一种可升降装配式钢混组合台座的制作方法

1.本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种可升降装配式钢混组合台座。


背景技术：

2.由于后张法预应力预制梁在张拉完成时通常存在梁端底部出现长度在5-15cm混凝土横向拉裂现象,主要原因是:在预制梁张拉后,由于预制梁跨中起拱,导致预制梁的自重集中在梁的两端头,并且预制梁跨中起拱后,梁两端头会产生向跨中的部分位移,由于梁体自身重量集中在梁两端头,因此增大了预制梁两端头底部的摩擦力,并且在梁端向跨中位移时,梁端底部同时易出现应力集中现象,因些预制梁端头底部极易出现混凝土拉裂现象。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：克服现有技术缺陷，提供一种可升降装配式钢混组合台座，包括：
4.可升降节段和固定节段；
5.所述可升降节段设置有两组，所述固定节段设置为一组；
6.两组所述可升降节段分别位于所述固定节段的两端；
7.且两组所述可升降节段和所述固定节段之间设置为可拆卸结构。
8.优选的，所述固定节段包括：
9.第一钢板和混凝土台座；其中，所述第一钢板位于所述混凝土台座的上方。
10.优选的，所述可升降节段为组合式型钢台座。
11.优选的，所述组合式型钢台座包括：
12.升降底座、支腿、梁架及支撑板；其中，所述梁架与所述支撑板相连接，所述支腿与所述梁架相连接，所述升降底座通过连接件与梁架连接。
13.优选的，所述升降底座包括：型钢和第五钢板；所述型钢和所述第五钢板之间相互焊接形成箱体结构。
14.优选的，所述梁架包括：纵梁和横梁；所述纵梁连接在所述横梁的下方。
15.优选的，所述支撑板包括：第二钢板和第三钢板；所述第二钢板连接于所述横梁的顶部，所述第三钢板连接于所述支腿与所述横梁之间。
16.优选的，所述第三钢板、支腿、横梁三者互为可拆卸结构，所述支腿与所述升降底座为交错布置。
17.优选的，所述连接件包括：螺栓和螺母；所述螺栓的螺栓头设置在箱体结构的内侧，所述螺母设置在箱体结构的外侧。
18.优选的，所述螺栓通过第四钢板连接在所述纵梁的底部，且螺栓和螺母之间设置为可拆卸结构。
19.本发明的有益效果是：
20.1、本发明主要由一组固定节段和两组可升降节段构成，预制梁台座由传统的混凝土底座，改进为装配式钢混组合台座，装配式钢混组合台座具有结构稳定、施工便捷的特点，中间固定节段为混凝土结构，刚度大、稳定性好；两端可升降节段为型钢组合结构，便于拆装，可重复利用；
21.2、预制梁端部混凝土损坏将导致结构完整性及整体强度降低，耐久性不足，在长期荷载作用下结构承重能力降低，存在质量和安全隐患，本发明可有效解决预制梁在预应力张拉阶段出现的端部损坏情况，保证梁体的完整性，工程建设中，对于破损严重的预制梁一般进行报废处理，一片预制梁价格在5-25万元，可以有效避免经费浪费。
附图说明
22.图1是本发明的结构示意图；
23.图2是本发明固定节段的正视图；
24.图3是本发明可升降节段的正视图；
25.图4是本发明可升降节段的侧视图；
26.图5是本发明升降底座的结构示意图；
27.图6是本发明预应力张拉前的示意图；
28.图7是本发明预应力张拉后的示意图。
29.图中：1、固定节段；2、可升降节段；3、升降底座；4、支腿；5、纵梁；6、横梁；7、第二钢板；8、型钢；9、第五钢板；10、螺栓；11、螺母；12、第四钢板；13、第三钢板；14、第一钢板；15、混凝土台座；16、预制梁；17、四氟滑板支座。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明实施例中提供了一种可升降装配式钢混组合台座，示例性的，如图1所示，包括：可升降节段2和固定节段1。另外，可升降节段2设置有两组，固定节段1设置为一组，且两组可升降节段2分别位于固定节段1的两端。另外，两组可升降节段2和固定节段1之间设置为可拆卸结构，便于后期拆卸。
32.固定节段1为混凝土结构，包括：第一钢板14和混凝土台座15；第一钢板14位于混凝土台座15的上方。
33.可升降节段2为组合式型钢台座，包括：升降底座3、支腿4、梁架及支撑板；其中，梁架与支撑板相连接，支腿4与梁架相连接，升降底座3通过连接件与梁架连接。升降底座3、支腿4、梁架及支撑板均起到支撑的作用。
34.升降底座3包括：型钢8和第五钢板9；型钢8和第五钢板9之间相互焊接形成箱体结构，提高整体的支撑强度。
35.梁架包括：纵梁5和横梁6；纵梁5连接在横梁6的下方。
36.支撑板包括：第二钢板7和第三钢板13；第二钢板7连接于横梁6的顶部，第三钢板
13连接于支腿4与横梁6之间。第三钢板13、支腿4、横梁6三者互为可拆卸结构，支腿4与升降底座3为交错布置。
37.连接件包括：螺栓10和螺母11；螺栓10的螺栓头设置在箱体结构的内侧，螺母11设置在箱体结构的外侧。螺栓10通过第四钢板12连接在纵梁5的底部，且螺栓10和螺母11之间设置为可拆卸结构。
38.预制梁台座由传统的混凝土底座，改进为装配式钢混组合台座，装配式钢混组合台座具有结构稳定、施工便捷的特点，中间固定节段为混凝土结构，刚度大、稳定性好；两端可升降节段为型钢组合结构，便于拆装，可重复利用。
39.具体的，装配式钢混组合台座端部2.6米范围设计为可升降节段，并与固定节段为可拆卸连接。可升降节段上部为给台座提供施工平面的钢板、横梁、纵梁的梁板系统，下部为升降台座和支腿组成的支撑系统。由于预制梁尺寸不同，梁体重量有较大差异，实际使用中可根据预制梁重量，适当加密支撑系统，以满足施工需要。
40.具体的，在施工时可参照以下步骤，但不限定于以下步骤：
41.一、将装配式台座的固定节段1和两端可升降节段2安装，并使其上平面钢板平齐，在装配式台座的上平面浇筑预制梁16；
42.二、预制梁16成型后拆除成型模板，将可升降节段2中支腿4拆除，将升降底座3通过螺栓10调节高度，可升降节段2与预制梁16分离；
43.三、将四氟滑板支座17放入可升降节段2与预制梁16的中的预定区域，通过螺栓10使可升降节段2上升，并安装支腿4，使四氟滑板支座17与预制梁16密贴；
44.四、完成预制梁预应力张拉。
45.另外，预制梁浇筑前固定节段和可升降节段顶面平齐，升降底座中螺栓可上下调节，支腿可拆卸组装。在预应力作用后，由于支座的作用，梁板端部与台座摩擦力显著降低，避免了端部混凝土破损的情况发生。
46.采用预制梁后张法施工过程中，在预应力钢束张拉前，梁体模板拆除后，按照本方法进行端部可升降节段的调节工作。在台座调节到位后，放入四氟滑板支座，抬升可升降节段使梁底与支座密贴。在预应力张拉阶段，由于四氟滑板支座摩擦系数小，梁体端部在台座上易于滑动，避免了由于梁体端部摩擦力过大导致的端部损坏情况。
47.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。