一种楼板与墙板的连接结构及其施工方法与流程

1.本技术涉及房屋建设的技术领域，尤其是涉及一种楼板与墙板的连接结构及其施工方法。


背景技术：

2.随着城市化的不断推进，建筑将超越工业、交通等行业，成为社会能源消耗的首位行业。因此，为了减少社会能源的消耗，人们开始在材料、设计或者建筑体系上寻求改变。其中，在房屋建筑的施工过程中，采用轻质复合结构的墙板成为减少社会能源消耗的有效手段。
3.目前，在使用墙板构筑形成分隔空间的墙体时，墙板通常是预制形成，施工时将墙板运输至施工现场，接着在上楼板以及下楼板上进行整平、布线，规划出墙板的安装位置，然后通过连接件初步固定墙板，最后墙板、楼板之间再通过水泥连接，加强固定强度。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：墙板与楼板之间通过水泥连接时需要调配、涂抹水泥，同时还需要等待水泥凝固，整个周期较长。


技术实现要素：

5.为了缩短施工时间，本技术提供一种楼板与墙板的连接结构及其施工方法。
6.第一方面，本技术提供一种楼板与墙板的连接结构，采用如下的技术方案：一种楼板与墙板的连接结构，包括分别设置于上楼板以及下楼板相向侧的安装座，上下所述安装座之间对称设置有安装柱，所述安装柱与安装座之间形成供墙板安装的安装空间，上下所述安装座的相向侧分别开设有安装槽，所述安装座设置有上下滑动于安装槽的连接板，所述安装座设置有用于限制连接板完全脱离安装槽的限位件，所述安装座设置有连接板完全进入安装槽后用于限制连接板滑出安装槽的摩擦板，所述安装座铰接设置有位于安装槽内的动力板，所述连接板侧壁设置有动力块，所述动力板靠近连接板一侧抵接于动力块远离安装柱一侧，所述动力板远离连接板一侧朝远离安装柱方向翻转时动力板推动动力块带动连接板凸出连接槽，所述墙板朝向安装座的一侧开设有供连接板插入的连接槽，相对所述安装柱相向侧分别开设有驱动槽，所述安装柱设置有沿水平方向滑动于驱动槽的驱动柱，所述驱动柱凸出至驱动槽外且开设有供墙板滑动的驱动面，所述墙板滑动于驱动面时推动驱动柱进入驱动槽内，所述安装柱设置有当驱动柱滑入驱动槽内时用于驱动动力板朝远离安装柱方向翻转的传动组件。
7.通过采用上述技术方案，施工时先根据设计需求将安装座分别固定在上楼板以及下楼板的相向侧，接着将安装柱安装在两个安装座之间。然后将墙板卡入安装空间内，墙板安装时推动驱动柱滑入驱动槽内，此时传动组件传递动力，动力板远离连接板一侧向上翻转，使得动力板推动动力块朝安装座方向运动，将连接板推出安装槽且滑入连接槽内。整个过程简单，安装时无需调配、涂抹水泥，同时无需等待水泥凝固，有利于提升墙板的施工速度。
8.可选的，所述传动组件包括传动柱以及方块结构的传动块，所述安装柱内开设有沿竖直方向贯穿至安装柱外的传动孔，所述传动孔与驱动槽相连通，所述传动柱孔壁上下对称开设有传动槽，所述传动槽自靠近驱动槽位置朝远离驱动槽且靠近安装座方向倾斜延伸，所述传动块滑动在传动槽内，所述安装柱设置有驱动传动块靠近驱动槽的弹性动力件，所述传动柱中部且远离传动槽一侧设置有旋转轴，所述传动块开设有旋转槽，所述旋转轴旋转连接于旋转槽，所述旋转轴设置有使传动柱单向旋转的连接组件，所述驱动柱滑入传动孔内且倾斜开设有动力面，所述传动柱远离安装柱一侧滑动于动力面时传动块朝远离驱动槽方向滑动于传动槽内，所述传动柱远离驱动槽一侧沿传动孔相对驱动槽一侧孔壁滑入安装槽内，所述传动柱滑入安装槽内时推动动力板远离连接板一侧朝远离安装柱方向翻转。
9.通过采用上述技术方案，驱动块滑入传动孔内时，推动传动柱，使得传动块沿传动槽滑动，带动传动柱向上运动，此时传动柱顺着传动孔远离驱动槽一侧孔壁滑入安装槽内，推动动力板翻转，有利于使连接板滑出安装槽。
