一种剪力墙的铝合金模板结构及其拼装方法与流程

1.本技术涉及剪力墙技术领域，尤其是涉及一种剪力墙的铝合金模板结构及其拼装方法。


背景技术：

2.剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载（重力）的墙体，防止结构剪切（受剪）破坏。又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。
3.在建造剪力墙的过程中，工人首先在需要建造剪力墙的位置处进行钢筋架的搭建，然后在钢筋架的外侧通过铝合金模板结构对钢筋架进行围挡而形成混凝土浇筑腔，使工人能够通过往浇筑腔内进行混凝土浇筑而形成所需剪力墙。
4.目前，铝合金模板结构通常包括多个铝合金墙板、背楞以及斜撑。在组装铝合金模板过程中，工人首先将多个铝合金墙板进行拼接，然后通过背楞以及斜撑对多个铝合金墙板进行支撑固定。
5.但是，在背楞以及斜撑安装之前，铝合金模板竖直支撑于地面，且此时铝合金模板并没有得到固定，当工人不小心碰撞到铝合金模板时，铝合金模板容易发生倾倒，容易对附近的施工工人造成生命威胁。因此，可做进一步改进。


技术实现要素：

6.为了能够提高工人的施工安全性，本技术提供一种剪力墙的铝合金模板结构及其拼装方法。
7.第一方面，本技术提供一种剪力墙的铝合金模板结构，采用如下的技术方案：一种剪力墙的铝合金模板结构，包括支撑架以及多个相互拼接的铝合金墙板，所述铝合金墙板背面设置有第一滑座，所述支撑架包括两个沿水平纵向间隔设置且与地面相固定的侧架以及安装于两个侧架之间的水平滑轨，且所述水平滑轨用于供第一滑座滑动支撑。
8.通过采用上述技术方案，在安装铝合金模板结构时，工人首先对支撑架进行安装，且将两个侧架与地面相固定。当安装好支撑架后，依次将多个铝合金墙板沿水平滑轨长度方向滑动支撑安装于水平滑轨，使多个铝合金墙板能够在水平滑轨上进行拼接。同时，由于每个铝合金墙板在拼接过程中均支撑于支撑架，使铝合金墙板不易于发生倾倒状况，能够提高工人的施工安全性。
9.可选的，所述铝合金墙板背面安装有两个阻尼杆，且两个所述阻尼杆沿铝合金墙板长度方向间隔设置，且两个所述阻尼杆的活塞杆均与铝合金墙板相固定，每个所述铝合金墙板上的第一滑座的数量均为两个，且两个所述第一滑座分别与两个阻尼杆的缸体相固定。
10.通过采用上述技术方案，在工人对铝合金墙板进行拼接过程中，由于设置有阻尼
杆，当工人向上提动铝合金墙板时，阻尼杆能够助力工人提起铝合金墙板，能够节省力气。
11.可选的，所述铝合金墙板背面还设置两条竖直滑轨，两条所述竖直滑轨沿铝合金墙板的长度方向间隔设置，且两条所述竖直滑轨分别与两个阻尼杆一一相对应设置，每条所述竖直滑轨上均滑动设置有第二滑座，且两个所述第二滑座分别与相对应的两个阻尼杆的缸体相固定。
12.通过采用上述技术方案，当工人对铝合金墙板进行上提或者下放时，第二滑座随铝合金墙板沿竖直滑轨进行滑动。由于第二滑座与阻尼杆的缸体相连接，能够提高铝合金墙板的安装稳定性。
13.可选的，所述第一滑座上安装有插接轴，所述阻尼杆的缸体上设置有插接座，所述插接座上开设有供插接轴插接连接的插接孔。
14.通过采用上述技术方案，在铝合金墙板的过程安装中，工人首先将第一滑座滑动安装于水平滑轨，然后通过调节铝合金墙板，使插接轴能够插接于插接孔内，以完成铝合金墙板的安装工作。由于第一滑座与阻尼杆之间为拼接式连接，能够便于工人完成铝合金墙板的安装工作。
