一种陶瓷薄板的裁切方法与流程

1.本发明涉及陶瓷薄板裁切技术领域，具体涉及一种陶瓷薄板的裁切方法。


背景技术：

2.陶瓷薄板，简称薄瓷板，是一种由高岭土黏土和其它无机非金属材料，经成形、经1200度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品，在保证产品使用功能的情况下，最大限度实现产品的薄形化，产品厚度小于5.5mm，与同类产品相比，单位面积建筑陶瓷材料用量降低一倍以上，节约60%以上的原料资源，降低综合能耗50%以上，无论从原材料使用量、到生产过程中的能源消耗，都很好地实现"节材、节能"的低碳目标，对于产品使用者而言，薄形化、轻量化大规格板材，既节约了物流运输成本，减轻建筑物的荷载，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。
3.专利文件cn213321006u公开了一种grg板加工用裁切装置，“该grg板加工用裁切装置，能够在裁剪切割操作时对grg板进行充分且有效的夹持处理，夹持操作简便，夹持结构合理性显著增强，达到了夹持效果好的目的，进而能够在一定程度上提高裁切效果和效率，裁切后的grg板的使用效果和使用品质也得到较大提升，实用性显著增强，使用者用于grg板裁切的使用需求能够得到满足”，但现有的陶瓷薄板的裁切装置存在的缺陷是：裁切后的薄板需要另外使用机器进行打磨，装置本身没有磨砂机构，不具备操作一体化的功能，使薄板裁切加过的过程工作量增加，降低工作效率；在使用装置进行打磨时，打磨造成的粉尘较多，造成环境污染，工作后需要对打磨后的环境进行清扫，增加额外的工作量，费时费力；在使用装置对薄板进行切割时，需要手动调节切割点，且不方便调节点的固定，使工作效率降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种陶瓷薄板的裁切方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明解决技术问题采用如下技术方案：本发明提供了一种陶瓷薄板的裁切方法，包括以下步骤：步骤一，使用裁切装置对陶瓷薄板进行裁切时，首先按压滚筒通过第一转杆转动连接于连接板的一侧，且紧贴于传送带上，按压滚筒表面固定连接有橡胶防滑层，对即将裁切的薄板进行移动方向的固定；步骤二，切割刀片通过单相电机固定连接于支撑杆的底端，对薄板进行裁切；步骤三，通过设置磨砂机构，伺服电机工作，伺服电机通过转杆带动磨砂轮转动，磨砂轮靠近传送带的侧边，对裁切后的薄板棱角进行打磨；步骤四，通过设置喷水机构，喷水机构安装于磨砂机构的前方且紧贴于磨砂机构，连接管的一端插接于喷水管的一端，另一端连接于外界注水设备上，当注水设备供水，水流
通过连接管通入喷水管，喷水管内的水通过喷洒网雾化喷洒至即将打磨的薄板上，降低打磨时产生的粉尘。
6.优选地，所述步骤一裁切中具体包括以下步骤:s1：支撑杆固定连接于滑块的底部，滑块可通过滑轨于滑杆上进行移动，可调节切割刀片的位置，用于控制薄板裁切的宽度，提高装置的使用自由性；s2：当切割刀片的位置确定时，通过旋转把手，把手带动螺纹杆旋转，螺纹杆的一端顶住滑杆的一侧，可以对滑块起到固定作用，使切割刀片位置固定，提高装置的实用性。
7.优选地，所述步骤三中磨砂机构还包括以下步骤：s1：磨砂轮一侧开设的榫槽与喷水管一端通过转轴转动连接的卡接头相匹配，卡接头可以卡接于榫槽内，卡接头内的固定头通过压缩弹簧顶住卡珠，卡珠卡接于卡珠槽内，对磨砂轮进行固定；s2：当需要对磨砂轮进行拆卸更换时，握住扳扣向后拉，扳扣带动固定头挤压压缩弹簧，向后收缩，固定头的前端留出空隙，卡珠可向内收入，使得卡珠脱离卡珠槽，磨砂轮能够取下，当需要拆卸更换磨砂轮时，更方便简单，提高装置的使用便捷性。