10.可选的，所述连接组件包括滑动齿以及支撑齿，所述滑动齿有多个且均匀间隔设置于旋转轴外周侧，所述支撑齿有多个且沿周向间隔设置于旋转槽周侧孔壁，所述传动柱远离安装座一侧朝远离驱动槽方向翻转时滑动齿单向滑动于支撑齿，所述传动柱远离安装座一侧朝靠近驱动槽方向翻转时支撑齿单向支撑滑动齿。
11.通过采用上述技术方案，使用时通过支撑齿对滑动齿进行支撑，使得传动柱单向旋转，同时通过滑动齿与支撑齿配合，使得传动柱的状态得到保持。
12.可选的，所述弹性动力件为动力弹簧，所述动力弹簧安装在传动槽内，所述动力弹簧一端抵接于传动槽槽壁，另一端抵接于传动块。
13.通过采用上述技术方案，使用时动力弹簧弹性释放，使得传动块保持在传动槽靠近驱动槽的位置。
14.可选的，上下所述安装座相向侧分别设置有与安装柱相垂直且用于限制墙板位置的定位条。
15.通过采用上述技术方案，使用时通过定位条的位置对墙板的位置进行定位、限制，方便墙板的安装。
16.可选的，所述驱动柱包括内柱与外柱，所述外柱开设有用于供内柱滑动的滑槽，所述外柱设置有位于滑槽内的连接弹簧，所述连接弹簧一端抵接于滑槽槽壁，另一端抵接于内柱，所述驱动面开设于内柱远离弹簧一侧，所述安装柱内开设有位于驱动槽下方且相连通的移动孔，所述安装柱设置有上下滑动于移动孔的锁定柱，所述外柱开设有供锁定柱插入的锁定槽，位于下方所述安装座设置有滑动于两侧安装柱之间且靠近定位条的抵接柱，所述锁定柱抵接于抵接柱顶部时插入锁定槽内，所述抵接柱顶部开设有脱离槽，所述锁定柱插入脱离槽内时脱离锁定槽，所述安装座设置有墙板安装于安装空间时推动抵接柱滑动至锁定柱与脱离槽相对准的推动件。
17.通过采用上述技术方案，使用时锁定柱插入锁定槽内，对外柱进行锁定，内柱滑入驱动槽内时进入滑槽内，使得连接弹簧进入收缩状态，当锁定柱解除对外柱的锁定时，连接弹簧弹性释放，瞬间推动外柱滑入传动孔内，使得外柱推动传动柱运动。
18.可选的，所述推动件为推动块，所述推动块设置于抵接柱顶部，所述安装柱开设有
隐蔽槽，所述推动块倾斜开设有推动面，所述墙板滑动于推动面时推动推动块滑入隐蔽槽。
19.通过采用上述技术方案，使用时墙板滑动在推动面上，将推动块推入隐蔽槽内，使得抵接柱跟随运动，方便锁定柱与脱离槽相对准。
20.可选的，所述限位件为限位块，所述限位块设置于连接板侧壁，所述安装槽槽壁开设有供限位块上下滑动的限位槽。
21.通过采用上述技术方案，使用时限位块滑动在限位槽内，对连接板的位置进行限制，降低连接板脱离安装槽的可能。
22.第二方面，本技术提供一种楼板与墙板的连接结构的施工方法，采用如下的技术方案：一种楼板与墙板的连接结构的施工方法，包括以下步骤：首先将两个安装座分别固定于上楼板以及下楼板相向侧；接着将安装柱固定在两个安装座之间；最后将墙板安装入安装空间，使得墙板推动驱动柱滑入驱动槽内，此时传动组件传递动力驱动动力板远离连接板一侧朝远离安装柱方向翻转，带动连接板滑出安装槽且插入连接槽内，实现安装座与墙板之间的连接固定。
23.通过采用上述技术方案，安装时通过连接板插入连接槽，使得墙板与安装座之间实现连接固定，无需调配、涂抹水泥，也无需等待水泥凝固，有利于缩短施工时间。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.施工时墙板卡入安装空间,同时推动驱动柱滑入驱动槽内，此时传动组件传递动力，使得连接板滑出安装槽并插入连接槽内，能够实现墙板与安装座的连接，无需等待水泥凝固，有利于缩短施工时间；2.通过锁定柱锁定外柱，当锁定柱解除外柱的锁定时，外柱能够瞬间滑入传动孔内，此时传动柱传递动力，使得连接板滑出安装槽并插入连接槽内，方便墙板的安装。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例体现墙板安装前的结构示意图；图3是本技术实施例体现墙板于安装座固定时的截面示意图；图4是本技术实施例的整体截面示意图；图5是本技术实施例体现传动块与传动柱连接结构的示意图；图6是本技术实施例体现锁定柱脱离锁定槽时的截面示意图；图7是图6的a部放大示意图。