15.可选的，所述第一滑座顶部开设有沿竖向延伸的回缩槽，所述插接轴滑动设置于回缩槽内，所述回缩槽内安装有压簧，所述压簧两端分别与回缩槽槽底以及插接轴底部相抵紧。
16.通过采用上述技术方案，在铝合金墙板的过程安装中，工人首先将两个插接座分别支撑于两个第一滑座，此时插接轴未与插接孔相对准，使插接座向下压动插接轴回缩至回缩槽内。工人通过移动调节铝合金墙板，使插接孔被调节至与插接轴相对准位置，此时压簧向上推动插接轴插接于插接孔内，以完成插接座与插接轴之间的插接连接。
17.可选的，位于同一个所述铝合金墙板中的两个第一滑座之间设置有连接杆。
18.通过采用上述技术方案，在安装铝合金墙板的过程中，由于设置有连接杆，使与连接杆相连接的两个第一滑座之间的距离保持稳定，便于工人完成插接轴与插接座之间的插接连接工作。
19.可选的，所述连接杆包括两个螺纹连接筒以及安装于两个螺纹连接筒之间的双头螺杆，所述双头螺杆两端螺纹旋向相反，且所述双头螺杆两端分别与两个螺纹连接筒螺纹连接，两个所述螺纹连接筒远离双头螺杆一端分别与两个相对应的第一滑座相连接，所述双头螺杆两端均螺纹连接有锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别用于锁紧两个螺纹连接筒。
20.通过采用上述技术方案，当同一个铝合金墙板上的两个阻尼杆之间的安装距离出现偏差时，工人能够通过调节双头螺杆，以对两个第一滑座之间的距离进行调节，能够降低铝合金墙板的安装难度。
21.可选的，所述竖直滑轨顶部安装有上限位座，所述竖直滑轨底部安装有下限位座，所述上限位座与下限位座相对设置一侧均安装有缓冲胶垫。
22.通过采用上述技术方案，当第二滑座滑动至与上限位座/下限位座相碰撞位置时，由于设置有缓冲胶垫，能够缓冲第二滑座与上限位座/下限位座之间的撞击力度，使第二滑座不易于因激烈撞击而发生损坏。
23.可选的，所述侧架底部焊接固定有地锁座，所述侧架通过地锁座固定于地面，所述地锁座上开设有地锁连接槽，所述地锁连接槽呈条形状，且所述地锁连接槽沿水平横向延
伸；所述地锁连接槽通过预设的拉爆螺丝与地面进行固定。
24.通过采用上述技术方案，在安装侧架的过程中，工人通过拉爆螺丝将地锁连接槽与地面进行固定，以将侧架固定于地面。由于地锁连接槽呈条形状，且地锁连接槽沿水平横向延伸，使工人能够沿水平横向对侧架安装位置进行调节，能够降低侧架的安装难度。
25.第二方面，本技术提供一种剪力墙的铝合金模板结构拼装方法，采用如下的技术方案：一种剪力墙的铝合金模板结构拼装方法，如下步骤：s1.通过将两个侧架与地面进行固定，以对支撑架进行固定；s2.将铝合金墙板搬移至支撑架位置，且将铝合金墙板上的两个第一滑座滑动支撑于水平滑轨，以将铝合金墙板滑动支撑于水平滑轨；s3.工人向上提动铝合金墙板，使铝合金墙板底部与地面相脱离，此时移动铝合金墙板，使铝合金墙板沿水平滑轨长度方向进行移动至安装位置，然后松开铝合金墙板，使铝合金墙板由于重力作用支撑于地面；s4.重复上述步骤s1-s3,依次对多个铝合金墙板进行拼接安装。
