一种适合生产人造团粒体的模具及人造团粒体制作方法

本发明涉及环保领域，尤其涉及一种适合手工生产人造团粒体的模具及使用方法。

背景技术：

1、在高度城市化的背景下，城市绿地中土壤的质量、利用效率、受干扰情况等问题越来越收到关注。土壤是植物生长的基础，拥有良好透气性的土壤有利于植物健康生 长，例如城市道路边的行道树存在生长不良和死亡的现象，土壤过度密实就是原因之 一。因此，增加土壤的透气性，改良土壤对城市绿地的建设有积极的影响。传统改良 方式以掺沙子、增施有机肥和添加化学改良剂为主，都存在一定的弊端。团粒结构作 为土壤结构类型中最优的一种，具有良好的保水性、保肥性，被誉为“小水库”、“小 肥料库”，同时兼具适宜的供肥性，成为未来土壤改良的主要手段。

2、目前，对于人造团粒体的制作大都停留在制作方法阶段，包括材料、方法等，涉 及到制作工具的较少。其中，较常用的工具为圆盘造粒机。圆盘造粒机能针对某一配 方的团粒体实现批量化的生产，但对场地、成本等有较高的要求，且不能满足对外型 有需求的团粒体的生产。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何低成本、小规模化实现更高价值的、造型复杂的人造团粒体生产。本发明提供了一种适合手工生产人 造团粒体的模具和人造团粒体方法，其模具用不锈钢制成，对于制作的场所和储存的 场地有广泛适用性，同时，因其操作的便利性、灵活性、实用性，模具与人工的数量 可保持在1：5左右，实现了一种低成本、高效率的小批量人造团粒体的生产方式。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种适合手工生产人造团粒体的模具，包括下层模块、中层模块和上层模块，下层模块、中层模块和上层模块依次至下而上排列并相 互配合，其中，下层模块设置有柱状长凸起，上层模块设置有与柱状长凸起相对应且 配合的通孔，中层模块设置有不规则通孔，下层模块的柱状长凸起、中层模块的不规 则通孔和上层模块的通孔一一对应，使得模具制作出空心的不规则柱状团粒体。

3、进一步地，上层模块和下层模块的长度、宽度、高度相同，中层模块的长度与上 层模块、下层模块的长度相同，中层模块的宽度比上层模块、下层模块的宽度小，中 层模块的高度比上层模块、下层模块的高度高。

4、进一步地，中层模块包括第一模块和第二模块，第一模块和第二模块合成一个完整的中层模块；其中，第一模块和第二模块分别设置有不规则凹口，当第一模块和第 二模块合并时中层模块时不规则凹口形成不规则通孔。

5、进一步地，下层模块的柱状长凸起、中层模块的不规则通孔和上层模块的通孔的个数设置为2-20个。

6、进一步地，下层模块的柱状长凸起、中层模块的不规则通孔和上层模块的通孔的个数设置为10个。

7、进一步地，下层模块的柱状长凸起包括圆台和圆柱，其中，圆台设置在下层模块的台面上，圆柱设置在圆台的上平面，圆台和圆柱的中心轴设置为重合。

8、进一步地，柱状凸起的高度设置为35-36mm。

9、进一步地，下层模块和上层模块的两端分别设置有连接结构，中层模块的两端设置有连接通孔，上层模块和下层模块的连接结构与中层模块的连接通孔相配合以用来 固定整个模具。

10、进一步地，不规则通孔的横截面设置有6个不规则形的突出，其间角度为120° -125°；不规则凹口包括三边两角，内部角度约为115°-120°和130°-135°，三边 的长度从最短边开始分别是3-4mm，5-6mm，8-9mm。

11、本发明的另一较佳实施例提供了一种使用如上述任一的一种适合手工生产人造团 粒体的模具的方法，包括以下步骤：

12、制作填充混合物，由石砾、水泥、水、粉体粘结剂和复合纤维组成；

13、给模具刷上机油，主要是下层模块圆柱和圆台组成部分，和中层模块的不规则通孔；

14、组装填充，先组装下层模块和中层模块，待填入混合物后，再组装上层模块；

15、拆除模具，10-15分钟后，依次拆开模具脱模；

16、清洗模具，用板刷刷洗模具表面的残留物。

17、技术效果

18、本发明公开了一种适合手工生产人造团粒体的模具，是基于人造团粒体在改善土壤方面的可行性提出的，该模具结构简单、成本低，易于推广。模具使用不锈钢制成， 对于制作的场所和储存的场地有广泛适用性。同时，因其操作的便利性、灵活性、实 用性，模具与人工的数量可保持在1：5左右，实现了一种低成本、高效率的小批量人 造团粒体的生产方式。