26.附图标记：1、安装座；11、安装槽；111、限位槽；12、连接板；121、限位块；13、摩擦板；14、动力板；141、动力块；15、定位条；16、抵接柱；161、脱离槽；162、推动块；163、推动面；2、安装柱；21、驱动槽；22、传动孔；23、传动槽；24、动力弹簧；25、移动孔；26、锁定柱；27、隐蔽槽；3、安装空间；4、墙板；41、连接槽；5、驱动柱；51、驱动面；52、动力面；53、内柱；54、外柱；541、锁定槽；55、滑槽；56、连接弹簧；6、传动组件；61、传动柱；611、旋转槽；62、传动块；621、旋转轴；7、连接组件；71、滑动齿；72、支撑齿。
具体实施方式
27.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种楼板与墙板的连接结构。参见图1，楼板与墙板的连接结构包括安装座1，安装座1顶部端面为矩形结构。安装座1有两个且分别通过螺钉、螺栓等连接件嵌设固定在上楼板、下楼板的相向侧，上下两个安装座1之间相对设置。
29.参见图2与图3，上下两个安装座1之间对称设置有长条方柱结构的安装柱2，安装柱2与安装座1之间相垂直，相邻安装柱2的两端分别通过焊接固定于安装座1靠近端部位置，安装座1以及安装柱2配合形成安装空间3，墙板4通过卡接安装于安装空间3。上下两个安装座1顶部靠近竖直侧壁的位置固定连接有长方体结构的定位条15，定位条15与安装柱2相垂直。墙板4侧壁开设有卡槽，安装时将墙板4卡入安装槽11内，使得定位条15卡入卡槽内，对墙板4的位置进行限制，方便墙板4安装于安装空间3。安装座1可以采用两半式结构，安装完成后再通过焊接或者螺钉固定。
30.参见图3，上下两个安装座1相向侧分别开设有沿长度方向延伸的安装槽11，安装座1设置有连接板12，连接板12上下滑动在安装槽11内。连接板12设置有限位件，限位件为限位块121，限位块121固定在连接板12侧壁，安装槽11正对限位块121的槽壁开设有沿竖直方向延伸的限位槽111，限位块121上下滑动在限位槽111内，降低连接板12完全脱离安装槽11的可能。
31.参见图3，墙板4顶部以及底部分别开设有与连接板12相对应的连接槽41，安装时将连接板12插入连接槽41内，使得墙板4与安装座1之间实现连接固定。为了方便墙板4卡入安装空间3内，安装座1设置有摩擦板13。摩擦板13为橡胶材质，摩擦板13安装固定于安装槽11竖直侧壁，使用时摩擦板13与连接板12滑动接触，此时连接板12受到较大的摩擦力，降低连接板12完全进入安装槽11后在重力作用下滑出安装槽11的可能。
32.参见图4，每个安装座1分别对称设置有两个铰接轴，连接板12位于两个铰接轴之间，连接板12的长度方向与铰接轴的中轴线相垂直，铰接轴两端分别固定在安装槽11相对两侧槽壁上。安装座1设置有与铰接轴一一对应的动力板14，动力板14旋转连接于铰接轴，使用时动力板14能够上下翻转。动力板14与铰接轴之间具有一定的摩擦力，降低动力板14在重力作用下出现翻转的可能降低。
33.参见图4，连接板12靠近铰接轴的侧壁上固定连接有动力块141，初始状态时，动力板14成水平状态，此时动力板14朝向安装槽11一侧抵接在动力块141顶部。使用时同时朝远离安装柱2方向翻转动力板14远离连接板12一侧，此时动力板14靠近连接板12一侧朝安装柱2方向翻转，带动动力块141朝安装柱2运动，使得连接板12朝安装空间3方向滑出安装槽11。
