1.本发明涉及打孔模具技术领域，具体为一种玻璃打孔用模具。
背景技术：
2.玻璃打孔机为数控机床的一种，又名：玻璃雕刻机、玻璃精雕机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机、玻璃开槽机、精密玻璃成形机。其这一概念最先由深圳远洋数控提出并实现，玻璃打孔机其主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割，技术已非常成熟，由于未来电子消费市场的发展和需求，更多的数码电子显示屏采用了玻璃为显示屏或触摸屏，玻璃打孔机的市场也越来越巨大。
3.在对玻璃进行打孔作业前需要进行玻璃的定位，现有技术一般采用夹板对玻璃进行夹紧定位，在夹持力度偏大时会造成玻璃破裂的问题，而在夹持力度偏小时又会导致玻璃的夹持不稳定，造成打孔时发生偏移，影响打孔精确度的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃打孔用模具，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃打孔用模具，包括l型底座，所述l型底座的侧板上滑动连接有旋转电机，所述旋转电机的底部输出轴处固定有打孔刀，所述l型底座的横板上表面活动连接有收集盒，所述旋转电机的底部固定有两个对称的用于辅助夹紧玻璃的辅助定位装置，所述l型底座的侧板上固定有用于支撑玻璃的玻璃支撑装置，所述玻璃支撑装置的底部固定有筛选装置。
5.优选的，所述玻璃支撑装置包括双支杆玻璃支架、压板，所述双支杆玻璃支架的两个支杆上均嵌固有吸盘，每个所述吸盘的内部均活塞连接有活塞杆，所述双支杆玻璃支架的内部贯穿且滑动连接有两个l型传动杆，两个所述l型传动杆的顶端均与压板固定，两个所述l型传动杆相靠近的一端均固定有顶杆。
6.优选的，两个所述活塞杆的底部分别与两个所述l型传动杆固定，两个所述顶杆相靠近的一端均为半球形结构。
7.优选的，所述辅助定位装置包括固定杆、活动杆一，所述活动杆一滑动连接在固定杆的内部，所述固定杆上固定有球形伸缩杆。
8.优选的，所述活动杆一的两侧壁上均转动连接有转动板，两个所述转动板的一端通过弹片一与活动杆一内壁弹性连接，两个所述转动板的另一端铰接有胶体压板，所述活动杆一的底板处贯穿且滑动连接有接触杆，所述接触杆的两侧均固定有半球体，且两个所述半球体分别位于两个所述转动板的下方。
9.优选的，所述筛选装置包括外壳一，所述外壳一上开设有贯穿的筛选孔，所述外壳一的上表面固定有空心杆，所述外壳一的侧壁上开设有贯穿的活动孔，所述空心杆的内部贯穿且滑动连接有活动杆二，所述活动杆二的正面下端固定有撞击球一。
10.优选的，所述外壳一的内部转动连接有旋转块，所述旋转块的内部贯穿且滑动连
接有横杆，所述横杆的右侧固定有筛网装置，所述横杆的上表面左侧通过弹片二与外壳一内壁弹性连接，所述横杆的左侧固定有撞击球二，所述横杆的底部固定有撞击球三。
11.优选的，所述筛网装置包括外壳二、筛网，所述筛网的两侧均固定有外壳二，所述外壳二的顶部贯穿且固定有吹风管道，所述外壳二的内壁顶端右侧固定有半圆弹性气囊，且吹风管道与半圆弹性气囊连通，所述外壳二的内壁顶端固定有撞击杆，所述外壳二的内部铰接有旋杆一，所述旋杆一的底部铰接有旋杆二，所述旋杆二的底部固定有弹性撞击锤。
12.优选的，所述旋杆一与旋杆二的铰接处上方固定有弹片三，弹片三的内部固定有弧形顶杆，所述弧形顶杆贯穿且滑动连接在旋杆一的内部。
13.本发明提供了一种玻璃打孔用模具。具备以下有益效果：
14.(1)、该玻璃打孔用模具，首先将玻璃放置于玻璃支撑装置的两个吸盘上，随后向下滑动旋转电机，从而启动辅助定位装置工作，对玻璃的上方施压，此时通过辅助定位装置以及玻璃支撑装置配合将玻璃夹持定位，随后通过下移旋转电机控制打孔刀下移，随后进行对玻璃的打孔作业，不仅可以增加玻璃在打孔时的稳定性，而且可以避免因夹持过度造成玻璃损坏的问题。
15.(2)、本技术中当旋转电机下移时，固定杆首先会带动活动杆一向下移动，使活动杆一向下移动至与玻璃接触，此时接触杆与玻璃接触，被挤压向上移动，此时接触杆两侧的半球体会带动两个转动板旋转，使两个胶体压板与玻璃接触，从而形成挤压夹持的效果。