26.通过采用上述技术方案，由于每个铝合金墙板在拼接过程中均支撑于支撑架，使铝合金墙板不易于发生倾倒状况，能够提高工人的施工安全性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：在安装铝合金模板结构时，工人首先对支撑架进行安装，且将两个侧架与地面相固定。当安装好支撑架后，依次将多个铝合金墙板沿水平滑轨长度方向滑动支撑安装于水平滑轨，使多个铝合金墙板能够在水平滑轨上进行拼接。同时，由于每个铝合金墙板在拼接过程中均支撑于支撑架，使铝合金墙板不易于发生倾倒状况，能够提高工人的施工安全性；在工人对铝合金墙板进行拼接过程中，由于设置有阻尼杆，当工人向上提动铝合金墙板时，阻尼杆能够助力工人提起铝合金墙板，能够节省力气；当工人对铝合金墙板进行上提或者下放时，第二滑座随铝合金墙板沿竖直滑轨进行滑动。由于第二滑座与阻尼杆的缸体相连接，能够提高铝合金墙板的安装稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是对单个铝合金墙板安装结构展示图。
30.图3是为了展示第一滑座与阻尼杆之间的安装结构。
31.图4是为了展示连接杆的整体结构。
32.图5是为了展示第二滑座、竖直滑轨以及阻尼杆之间的安装关系。
33.附图标记说明：1、支撑架；11、侧架；12、水平滑轨；13、插接轴；131、滑动凸缘；14、连接杆；141、螺纹连接筒；142、双头螺杆；143、锁紧螺母；15、地锁座；151、地锁连接槽；2、铝合金墙板；21、第一滑座；211、回缩槽；212、压簧；213、上限位凸缘；22、竖直滑轨；23、第二滑座；24、上限位座；25、下限位座；26、缓冲胶垫；3、阻尼杆；31、活塞杆；32、缸体；33、插接座；34、插接孔；35、提手连杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种剪力墙的铝合金模板结构。
36.参照图1和图2，剪力墙的铝合金模板结构包括支撑架1以及多个铝合金墙板2；其中，支撑架1包括两个侧架11以及水平滑轨12，两个侧架11沿水平间隔固定于地面，水平滑轨12安装于两个侧架11之间，水平滑轨12两端分别支撑安装于两个侧架11顶部，且水平滑轨12两端分别与两个侧架11顶部通过螺钉进行固定连接。每个铝合金墙板2背面均设置有第一滑座21，且第一滑座21与水平滑轨12相滑动适配，使水平滑轨12能够供第一滑座21进行滑动支撑。
37.在安装铝合金模板结构时，工人首先对支撑架1进行安装，且将两个侧架11与地面相固定。当安装好支撑架1后，依次将多个铝合金墙板2沿水平滑轨12长度方向滑动支撑安装于水平滑轨12，使多个铝合金墙板2能够在水平滑轨12上进行拼接。由于每个铝合金墙板2在拼接过程中均支撑于支撑架1，使铝合金墙板2不易于发生倾倒状况，能够提高工人的施工安全性。
38.参照图1，具体的，在本实施例中，侧架11呈三角架状，且侧架11沿水平横向延伸。侧架11底部焊接固定有地锁座15，地锁座15上开设有地锁连接槽151，地锁连接槽151呈条形状，且地锁连接槽151沿侧架11的延伸方向延伸。当调节好侧架11的安装位置后，工人通过拉爆螺丝将地锁连接槽151与地面进行固定，以将侧架11固定于地面。在安装侧架11的过程中，由于地锁连接槽151呈条形状，使工人能够沿水平横向对侧架11安装位置进行调节，能够降低侧架11的安装难度。
39.参照图2，具体的，在本实施例中，每个铝合金墙板2背面均设置有两个阻尼杆3，且两个阻尼杆3沿铝合金墙板2的长度方向间隔设置。每个阻尼杆3均沿铝合金墙板2的高度方向延伸，且每个阻尼杆3的活塞杆31朝上设置。每个阻尼杆3的活塞杆31端部通过螺钉与铝合金墙板2相固定，以将阻尼杆3安装于铝合金墙板2上。相对应的，在本实施例中，每个铝合金墙板2上的第一滑座21的数量均为两个，两个第一滑座21分别对应安装于两个阻尼杆3上的缸体32，且两个第一滑座21沿铝合金长度方向间隔设置。