34.参见图4与图5，两个安装柱2相向侧分别开设有沿水平方向延伸的驱动槽21，安装柱2设置有驱动柱5，驱动柱5滑动在驱动槽21内。驱动柱5靠近安装空间3一侧倾斜开设有驱动面51（驱动面51在图2中标出），墙板4卡入安装空间3的过程中滑动在驱动面51上，将驱动柱5朝驱动槽21内推动，使得驱动柱5完全滑入驱动槽21内。安装柱2设置有传动组件6，驱动柱5滑入驱动槽21内时，传动组件6传递动力驱动动力板14朝远离安装柱2方向翻转。
35.参见图5，传动组件6包括传动柱61以及传动块62，安装柱2内开设有沿竖直方向延伸的传动孔22，传动孔22的孔口为矩形结构且长度方向与安装座1长度方向相平行，传动孔
22对准动力板14且安装槽11相连通。传动孔22竖直方向且相邻驱动槽21一侧孔壁上下对称开设有两个传动槽23，传动槽23自靠近驱动槽21的位置朝远离驱动槽21且靠近安装座1的位置倾斜延伸。传动块62滑动在传动槽23内。安装柱2可以采用两半式结构，安装完成后再通过焊接或者螺钉固定。
36.参见图4与图5，安装柱2设置有弹性动力件，弹性动力件为动力弹簧24，动力弹簧24安装在传动槽23内，并且动力弹簧24的一端抵接在驱动柱5远离驱动槽21一侧，另一端抵接在滑槽55远离驱动槽21一侧槽壁。使用时动力弹簧24弹力释放，推动传动块62朝驱动槽21方向滑动，同时使传动块62未受外力驱动时保持位于传动槽23靠近驱动槽21的位置。
37.参见图5与图6，传动柱61中部且远离驱动槽21一侧固定连接有旋转轴621，传动块62为方块结构且传动块62朝向传动柱61一侧开设有旋转槽611（旋转槽611在图7中标出），旋转槽611的中轴线与传动柱61的中轴线相垂直，旋转轴621旋转连接在旋转槽611内。旋转轴621设置有连接组件7，使传动柱61与旋转轴621之间单向旋转，同时保持传动柱61的状态。
38.参见图6与图7，连接组件7包括滑动齿71以及支撑齿72，滑动齿71固定在旋转轴621外周侧，滑动齿71有多个且沿周向均匀间隔设置。支撑齿72固定在旋转槽611周侧孔壁，支撑齿72有多个且沿周向均匀间隔设置。初始状态时，滑动齿71位于两个相邻支撑齿72之间，此时传动柱61（传动柱61在图5中标出）倾斜设置，传动柱61一端位于接近驱动槽21的位置，另一端抵接至传动孔22相对驱动槽21的一侧孔壁。当传动柱61远离安装座1一侧朝远离驱动槽21方向翻转时，滑动齿71单向滑动于支撑齿72；当传动柱61远离安装座1一侧朝靠近驱动槽21方向转动时，支撑齿72单向支撑滑动齿71，限制传动柱61进行旋转。
39.参见图4与图5，驱动柱5远离安装空间3一侧上下对称且倾斜开设有两个动力面52，驱动柱5能够滑入传动孔22内。当驱动柱5滑入传动孔22内时，传动柱61远离安装座1一侧滑动在动力面52上，驱动柱5继续滑动时推动传动柱61，使得传动柱61朝靠近安装座1方向滑动于传动槽23内。传动块62滑动时传动柱61远离驱动槽21一侧滑动在传动孔22相对驱动槽21一侧孔壁，传动柱61在传动孔22孔壁的限制下出现旋转，此时滑动齿71（滑动齿71在图7中标出）单向滑动于支撑齿72（支撑齿72在图7中标出）。当驱动柱5完全滑入驱动槽21内时，传动柱61在传动孔22远离驱动槽21一侧孔壁的引导下滑入安装槽11内，并推动动力板14远离连接板12一侧朝远离安装座1方向翻转，使得连接板12滑出安装槽11。