16.(3)、本技术中当辅助定位装置工作后，固定杆持续下移，此时球形伸缩杆会挤压压板向下移动，通过两个l型传动杆带动活塞杆向下移动，从而改变吸盘内的压力，使吸盘内形成负压，增加对玻璃的吸附力。
17.(4)、当打孔作业结束后，废料玻璃与玻璃碎渣会掉落在筛网装置上，此时由于旋转电机的向上移动，会带动活动杆二向上移动，通过撞击球一撞击撞击球二，从而推动横杆以及筛网装置横向移动，使筛网装置上玻璃碎渣掉落进收集盒内，于此同时，由于旋转电机的向上移动，l型传动杆会同步向上移动，通过顶杆挤压撞击球三，使筛网装置发生摆动，从而进一步增强筛选的效果，加速玻璃渣的掉落。
18.(5)、本技术中当筛网装置发生摆动的时候，其内部旋杆一与旋杆二组成的部件会发生逆时针方向转动，当旋杆一上弹片三与撞击杆撞击后，旋杆二会加速逆时针转动，与此同时弹片二会挤压弧形顶杆，使弧形顶杆推动旋杆二加速转动，使旋杆二底部弹性撞击锤与半圆弹性气囊撞击，将其内部气体通过吹风管道送出，将残留在玻璃废料上的残渣吹落。
附图说明
19.图1为本发明整体三维结构示意图；
20.图2为本发明玻璃支撑装置三维结构示意图；
21.图3为本发明辅助定位装置背面三维结构示意图；
22.图4为本发明辅助定位装置正面三维结构示意图；
23.图5为本发明筛选装置整体三维结构示意图；
24.图6为本发明空心杆内部结构示意图；
25.图7为本发明外壳一内部结构示意图；
26.图8为本发明筛网装置结构示意图；
27.图9为本发明图8中a部分放大结构示意图。
28.图中：1、l型底座；2、旋转电机；3、打孔刀；4、收集盒；5、玻璃支撑装置；51、双支杆玻璃支架；52、吸盘；53、活塞杆；54、压板；55、l型传动杆；56、顶杆；6、辅助定位装置；61、固定杆；62、活动杆一；63、球形伸缩杆；64、转动板；65、胶体压板；66、接触杆；7、筛选装置；71、外壳一；72、筛选孔；73、空心杆；74、活动杆二；75、旋转块；76、横杆；77、筛网装置；771、外壳二；772、筛网；773、吹风管道；774、半圆弹性气囊；775、撞击杆；776、旋杆一；777、旋杆二；778、弧形顶杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种玻璃打孔用模具，包括l型底座1，l型底座1的侧板上滑动连接有旋转电机2，旋转电机2的底部输出轴处固定有打孔刀3，l型底座1的横板上表面活动连接有收集盒4，旋转电机2的底部固定有两个对称的用于辅助夹紧玻璃的辅助定位装置6，l型底座1的侧板上固定有用于支撑玻璃的玻璃支撑装置5，玻璃支撑装置5的底部固定有筛选装置7。该玻璃打孔用模具，首先将玻璃放置于玻璃支撑装置5的两个吸盘52上，随后向下滑动旋转电机2，从而启动辅助定位装置6工作，对玻璃的上方施压，此时通过辅助定位装置6以及玻璃支撑装置5配合将玻璃夹持定位，随后通过下移旋转电机2控制打孔刀3下移，随后进行对玻璃的打孔作业，不仅可以增加玻璃在打孔时的稳定性，而且可以避免因夹持过度造成玻璃损坏的问题。
31.进一步的是，玻璃支撑装置5包括双支杆玻璃支架51、压板54，双支杆玻璃支架51的两个支杆上均嵌固有吸盘52，每个吸盘52的内部均活塞连接有活塞杆53，双支杆玻璃支架51的内部贯穿且滑动连接有两个l型传动杆55，两个l型传动杆55的顶端均与压板54固定，两个l型传动杆55相靠近的一端均固定有顶杆56，两个活塞杆53的底部分别与两个l型传动杆55固定，两个顶杆56相靠近的一端均为半球形结构。本技术中当辅助定位装置6工作后，固定杆61持续下移，此时球形伸缩杆63会挤压压板54向下移动，通过两个l型传动杆55带动活塞杆53向下移动，从而改变吸盘52内的压力，使吸盘52内形成负压，增加对玻璃的吸附力。
32.更进一步的是，辅助定位装置6包括固定杆61、活动杆一62，活动杆一62滑动连接在固定杆61的内部，固定杆61上固定有球形伸缩杆63，述活动杆一62的两侧壁上均转动连接有转动板64，两个转动板64的一端通过弹片一与活动杆一62内壁弹性连接，两个转动板64的另一端铰接有胶体压板65，活动杆一62的底板处贯穿且滑动连接有接触杆66，接触杆66的两侧均固定有半球体，且两个半球体分别位于两个转动板64的下方。本技术中当旋转电机2下移时，固定杆61首先会带动活动杆一62向下移动，使活动杆一62向下移动至与玻璃接触，此时接触杆66与玻璃接触，被挤压向上移动，此时接触杆66两侧的半球体会带动两个转动板64旋转，使两个胶体压板65与玻璃接触，从而形成挤压夹持的效果。
