一种便于拆装的高强力保温铝单板的制作方法

1.本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体为一种便于拆装的高强力保温铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板主要用作建筑物外墙、梁柱、阳台、体育场馆、机场或车站等。
3.目前铝单板的连接方式多为采用铆接的方式，尽管其安装过程具有便捷的特性，但是其在拆卸或拆除时就显得非常困难，尤其在需要维修时难以拆卸下来，而且现有的铝单板需要进大批量组装才能起到加固作用，而一块铝单板或者是边缘的铝单板自身强度不足极容易发生变形，而且还需要额外增加保温墙体来保温效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于拆装的高强力保温铝单板，解决了现有铝单板安装拆卸困难以及保温牢固性不足的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于拆装的高强力保温铝单板，包括主固定机构、对接安装机构与加固保温机构，所述主固定机构顶部设置有对接安装机构，所述主固定机构内部设置有加固保温机构。
6.优选的，所述主固定机构包括主板体、滑槽孔、限位滑槽、对接座、锥形对接槽、对接滑槽与卡槽，所述主板体顶壁中心设置有滑槽孔，所述主板体后侧壁中上部设置有限位滑槽，所述主板体内部底壁中心固定连接对接座，所述主板体底壁中心设置有锥形对接槽，所述对接座内部设置有纵向的对接滑槽，所述对接座内侧壁中上部均设置有一组卡槽。
7.优选的，所述对接安装机构包括固定箱、联动滑块、异形滑槽、推柄、对接滑架、固定柱、顶出柱、锥形卡块、转动轴座、联动杆、固定卡簧与联动卡柱，所述固定箱固定连接在主板体内部顶壁中心，所述固定箱内侧壁纵向滑动连接联动滑块，所述联动滑块前侧壁设置有异形滑槽，所述联动滑块后侧壁中心固定连接推柄，所述联动滑块顶部中心固定连接对接滑架，所述固定柱固定连接在主板体顶壁中心，所述固定柱顶端固定连接顶出柱，所述顶出柱纵向滑动连接对接滑架顶壁，所述对接滑架左右侧壁中上部均滑动连接一组锥形卡块，所述固定箱内部前侧壁通过转动轴座转动连接联动杆，所述联动杆后侧壁上部固定连接联动卡柱，所述联动卡柱滑动连接异形滑槽，所述联动滑块与固定箱内部底壁之间均匀固定连接两组固定卡簧。
8.优选的，所述加固保温机构包括x形加强梁、中型安装框、大型安装框、夹持板、夹持条与隔热板，两组所述x形加强梁分别固定连接在主板体内部前后侧壁，两组所述x形加强梁之间上部与下部均固定连接两组均匀横向排列的中型安装框，两组组所述x形加强梁之间中部固定连接大型安装框，所述大型安装框与四组隔热板内部均还设置有一组隔热板。
9.优选的，所述滑槽孔纵向贯穿主板体顶壁，所述限位滑槽前后贯穿主板体后侧壁，所述对接滑槽与锥形对接槽相互连通。
10.优选的，所述推柄通过限位滑槽滑动连接主板体，所述对接滑架通过滑槽孔纵向滑动连接主板体。
11.优选的，两组所述锥形卡块设置为相互对称关系，所述顶出柱的直径大于固定柱的直径。
12.优选的，四组所述中型安装框前后侧壁均固定连接一组夹持板，所述大型安装框前后侧壁均固定连接两组纵向均匀排列的夹持条。
13.工作原理：首先需要进行铝单板组装时，将一组主板体后侧加装的推柄沿着限位滑槽手动向下推，推柄的向下移动，带动联动滑块沿着固定箱内侧壁向下移动，联动滑块的向下移动，使其底部加装的两组固定卡簧在固定箱内部顶壁的限制下压缩形变，而联动滑块前侧设置的异形滑槽随之向下移动的同时，其内部滑动的联动卡柱也在后侧端联动杆沿转动轴座转动的作用下向异形滑槽的上半部分移动，当到达异形滑槽顶部的卡槽时，联动卡柱会与异形滑槽相互卡合，使联动滑块固定住，而联动滑块顶部的对接滑架而也沿着主板体底部加装的滑槽孔向主板体内部滑动，对接滑架左右两侧壁可横向滑动的锥形卡块在锥形卡块下降的同时，会脱离通过固定柱固定在主板体顶部的顶出柱，使两组锥形卡块能够自由在对接滑架上滑动，将该组主板体对接安装机构与另一组主板体底部对齐，该组主板体的对接滑架与另一组主板体底部加装的锥形对接槽对齐，此时通过手动推动第一组主板体后侧的推柄上升后，使原先的联动卡柱脱离异形滑槽顶部的卡槽部，而固定箱会在底部压缩的固定卡簧的反推力下将上