19、以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

技术特征：

1.一种适合生产人造团粒体的模具，其特征在于，包括下层模块、中层模块和上层模块，所述下层模块、所述中层模块和所述上层模块依次至下而上排列并相互配合，其中，所述下层模块设置有柱状长凸起，所述上层模块设置有与所述柱状长凸起相对应且配合的通孔，所述中层模块设置有不规则通孔，所述下层模块的柱状长凸起、所述中层模块的不规则通孔和所述上层模块的通孔一一对应，使得模具制作出空心的不规则柱状团粒体。

2.如权利要求1所述的一种适合生产人造团粒体的模具，其特征在于，所述上层模块和所述下层模块的长度、宽度、高度相同，所述中层模块的长度与所述上层模块、所述下层模块的长度相同，所述中层模块的宽度比所述上层模块、所述下层模块的宽度小，所述中层模块的高度比所述上层模块、所述下层模块的高度高。

3.如权利要求1所述的一种适合生产人造团粒体的模具，其特征在于，所述中层模块包括第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块合成一个完整的中层模块；其中，所述第一模块和所述第二模块分别设置有不规则凹口，当所述第一模块和所述第二模块合并时中层模块时不规则凹口形成不规则通孔。

4.如权利要求1所述的一种适合生产人造团粒体的模具，其特征在于，所述下层模块的柱状长凸起、所述中层模块的不规则通孔和所述上层模块的通孔的个数设置为2-20个。

5.如权利要求4所述的一种适合生产人造团粒体的模具，其特征在于，所述下层模块的柱状长凸起、所述中层模块的不规则通孔和所述上层模块的通孔的个数设置为10个。

6.如权利要求1所述的一种适合生产人造团粒体的模具，其特征在于，所述下层模块的柱状长凸起包括圆台和圆柱，其中，所述圆台设置在所述下层模块的台面上，所述圆柱设置在所述圆台的上平面，所述圆台和所述圆柱的中心轴设置为重合。

7.如权利要求6所述的一种适合生产人造团粒体的模具，其特征在于，所述柱状凸起的高度设置为35-36mm。

8.如权利要求1所述的一种适合生产人造团粒体的模具，其特征在于，所述下层模块和所述上层模块的两端分别设置有连接结构，所述中层模块的两端设置有连接通孔，所述上层模块和所述下层模块的连接结构与所述中层模块的连接通孔相配合以用来固定整个模具。

9.如权利要求3所述的一种适合生产人造团粒体的模具，其特征在于，所述不规则通孔的横截面设置有6个不规则形的突出，其间角度为120°-125°；所述不规则凹口包括三边两角，内部角度约为115°-120°和130°-135°，三边的长度从最短边开始分别是3-4mm，5-6mm，8-9mm。

10.一种使用如权利要求1-9任一所述的一种适合手工生产人造团粒体的模具生产人造团粒体的方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种适合手工生产人造团粒体的模具和人造团粒体的制作方法，其中，模具包括下层模块、中层模块和上层模块，下层模块、中层模块和上层模块依次至下而上排列并相互配合，其中，下层模块设置有柱状长凸起，上层模块设置有与柱状长凸起相对应且配合的通孔，中层模块设置有不规则通孔，下层模块的柱状长凸起、中层模块的不规则通孔和上层模块的通孔一一对应，使得模具制作出空心的不规则柱状团粒体。本发明的一种适合手工生产人造团粒体的模具和人造团粒体方法，其模具用不锈钢制成，对于制作的场所和储存的场地有广泛适用性，实现了一种低成本、高效率的小批量人造团粒体的生产方式。

技术研发人员：王红兵,郭陈冰,王沫,胡永红,秦俊,吴多润,沈雅君
受保护的技术使用者：上海师范大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13