40.在工人对铝合金墙板2进行拼接过程中，由于设置有阻尼杆3，当工人向上提动铝合金墙板2时，阻尼杆3能够助力工人提起铝合金墙板2，能够节省力气。
41.参照图3，具体的，第一滑座21上设置有插接轴13，且插接轴13竖向设置。阻尼杆3的缸体32上焊接有插接座33，插接座33上开设有插接孔34，插接孔34沿竖向延伸，且插接孔34孔径与插接轴13的轴径相吻合，以供插接轴13进行插接连接。在铝合金墙板2的过程安装中，工人首先将第一滑座21滑动安装于水平滑轨12，然后通过调节铝合金墙板2，使插接轴13能够插接于插接孔34内，以完成铝合金墙板2的安装工作。由于第一滑座21与阻尼杆3之间为拼接式连接，能够便于工人完成铝合金墙板2的安装工作。
42.具体的，在本实施例中，插接轴13的底部外壁设置有滑动凸缘131，滑动凸缘131与插接轴13同轴设置，且滑动凸缘131与插接轴13一体成型。第一滑座21顶部开设有外轮廓呈圆柱体状的回缩槽211，回缩槽211沿竖向向下延伸。回缩槽211的孔径与滑动凸缘131的外径相吻合，且回缩槽211的深度大于插接轴13的长度，使插接轴13能够通过滑动凸缘131滑动设置于回缩槽211内。
43.回缩槽211内安装有压簧212，压簧212安装于回缩槽211槽底与插接轴13之间，且压簧212底部与回缩槽211槽底相固定，压簧212顶部与插接轴13底部相固定，使压簧212两端能够分别与回缩槽211槽底以及插接轴13底部相抵紧。当对插接轴13顶部进行施压时，插接轴13能够回缩至回缩槽211内；同理，当释放对插接轴13施加的压力时，压簧212能够向上推动插接轴13，使插接轴13顶部能够外露于回缩槽211外，以供插接孔34进行插接连接。
44.回缩槽211槽口位置还设置有上限位凸缘213，上限位凸缘213呈圆环状，上限位凸缘213的外径与回缩槽211的内径相吻合，使上限位凸缘213能够嵌设设置于回缩槽211槽口内，且上限位凸缘213通过焊接方式固定于回缩槽211内。上限位凸缘213的内径与插接轴13的轴径相吻合，以供插接轴13顶部进行滑动穿设。
45.在铝合金墙板2的过程安装中，工人首先将两个插接座33分别支撑于两个第一滑座21，此时插接轴13未与插接孔34相对准，使插接座33向下压动插接轴13回缩至回缩槽211内。工人通过移动调节铝合金墙板2，使插接孔34被调节至与插接轴13相对准位置，此时压簧212向上推动插接轴13插接于插接孔34内，以完成插接座33与插接轴13之间的插接连接。
46.参照图2，在本实施例中，两个阻尼杆3之间设置有提手连杆35，提手连杆35两端分别与两个阻尼杆3上的活塞杆31焊接固定，能够进一步提高两个阻尼杆3之间的连接稳定性。同时，便于工人通过提手连杆35提起铝合金墙板2。
47.在本实施例中，位于同一个铝合金墙板2中的两个第一滑座21之间设置有连接杆14，且连接杆14两端分别与两个第一滑座21相连接。