33.值得注意的是，筛选装置7包括外壳一71，外壳一71上开设有贯穿的筛选孔72，外壳一71的上表面固定有空心杆73，外壳一71的侧壁上开设有贯穿的活动孔，空心杆73的内部贯穿且滑动连接有活动杆二74，活动杆二74的正面下端固定有撞击球一，外壳一71的内
部转动连接有旋转块75，旋转块75的内部贯穿且滑动连接有横杆76，横杆76的右侧固定有筛网装置77，横杆76的上表面左侧通过弹片二与外壳一71内壁弹性连接，横杆76的左侧固定有撞击球二，横杆76的底部固定有撞击球三。当打孔作业结束后，废料玻璃与玻璃碎渣会掉落在筛网装置77上，此时由于旋转电机2的向上移动，会带动活动杆二74向上移动，通过撞击球一撞击撞击球二，从而推动横杆76以及筛网装置77横向移动，使筛网装置77上玻璃碎渣掉落进收集盒4内，于此同时，由于旋转电机2的向上移动，l型传动杆55会同步向上移动，通过顶杆56挤压撞击球三，使筛网装置77发生摆动，从而进一步增强筛选的效果，加速玻璃渣的掉落。
34.值得说明的是，筛网装置77包括外壳二771、筛网772，筛网772的两侧均固定有外壳二771，外壳二771的顶部贯穿且固定有吹风管道773，外壳二771的内壁顶端右侧固定有半圆弹性气囊774，且吹风管道773与半圆弹性气囊774连通，外壳二771的内壁顶端固定有撞击杆775，外壳二771的内部铰接有旋杆一776，旋杆一776的底部铰接有旋杆二777，旋杆二777的底部固定有弹性撞击锤，旋杆一776与旋杆二777的铰接处上方固定有弹片三，弹片三的内部固定有弧形顶杆778，弧形顶杆778贯穿且滑动连接在旋杆一776的内部。本技术中当筛网装置77发生摆动的时候，其内部旋杆一776与旋杆二777组成的部件会发生逆时针方向转动，当旋杆一776上弹片三与撞击杆775撞击后，旋杆二777会加速逆时针转动，与此同时弹片二会挤压弧形顶杆778，使弧形顶杆778推动旋杆二777加速转动，使旋杆二777底部弹性撞击锤与半圆弹性气囊774撞击，将其内部气体通过吹风管道773送出，将残留在玻璃废料上的残渣吹落。
35.使用时，首先将玻璃放置于双支杆玻璃支架51内的吸盘52上，随后启动旋转电机2带动打孔刀3旋转，并向下滑动旋转电机2，固定杆61首先会带动活动杆一62向下移动，使活动杆一62向下移动至与玻璃接触，此时接触杆66与玻璃接触，被挤压向上移动，此时接触杆66两侧的半球体会带动两个转动板64旋转，使两个胶体压板65与玻璃接触，从而形成挤压夹持的效果，同时，当辅助定位装置6工作后，固定杆61持续下移，此时球形伸缩杆63会挤压压板54向下移动，通过两个l型传动杆55带动活塞杆53向下移动，从而改变吸盘52内的压力，使吸盘52内形成负压，增加对玻璃的吸附力，此时持续下压旋转电机2对玻璃进行打孔作业，打孔结束后，向上滑动旋转电机2，废料玻璃与玻璃碎渣会掉落在筛网装置77上，此时由于旋转电机2的向上移动，会带动活动杆二74向上移动，通过撞击球一撞击撞击球二，从而推动横杆76以及筛网装置77横向移动，使筛网装置77上玻璃碎渣掉落进收集盒4内，于此同时，由于旋转电机2的向上移动，l型传动杆55会同步向上移动，通过顶杆56挤压撞击球三，使筛网装置77发生摆动，从而进一步增强筛选的效果，加速玻璃渣的掉落，与此同时，中当筛网装置77发生摆动的时候，其内部旋杆一776与旋杆二777组成的部件会发生逆时针方向转动，当旋杆一776上弹片三与撞击杆775撞击后，旋杆二777会加速逆时针转动，与此同时弹片二会挤压弧形顶杆778，使弧形顶杆778推动旋杆二777加速转动，使旋杆二777底部弹性撞击锤与半圆弹性气囊774撞击，将其内部气体通过吹风管道773送出，将残留在玻璃废料上的残渣吹落，不仅可以取出完整的玻璃废料，而且方便对收集盒4内玻璃废渣的收集处理。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。