一种预制梁智能蒸汽养护系统及其养护方法与流程

1.本发明涉及预制梁养护领域，尤其涉及一种预制梁智能蒸汽养护系统及其养护方法。


背景技术：

2.目前，传统的预制梁养护采用自动喷淋系统，喷淋系统能够保持砼面的湿润，由于施工过程中喷淋系统容易被损坏，管道容易堵塞，喷淋依赖较大水压，常出现局部漏喷，另外喷淋导致砼表面温度降低，能保湿但不能保温，对前期砼强度增长不利，间歇式喷淋系统容易干湿循环，造成砼开裂，同时浪费水资源。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种预制梁智能蒸汽养护系统及其养护方法，其能解决养护效果差的问题。
4.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种预制梁智能蒸汽养护系统，包括若干根蒸养管、模板系统、保温棉、蒸汽发生器、供水池，所述保温棉设置于所述模板系统的侧部，所述模板系统包括第一外侧模、第二外侧模、顶盖组件，所述第一外侧模、第二外侧模之间形成预制梁的间隙，所述第一外侧模、第二外侧模对称分布，所述顶盖组件位于所述第一外侧模、第二外侧模的上端；其中一根蒸养管位于所述顶盖组件，至少两根蒸养管位于所述第一外侧模、第二外侧模的中部，所述蒸汽发生器一端与所述供水池连接，另一端与多根蒸养管连接。
6.进一步地，所述预制梁智能蒸汽养护系统还包括若干个热电阻传感器，若干个热电阻传感器分布于所述模板系统中。
7.进一步地，所述热电阻传感器与所述蒸汽发生器建立连接，根据所述热电阻传感器测的温度，控制所述蒸汽发生器的发生量。
8.进一步地，若干个热电阻传感器分为顶部传感器、侧部传感器，所述顶部传感器位于所述顶盖组件，所述侧部传感器位于所述第一外侧模、第二外侧模。
9.进一步地，所述第一外侧模、第二外侧模的中部均设置有3-5根蒸养管。
10.进一步地，所述第一外侧模、第二外侧模的中部均设置有3根蒸养管。
11.进一步地，所述蒸汽发生器的输出端设置有主管道，所述主管道与若干根蒸养管的衔接处设置有分汽阀。
12.进一步地，所述主管道为25毫米的镀锌水管。
13.一种预制梁智能蒸汽养护系统的养护方法，包括以下步骤：
14.浇筑步骤：浇筑工字梁，完成后，顶盖组件盖设于第一外侧模、第二外侧模上；
15.一阶段养护步骤：在30摄氏度养护6h，以5摄氏度每小时的速度将温度提升至45摄氏度，保温45摄氏度养护1h；
16.二阶段养护步骤：以10摄氏度每小时的速度将温度提升至65摄氏度，保温65摄氏
度养护8h；
17.降温步骤：以10摄氏度每小时的速度将温度降低至自然温度。
18.进一步地，在所述浇筑步骤中，顶盖组件盖设于第一外侧模、第二外侧模之后，检测是否出现漏孔现象，若是，填补。
19.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
20.所述模板系统包括第一外侧模、第二外侧模、顶盖组件，所述第一外侧模、第二外侧模之间形成预制梁的间隙，所述第一外侧模、第二外侧模对称分布，所述顶盖组件位于所述第一外侧模、第二外侧模的上端；其中一根蒸养管位于所述顶盖组件，至少两根蒸养管位于所述第一外侧模、第二外侧模的中部，所述蒸汽发生器一端与所述供水池连接，另一端与多根蒸养管连接。多根蒸养管与模板系统、保温棉、蒸汽发生器、供水池配合操作，通过蒸汽提高的温度及湿度，真正做到保温保湿的养护目的，较高的养护温度促进水泥水化，加速前期砼的强度增长速度，养护管网附着于模板上，受施工影响较小，同时节约水资源。
21.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
22.图1为本发明预制梁智能蒸汽养护系统中一较佳实施例的示意图；
23.图2为图1所示预制梁智能蒸汽养护系统的另一示意图；
24.图3为传感器放置区域的示意图；
25.图4为预制梁智能蒸汽养护方法的流程图。
26.图中：1、蒸养管；2、模板系统；3、保温棉；4、蒸汽发生器；5、供水池。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.请参阅图1-3，一种预制梁智能蒸汽养护系统，包括若干根蒸养管1、模板系统2、保温棉3、蒸汽发生器4、供水池5，所述保温棉3设置于所述模板系统2的侧部，所述模板系统2包括第一外侧模、第二外侧模、顶盖组件，所述第一外侧模、第二外侧模之间形成预制梁的
