于对地面以及墙面的缝隙进行灌浆处理，无需根据建筑缝隙的位置更换灌浆设备，且能够保证浆料完全均匀混合后再均匀运输并均匀排出设备，提高了灌浆质量。
22.2、本发明设置的灌浆单元，通过电动推杆控制左右对称的半圆挡件之间分离与闭合，以保证浆料完全均匀混合后再进行运输，防止未混合完全的浆料通过螺旋柱排出出料喷口，影响缝隙的灌浆效果。
23.3、本发明设置的灌浆单元，通过波形环凹槽使可伸缩搅拌杆在转动过程中同时进行垂直方向上的运动，以达到对原料进行上下翻动的目的，提高了搅拌的效果。
24.4、本发明设置的灌浆单元，通过滚珠球与定位杆相配合，防止滚珠球伸出出料喷口，同时防止滚珠球堵塞出料喷口，使浆料顺利排出出料喷口。
附图说明
25.图1为本发明的主视立体结构示意图。
26.图2为本发明的图1的n处的局部放大图。
27.图3为本发明的主视平面结构示意图。
28.图4为本发明的图3的m处的局部放大图。
29.图5为本发明的图3的e处的局部放大图。
30.图6为本发明的图3的f处的局部放大图。
31.图7为本发明的工作流程示意图。
32.图中：1、手持移动单元；11、支撑支架；12、万向轮；13、把手；14、橡胶护套；15、电动伸缩杆；16、固定梯形件；17、可伸缩尺件；18、角度尺；181、圆角尺；182、角度指针；183、配重块；19、弧形壳体；20、蓄电池；2、灌浆单元；21、输料管件；211、阶梯型圆柱通孔；212、阻料环件；213、密封橡胶环一；22、固定底座；23、电机一；24、螺旋柱；241、转动圆柱；242、阻料环槽；243、密封橡胶环二；244、圆台柱；245、分隔件；246、螺旋杆件；25、搅拌筒；251、圆柱件；252、圆台形凹槽；253、半圆凹槽；254、导向槽；255、电动推杆；256、导向板件；257、半圆挡件；258、啮合槽；259、固定件；260、支撑圆件；26、电机二；27、搅拌架；271、搅拌柱；272、可伸缩搅拌杆；273、波形环凹槽；274、滚动球；28、进料通道；29、出料喷口；291、平件；292、盛料环槽；293、磁性环件；294、磁性件；295、环形定位件；296、弹性卡件；297、控制弹簧；298、圆形柱件；299、圆头柱；30、搅动连接架；301、限位杆；302、v形件；303、滚珠球；304、定位杆；31、伸缩架；311、连接筒一；312、连接筒二；313、圆柱弹簧。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.参阅图1，一种节能建筑用缝隙灌浆设备，包括手持移动单元1与灌浆单元2，所述
手持移动单元1上端固定安装有灌浆单元2。
35.继续参阅图1，所述手持移动单元1包括支撑支架11，支撑支架11下端面四角均固定安装有万向轮12，支撑支架11右端固定安装有把手13，把手13外表面固定安装有橡胶护套14，支撑支架11上端左右两端均固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15上端均固定安装有固定梯形件16，左右对称的固定梯形件16前端之间铰接有可伸缩尺件17，可伸缩尺件17中部前端固定安装有角度尺18，固定梯形件16上端共同转动连接有可伸缩结构的弧形壳体19，支撑支架11上端固定安装有蓄电池20；首先工人手持把手13上的橡胶护套14推动支撑支架11，使支撑支架11与建筑缝隙对齐，根据需要调节左右两侧的电动伸缩杆15的伸长长度，通过角度尺18判断灌浆单元2的角度是否符合标准，通过蓄电池20对灌浆单元2的驱动机器进行供能。