40.参见图4与图6，驱动柱5包括内柱53以及外柱54，动力面52开设于外柱54，驱动面51（驱动面51在图2中标出）开设于内柱53，外柱54远离动力面52一侧开设有滑槽55，内柱53滑动于滑槽55内。内柱53侧壁固定连接有挡块，滑槽55槽壁开设有挡槽，挡块滑动于挡槽，降低内柱53脱离外柱54的可能。驱动柱5设置有连接弹簧56，连接弹簧56安装在滑槽55内，连接弹簧56的一端抵接于滑槽55槽壁，另一端抵接于内柱53。安装柱2内开设有与驱动槽21相连通的移动孔25，移动孔25位于驱动槽21正下方。安装柱2设置有锁定柱26，锁定柱26上下滑动在移动孔25内。外柱54外周侧开设有与锁定柱26相对应的锁定槽541。初始状态时，锁定柱26插入锁定槽541内，此时锁定柱26底部端面与位于下方安装座1的顶部端面处于同一平面。当内柱53滑入驱动槽21内时，内柱53挤压连接弹簧56，此时内柱53滑入滑槽55且连接弹簧56进入弹性收缩状态。
41.参见图5与图6，位于下方的安装座1顶部开设有抵接槽，抵接槽位于靠近定位条15
的位置。安装座1设置有与抵接槽一一对应的抵接柱16，抵接柱16沿安装座1长度方向滑动在抵接槽内，抵接柱16的周侧侧壁与抵接槽周侧槽壁滑动接触且具有一定摩擦力。当锁定柱26插入锁定槽541内时，锁定柱26底部抵接在抵接柱16顶部。
42.参见图4与图6，抵接柱16顶部开设有多个脱离槽161，脱离槽161与锁定柱26一一对应。安装座1设置有推动件，推动件为推动块162，推动块162固定在抵接条顶部且靠近其中一个安装座1的位置。邻近推动块162的安装座1开设有隐蔽槽27，隐蔽槽27与推动块162相对应。推动块162远离定位条15一侧倾斜开设有推动面163（推动面163在图2中标出），当墙板4卡入安装空间3时，墙板4滑动于推动面163，将推动块162推入隐蔽槽27内，从而带动抵接柱16滑动。当推动块162完全滑入隐蔽槽27内时，锁定柱26与脱离槽161相对准，此时锁定柱26在重力作用下向下插入脱离槽161内，从而脱离锁定槽541，使得外柱54在连接弹簧56的弹力推动下瞬间推动传动柱61运动。安装时如果整体墙板4由多个小型墙板4组成，小型墙板4可以从远离隐蔽槽27一侧开始卡入安装空间3内，直至最后一个小型墙板4卡入安装空间3时推动推动块162滑入隐蔽槽27内。
43.本技术实施例一种楼板与墙板的连接结构的实施原理为：施工时可以先将两个安装座1分别安装于上楼板以及下楼板相向侧，接着将安装柱2与安装座1进行连接，之后即可进行墙板4安装。安装时墙板4卡入安装空间3内，墙板4将内柱53完全推入驱动槽21内，并且当定位条15卡入卡槽内时，墙板4推动推动块162滑入隐蔽槽27内，此时锁定柱26对准且滑入脱离槽161内。锁定柱26滑入脱离槽161时脱离锁定槽541，此时连接弹簧56弹性释放，推动外柱54滑入传动孔22，推动传动柱61朝安装座1方向运动的同时，传动柱61受到传动孔22远离驱动槽21一侧槽壁限制从而发生旋转。当传动柱61抵接在外柱54靠近安装座1一侧时，传动柱61远离外柱54一侧滑入安装槽11内，并推动动力板14远离连接板12一侧朝远离安装柱2方向翻转，带动动力块141朝安装柱2方向运动，使得连接板12滑出安装槽11并插入连接槽41内，实现安装座1与墙板4之间的连接固定。整个过程简单，无需调配、涂抹甚至等待水泥凝固，有利于缩短施工时间。
44.另一方面，本技术公开了一种楼板与墙板的连接结构的施工方法，包括以下步骤：首先将两个安装座1分别固定于上楼板以及下楼板相向侧；接着将安装柱2固定在两个安装座1之间；最后将墙板4安装入安装空间3，使得墙板4推动驱动柱5滑入驱动槽21内，此时传动组件6传递动力驱动动力板14远离连接板12一侧朝远离安装柱2方向翻转，带动连接板12滑出安装槽11且插入连接槽41内，实现安装座1与墙板4之间的连接固定。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。