升并同时将顶部的对接滑架推向另一组主板体内部，使对接滑架沿着另一组主板体内部设置的对接滑槽在对应的对接座内部上升滑动，而第一组主板体的对接滑架上升会使两组锥形卡块重新与顶出柱接触，顶出柱将两组锥形卡块同时向外侧推动，使锥形卡块能够与另一组主板体设置的两组对接座相互卡合，使两组主板体能够实现快速固定，反之需要拆装时，可通过重新推动第一组主板体后侧的推柄，使两组锥形卡块脱离顶出柱，即可抽出对接滑架，从而完成拆卸，而在主板体内部增加两组的x形加强梁配合两组x形加强梁之间加装的四组中型安装框与一组大型安装框，四组中型安装框加固主板体四个侧角的，四组中型安装框通过之间连接的大型安装框实现相互加固，再配合两组对角安装的x形加强梁，提高主板体的稳固性以及受力强度，并在四组中型安装框与一组大型安装框内部分别加装大型安装框与夹持条，用于固定增加的隔热板来进行保温，实现在有限的面积下加固铝单板的强度以及保温能力。
14.本发明提供了一种便于拆装的高强力保温铝单板。具备以下有益效果：
15.1、本发明通过将一组主板体对接安装机构与另一组主板体底部对齐，该组主板体的对接滑架与另一组主板体底部加装的锥形对接槽对齐，此时通过手动推动第一组主板体后侧的推柄上升后，使原先的联动卡柱脱离异形滑槽顶部的卡槽部，而固定箱会在底部压缩的固定卡簧的反推力下将上升并同时将顶部的对接滑架推向另一组主板体内部，使对接滑架沿着另一组主板体内部设置的对接滑槽在对应的对接座内部上升滑动，而第一组主板体的对接滑架上升会使两组锥形卡块重新与顶出柱接触，顶出柱将两组锥形卡块同时向外侧推动，使锥形卡块能够与另一组主板体设置的两组对接座相互卡合，使两组主板体能够实现快速固定，反之需要拆装时，可通过重新推动第一组主板体后侧的推柄，使两组锥形卡
块脱离顶出柱，即可抽出对接滑架，从而实现快速安装同时可以快速拆装的能力。
16.2、本发明通过在主板体内部增加两组的x形加强梁配合两组x形加强梁之间加装的四组中型安装框与一组大型安装框，四组中型安装框加固主板体四个侧角的，四组中型安装框通过之间连接的大型安装框实现相互加固，再配合两组对角安装的x形加强梁，提高主板体的稳固性以及受力强度，并在四组中型安装框与一组大型安装框内部分别加装大型安装框与夹持条，用于固定增加的隔热板来进行保温，实现在有限的面积下加固铝单板的强度以及保温能力。
附图说明
17.图1为本发明的等轴测示意图；
18.图2为本发明的前后等轴测示意图；
19.图3为本发明的上下二等角轴测示意图；
20.图4为本发明的立体示意图；
21.图5为本发明图4中a处放大示意图。
22.其中，1、主固定机构；2、对接安装机构；3、加固保温机构；101、主板体；102、滑槽孔；103、限位滑槽；104、对接座；105、锥形对接槽；106、对接滑槽；107、卡槽；201、固定箱；202、联动滑块；203、异形滑槽；204、推柄；205、对接滑架；206、固定柱；207、顶出柱；208、锥形卡块；209、转动轴座；210、联动杆；211、固定卡簧；212、联动卡柱；301、x形加强梁；302、中型安装框；303、大型安装框；304、夹持板；305、夹持条；306、隔热板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：
25.如图1-5所示，本发明实施例提供一种便于拆装的高强力保温铝单板，包括主固定机构1、对接安装机构2与加固保温机构3，主固定机构1顶部设置有对接安装机构2，主固定机构1内部设置有加固保温机构3。
26.主固定机构1包括主板体101、滑槽孔102、限位滑槽103、对接座104、锥形对接槽105、对接滑槽106与卡槽107，主板体101顶壁中心设置有滑槽孔102，主板体101后侧壁中上部设置有限位滑槽103，主板体101内部底壁中心固定连接对接座104，主板体101底壁中心设置有锥形对接槽105，对接座104内部设置有纵向的对接滑槽106，对接座104内侧壁中上部均设置有一组卡槽107，滑槽孔102纵向贯穿主板体101顶壁，限位滑槽103前后贯穿主板体101后侧壁，对接滑槽106与锥形对接槽105相互连通。