36.参阅图1与图3，所述灌浆单元2包括输料管件21，弧形壳体19上端固定安装有输料管件21，弧形壳体19右端固定安装有固定底座22，固定底座22右端通过电机座固定安装有电机一23，电机一23输出轴固定安装有螺旋柱24，输料管件21中部上端固定安装有搅拌筒25，搅拌筒25上端通过电机座固定安装有电机二26，电机二26输出轴固定安装有搅拌架27，搅拌筒25上端固定安装有进料通道28，输料管件21左侧外端以螺旋连接的方式连接有出料喷口29，螺旋柱24内端左侧以滑动配合的方式连接有搅动连接架30，搅动连接架30右端固定安装有伸缩架31，伸缩架31右端与螺旋柱24固定连接，蓄电池20与电机一23之间以及蓄电池20与电机二26之间均通过电连接；首先将原料通入搅拌筒25，通过电机二26带动搅拌架27对搅拌筒25内的原料进行搅拌，当搅拌完成后，搅拌均匀的浆料进入输料管件21，通过电机一23带动螺旋柱24转动，对浆料向左进行运输，利用伸缩架31的弹力使搅动连接架30伸入出料喷口29内，通过螺旋柱24带动搅动连接架30对运输至出料喷口29的浆料进行搅拌，以保证从出料喷口29排出的浆料排出量均匀。
37.参阅图2，所述角度尺18包括圆角尺181，可伸缩尺件17中部前端固定安装有圆角尺181，可伸缩尺件17中部通过销轴转动连接有角度指针182，销轴贯穿圆角尺181，角度指针182中部固定安装有配重块183；当可伸缩尺件17倾斜时，圆角尺181在可伸缩尺件17的带动下倾斜，角度指针182在配重块183的带动下始终与水平面垂直，根据指针与圆角尺181之间的角度判断输料管件21的倾斜角度。
38.参阅图3与图4，所述输料管件21中部开设有阶梯型圆柱通孔211，输料管件21右侧的内径大于左侧的内径，输料管件21内部右侧均匀固定安装有阻料环件212，阻料环件212的横截面为三角形，阻料环件212外表面与输料管件21内部右侧均固定安装有密封橡胶环一213；通过阻料环件212与密封橡胶环一213相配合，防止浆料从阶梯型圆柱通孔211溢出。
39.继续参阅图3与图4，所述螺旋柱24包括转动圆柱241，电机一23输出轴固定安装有转动圆柱241，转动圆柱241左端固定安装有螺旋杆件246，转动圆柱241外端面均匀开设有阻料环槽242，阻料环槽242的横截面为三角形，阻料环槽242内端均固定安装有密封橡胶环二243，螺旋柱24左端固定安装有圆台柱244，圆台柱244外端面沿其周向均匀固定安装有分隔件245；通过密封橡胶环二243进一步防止浆料从阶梯型圆柱通孔211溢出，通过阻料环槽242与阻料环件212相配合，对螺旋柱24进行导向定位，当浆料运输至圆台柱244时，在分隔件245的作用下，对浆料进行分隔。
40.参阅图3与图5，所述搅拌筒25包括圆柱件251，输料管件21中部上端固定安装有圆
柱件251，圆柱件251中部开设有圆台形凹槽252，圆柱件251下侧左右对称开设有半圆凹槽253，圆柱件251下侧且位于半圆凹槽253处开设有导向槽254，导向槽254内均固定安装有电动推杆255，电动推杆255末端均固定安装有导向板件256，导向槽254内端与导向板件256之间以滑动配合的方式相连接，左右对称的导向板件256相对端面均固定安装有半圆挡件257，半圆挡件257与半圆凹槽253之间以滑动配合的方式相连接，左右对称的半圆挡件257相对端面均开设有啮合槽258，左右两侧的啮合槽258相配合，圆台形凹槽252下侧沿其周向均匀固定安装有固定件259，固定件259末端共同连接有支撑圆件260，支撑圆件260与搅拌架27之间转动连接；在通入原料前，通过电动推杆255使左右对称的半圆挡件257上的啮合槽258啮合对齐，此时，通入原料，通过搅拌架27对原料进行搅拌，搅拌完成后，通过电动推杆255使左右对称的半圆挡件257之间分离，使浆料顺利向下掉落。