48.参照图4，具体的，在本实施例中，连接杆14包括双头螺杆142以及两个螺纹连接筒141；其中，双头螺杆142安装于两个螺纹连接筒141之间，双头螺杆142两端螺纹旋向相反，且双头螺杆142两端分别与两个螺纹连接筒141螺纹连接。且两个螺纹连接筒141远离双头螺杆142一端分别通过螺钉与两个相对应的第一滑座21侧面相连接。当转动调节双头螺杆142时，两个螺纹连接筒141能够朝相互靠近/相互远离方向进行移动调节，使连接杆14的整体长度能够得到调节，以对两个第一滑座21之间的距离进行调节。双头螺杆142两端均螺纹连接有锁紧螺母143，当调节好两个第一滑座21之间的距离后，通过拧紧锁紧螺母143，以对两个螺纹连接筒141进行锁紧固定，以完成对两个第一滑座21之间距离的调节工作。
49.在安装铝合金墙板2的过程中，由于设置有连接杆14，使与连接杆14相连接的两个第一滑座21之间的距离保持稳定，便于工人完成插接轴13与插接座33之间的插接连接工作。同时，当同一个铝合金墙板2上的两个阻尼杆3之间的安装距离出现偏差时，工人能够通过调节双头螺杆142，以对两个第一滑座21之间的距离进行调节，能够降低铝合金墙板2的安装难度。
50.参照图2和图5，在本实施例中，铝合金墙板2背面还设置两条竖直滑轨22，两条竖直滑轨22通过焊接方式固定安装于铝合金墙板2，两条竖直滑轨22沿铝合金墙板2的长度方向间隔设置，且两条竖直滑轨22分别与两个阻尼杆3一一对应相对准设置。每条竖直滑轨22内均滑动设置有第二滑座23，且第二滑座23背离竖直滑轨22一端与相对应的阻尼杆3的缸体32焊接固定。
51.当工人对铝合金墙板2进行上提或者下放时，第二滑座23随铝合金墙板2沿竖直滑轨22进行滑动。由于第二滑座23与阻尼杆3的缸体32相连接，能够提高铝合金墙板2的安装稳定性。
52.参照图5，在本实施例中，竖直滑轨22顶端固定安装有上限位座24，且竖直滑轨22底端固定安装有下限位座25，以对第二滑座23的滑动行程进行限位。上限位座24与下限位座25相对设置一侧均安装有缓冲胶垫26，且缓冲胶垫26采用聚氨酯材料制作而成。
53.由于设置有缓冲胶垫26，当第二滑座23滑动至与上限位座24/下限位座25相碰撞位置时，安装于上限位座24/下限位座25上的缓冲胶垫26与第二滑座23进行碰撞而发生弹性变形，能够缓冲第二滑座23与上限位座24/下限位座25之间的撞击力度，使第二滑座23不易于因激烈撞击而发生损坏。
54.实施原理为：在安装铝合金模板结构时，工人首先对支撑架1进行安装，且将两个侧架11与地面相固定。当安装好支撑架1后，依次将多个铝合金墙板2沿水平滑轨12长度方向滑动支撑安装于水平滑轨12，使多个铝合金墙板2能够在水平滑轨12上进行拼接。由于每个铝合金墙板2在拼接过程中均支撑于支撑架1，使铝合金墙板2不易于发生倾倒状况，能够提高工人的施工安全性。
55.本技术实施例还公开一种剪力墙的铝合金模板结构拼装方法，包括如下步骤：s1.通过将两个侧架11与地面进行固定，以对支撑架1进行固定；s2.将铝合金墙板2搬移至支撑架1位置，且将铝合金墙板2上的两个第一滑座21滑动支撑于水平滑轨12，以将铝合金墙板2滑动支撑于水平滑轨12；s3.工人向上提动铝合金墙板2，使铝合金墙板2底部与地面相脱离，此时移动铝合金墙板2，使铝合金墙板2沿水平滑轨12长度方向进行移动至安装位置，然后松开铝合金墙板2，使铝合金墙板2由于重力作用支撑于地面；s4.重复上述步骤s1-s3,依次对多个铝合金墙板2进行拼接安装。
56.由于每个铝合金墙板2在拼接过程中均支撑于支撑架1，使铝合金墙板2不易于发生倾倒状况，能够提高工人的施工安全性。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。