27.对接安装机构2包括固定箱201、联动滑块202、异形滑槽203、推柄204、对接滑架205、固定柱206、顶出柱207、锥形卡块208、转动轴座209、联动杆210、固定卡簧211与联动卡柱212，固定箱201固定连接在主板体101内部顶壁中心，固定箱201内侧壁纵向滑动连接联动滑块202，联动滑块202前侧壁设置有异形滑槽203，联动滑块202后侧壁中心固定连接推
柄204，联动滑块202顶部中心固定连接对接滑架205，固定柱206固定连接在主板体101顶壁中心，固定柱206顶端固定连接顶出柱207，顶出柱207纵向滑动连接对接滑架205顶壁，对接滑架205左右侧壁中上部均滑动连接一组锥形卡块208，固定箱201内部前侧壁通过转动轴座209转动连接联动杆210，联动杆210后侧壁上部固定连接联动卡柱212，联动卡柱212滑动连接异形滑槽203，联动滑块202与固定箱201内部底壁之间均匀固定连接两组固定卡簧211，推柄204通过限位滑槽103滑动连接主板体101，对接滑架205通过滑槽孔102纵向滑动连接主板体101，两组锥形卡块208设置为相互对称关系，顶出柱207的直径大于固定柱206的直径，首先需要进行铝单板组装时，将一组主板体101后侧加装的推柄204沿着限位滑槽103手动向下推，推柄204的向下移动，带动联动滑块202沿着固定箱201内侧壁向下移动，联动滑块202的向下移动，使其底部加装的两组固定卡簧211在固定箱201内部顶壁的限制下压缩形变，而联动滑块202前侧设置的异形滑槽203随之向下移动的同时，其内部滑动的联动卡柱212也在后侧端联动杆210沿转动轴座209转动的作用下向异形滑槽203的上半部分移动，当到达异形滑槽203顶部的卡槽时，联动卡柱212会与异形滑槽203相互卡合，使联动滑块202固定住，而联动滑块202顶部的对接滑架205而也沿着主板体101底部加装的滑槽孔102向主板体101内部滑动，对接滑架205左右两侧壁可横向滑动的锥形卡块208在锥形卡块208下降的同时，会脱离通过固定柱206固定在主板体101顶部的顶出柱207，使两组锥形卡块208能够自由在对接滑架205上滑动，将该组主板体101对接安装机构2与另一组主板体101底部对齐，该组主板体101的对接滑架205与另一组主板体101底部加装的锥形对接槽105对齐，此时通过手动推动第一组主板体101后侧的推柄204上升后，使原先的联动卡柱212脱离异形滑槽203顶部的卡槽部，而固定箱201会在底部压缩的固定卡簧211的反推力下将上升并同时将顶部的对接滑架205推向另一组主板体101内部，使对接滑架205沿着另一组主板体101内部设置的对接滑槽106在对应的对接座104内部上升滑动，而第一组主板体101的对接滑架205上升会使两组锥形卡块208重新与顶出柱207接触，顶出柱207将两组锥形卡块208同时向外侧推动，使锥形卡块208能够与另一组主板体101设置的两组对接座104相互卡合，使两组主板体101能够实现快速固定，反之需要拆装时，可通过重新推动第一组主板体101后侧的推柄204，使两组锥形卡块208脱离顶出柱207，即可抽出对接滑架205，从而完成拆卸。
28.加固保温机构3包括x形加强梁301、中型安装框302、大型安装框303、夹持板304、夹持条305与隔热板306，两组x形加强梁301分别固定连接在主板体101内部前后侧壁，两组x形加强梁301之间上部与下部均固定连接两组均匀横向排列的中型安装框302，两组组x形加强梁301之间中部固定连接大型安装框303，大型安装框303与四组隔热板306内部均还设置有一组隔热板306，四组中型安装框302前后侧壁均固定连接一组夹持板304，大型安装框303前后侧壁均固定连接两组纵向均匀排列的夹持条305，在主板体101内部增加两组的x形加强梁301配合两组x形加强梁301之间加装的四组中型安装框302与一组大型安装框303，四组中型安装框302加固主板体101四个侧角的，四组中型安装框302通过之间连接的大型安装框303实现相互加固，再配合两组对角安装的x形加强梁301，提高主板体101的稳固性以及受力强度，并在四组中型安装框302与一组大型安装框303内部分别加装大型安装框303与夹持条305，用于固定增加的隔热板306来进行保温，实现在有限的面积下加固铝单板的强度以及保温能力。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。