间隙，所述第一外侧模、第二外侧模对称分布，所述顶盖组件位于所述第一外侧模、第二外侧模的上端；其中一根蒸养管1位于所述顶盖组件，至少两根蒸养管1位于所述第一外侧模、第二外侧模的中部，所述蒸汽发生器4一端与所述供水池5连接，另一端与多根蒸养管1连接。多根蒸养管1与模板系统2、保温棉3、蒸汽发生器4、供水池5配合操作，通过蒸汽提高的温度及湿度，真正做到保温保湿的养护目的，较高的养护温度促进水泥水化，加速前期砼的强度增长速度，养护管网附着于模板上，受施工影响较小，同时节约水资源。
31.优选的，所述预制梁智能蒸汽养护系统还包括若干个热电阻传感器，若干个热电阻传感器分布于所述模板系统2中。所述热电阻传感器与所述蒸汽发生器4建立连接，根据所述热电阻传感器测的温度，控制所述蒸汽发生器4的发生量。请参阅图3，a、b、c分别代表三个需要放置热电阻传感器的测温区域，3个传感器所测得的温度将作为整个蒸汽养护过程中阀门开关的控制量，分别控制a、b、c三个区域的蒸汽量。
32.具体的，在蒸汽养护工作的准备阶段需要根据制定的养护制度的温度曲线来控制温度变化参数，包括静养时间、第一升温速率和时间、第二升温速率和恒温温度、恒温时间、降温速率和最终温度。在混凝土浇筑完后开始进入蒸汽养护的静养阶段，此阶段控制系统以静养时间作为控制量。当梁体到达设置的静养时间后进入第一升温阶段，蒸汽发生器打开阀门向模板内输送蒸汽，此阶段以升温速率和升温时间作为控制量。布置在截面处的a、b、c区的
①
号、
②
号、
③
号热电阻传感器每隔1个小时测量一次相应位置混凝土梁表面的温度，并与前次的测量值相比较计算出实际的升温速率。当计算值高于初始设置的值时，就需要将相应区域布置的蒸养管道的阀门进行关闭，当计算值低于初始设置的值时，就需要将相应区域布置的蒸养管道的阀门再次打开，以保证升温速率在设定值范围内。到达第一次升温时间后，进入第二次升温，对升温速率的控制原理同第一次，但此阶段的结束用恒温温度来控制。进入恒温阶段后，控制参数则为恒温温度。
①
号、
②
号、
③
号热电阻传感器实时测量相应位置混凝土梁表面的温度，并与初始设定的恒温温度值进行比较，当高于设定值时关闭相应区域蒸养管的阀门，当低于设定值时则打开相应区域的阀门，以保证混凝土梁的蒸养温度保持在设定的温度波动范围内。恒温阶段的结束是以恒温时间来判定，到达设定的恒温时间后则进入降温阶段。降温阶段也需要控制其降温速率，控制原理和升温速率的控制相同，当降温速度高于设定值时，控制系统还需再次打开相应区域的蒸养管阀门。降温阶段的结束是以高于室温10℃温度值作为判定依据。
33.优选的，若干个热电阻传感器分为顶部传感器、侧部传感器，所述顶部传感器位于所述顶盖组件，所述侧部传感器位于所述第一外侧模、第二外侧模。所述第一外侧模、第二外侧模的中部均设置有3-5根蒸养管1。具体的，所述第一外侧模、第二外侧模的中部均设置有3根蒸养管1。所述蒸汽发生器4的输出端设置有主管道，所述主管道与若干根蒸养管1的衔接处设置有分汽阀。所述主管道为25毫米的镀锌水管。
34.请参阅图4，一种预制梁智能蒸汽养护系统的养护方法，包括以下步骤：
35.浇筑步骤：浇筑工字梁，完成后，顶盖组件盖设于第一外侧模、第二外侧模上；
36.一阶段养护步骤：在30摄氏度养护6h，以5摄氏度每小时的速度将温度提升至45摄氏度，保温45摄氏度养护1h；
37.二阶段养护步骤：以10摄氏度每小时的速度将温度提升至65摄氏度，保温65摄氏度养护8h；
38.降温步骤：以10摄氏度每小时的速度将温度降低至自然温度。
39.优选的，在所述浇筑步骤中，顶盖组件盖设于第一外侧模、第二外侧模之后，检测是否出现漏孔现象，若是，填补。本发明实现了砼保温保湿的养护目的，使砼36小时强度达到试配强度，使梁场周围速度加快，产梁效率高，缩短制梁时间。
40.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。