41.参阅图3，所述搅拌架27包括搅拌柱271，电机二26输出轴固定安装有搅拌柱271，搅拌柱271外端面沿其周向均匀转动连接有可伸缩搅拌杆272，搅拌筒25内端面均匀开设有波形环凹槽273，波形环凹槽273内滚动连接有滚动球274，滚动球274与可伸缩搅拌杆272之间转动连接；通过电机二26带动搅拌柱271转动，使可伸缩搅拌杆272转动，在波形环凹槽273的导向下，可伸缩搅拌杆272在转动过程中同时进行垂直方向上的运动，以达到对原料进行上下翻动的目的，提高搅拌的效果。
42.继续参阅图3，所述搅动连接架30包括限位杆301，螺旋柱24内端左侧以滑动配合的方式连接有限位杆301，限位杆301左侧外端面沿其周向均匀固定安装有v形件302，限位杆301左端转动连接滚珠球303，防止限位杆301末端与出料喷口29接触，使出料喷口29受到刮擦，影响出料，滚珠球303外端面均匀固定安装有定位杆304，定位杆304末端光滑，v形件302靠近输料管件21内壁一端开设有圆角；通过v形件302对运动至出料喷口29内的浆料进行搅拌，通过滚珠球303与定位杆304相配合，防止滚珠球303伸出出料喷口29，同时防止滚珠球303堵塞出料喷口29，由于v形件302与输料管件21内壁紧贴，因此v形件302靠近输料管件21内壁一端设置为圆角，以免对输料管件21造成刮伤。
43.参阅图6，所述出料喷口29左端开设有环形凹槽，环形凹槽内转动连接有抹平件291，抹平件291上开设有盛料环槽292，抹平件291靠近环形凹槽一端固定安装有磁性环件293，定位杆304靠近出料喷口29内壁一端均固定安装有磁性件294，磁性件294的磁性与磁性环件293的磁性相反，抹平件291右端开设有转动环凹槽，转动环凹槽内转动连接有环形定位件295，环形定位件295右端上下对称固定安装有弹性卡件296，出料喷口29外端面上下对称开设有阶梯型圆柱通孔，阶梯型圆柱通孔内固定安装有控制弹簧297，控制弹簧297末端固定安装有圆形柱件298，圆形柱件298上下两平面均固定安装有圆头柱299；通过磁性相反的磁性件294与磁性环件293之间吸力，使得当搅动连接架30转动时，带动抹平件291同步转动，对溢出缝隙的浆料进行旋转抹平处理，通过盛料环槽292对多余的浆料进行收集，盛料环槽292内的浆料可向下落入事先准备的收集容器中，以对浆料进行回收利用，通过弹性卡件296对抹平件291进行定位，通过环形定位件295防止弹性卡件296干涉抹平件291转动，当需要拆除抹平件291时，手部挤压圆头柱299，使弹性卡件296变形，抹平件291顺利与出料喷口29分离。
44.继续参阅图3，所述伸缩架31包括连接筒一311，搅动连接架30右端固定安装有连接筒一311，连接筒一311内端以滑动配合的方式连接有连接筒二312，连接筒一311内端固
定安装有圆柱弹簧313，圆柱弹簧313左端与连接筒二312固定连接；通过圆柱弹簧313使搅动连接架30在弹力的作用下向左运动，直至搅动连接架30与出料喷口29紧贴。
45.参阅图7，上述一种节能建筑用缝隙灌浆设备还使用了一种节能建筑用缝隙灌浆工艺，包括以下步骤：
46.s1、调整设备：首先工人手持把手13上的橡胶护套14推动支撑支架11，使支撑支架11与建筑缝隙对齐，并根据需要调节左右两侧的电动伸缩杆15的伸长长度，使出料喷口29与建筑缝隙对齐；
47.s2、搅拌原料：然后将原料通入搅拌筒25，通过电机二26带动搅拌架27对搅拌筒25内的原料进行搅拌；
48.s3、运输浆料：当搅拌完成后，搅拌均匀的浆料进入输料管件21，通过电机一23带动螺旋柱24转动，对浆料向左进行运输；
49.s4、进行灌浆：在伸缩架31的弹力作用下搅动连接架30伸入出料喷口29内，对运输至出料喷口29的浆料进行搅拌，工人根据需要推动设备移动，对建筑缝隙进行灌浆。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。