8.优选地，所述裁切装置包括承重机构，所述承重机构上表面的一侧固定连接有磨砂机构，所述磨砂机构的一侧固定连接有喷水机构，所述承重机构上表面的中部固定连接有裁切机构，所述承重机构的一侧固定连接有传送机构；所述承重机构由承重基座和承重框架构成，所述承重框架固定连接于承重基座的顶部，所述承重基座的底部固定连有缓震橡胶垫，所述承重框架的一侧开设有散热口；所述磨砂机构由承重块、伺服电机和磨砂轮构成，所述伺服电机活动连接于承重块的顶部，所述伺服电机的输出端通过转杆固定连接有磨砂轮，所述磨砂轮的一侧开设有榫槽，所述榫槽的内壁开设有卡珠槽。
9.优选地，所述喷水机构的一侧固定连接有喷水管，所述喷水管的一侧设置有喷洒网，所述喷水管的一端插接有连接管，所述喷水管的另一端通过转轴转动连接有卡接头。
10.优选地，所述卡接头的中部滑动连接有扳扣，所述扳扣的内壁固定连接有固定头，所述固定头的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的中部固定连接有伸缩杆，压缩弹簧固定连接于卡接头内壁的一侧，卡接头的一侧开设有卡孔，所述卡孔的内部滑动连接有卡珠。
11.优选地，所述裁切机构由连接板和滑杆构成，所述连接板固定连接于承重框架的顶部，所述滑杆固定连接于连接板的一侧，所述连接板一侧的底部通过第一转杆转动连接有按压滚筒，所述按压滚筒的表面固定连接有橡胶防滑层。
12.优选地，所述滑杆的顶部开设有滑轨，所述滑杆通过滑轨滑动连接有滑块；滑块的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有单相电机，所述单相电机的输出端通过承重轴转动连接有切割刀片。
13.优选地，所述滑块的一侧开设有螺纹孔，所述滑块的一侧通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有把手。
14.优选地，所述传送机构由调速电机和传送带构成，所述调速电机的输出端通过承重轴转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端固定连接有输送辊，所述输送辊的表面套接有传送带。
15.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明通过磨砂机构的设置，当使用装置对陶瓷薄板进行裁切时，伺服电机工作，可以对裁切后的薄板棱角进行打磨，提高装置的功能性和实用性，磨砂轮一侧开设的榫槽与喷水管一端通过转轴转动连接的卡接头相匹配，对磨砂轮进行固定，当需要拆卸更换磨砂轮时，更方便简单，提高装置的使用便捷性；本发明通过喷水机构的设置，可以降低打磨时产生的粉尘，可以对环境进行一定的保护，提高装置的功能性和实用性；本发明通过裁切机构的设置，可以对即将裁切的薄板进行移动方向的固定，提高装置的稳定性，滑块可调节切割刀片的位置，可用于控制薄板裁切的宽度，提高装置的使用自由性，当切割刀片的位置确定时，通过旋转把手，可以对滑块起到固定作用，使切割刀片位置固定，提高装置的实用性。
附图说明
16.图1为本发明的磨砂机构结构示意图；图2为本发明的承重基座结构示意图；图3为本发明的切割刀片结构示意图；图4为本发明的调速电机结构示意图；图5为本发明的磨砂轮结构示意图；图6为本发明的单相电机结构示意图；图7为本发明的固定头结构示意图。
17.图中：1、承重机构；101、承重基座；102、承重框架；103、缓震橡胶垫；104、散热口；2、磨砂机构；201、承重块；202、伺服电机；203、磨砂轮；204、转杆；205、榫槽；206、卡珠槽；3、喷水机构；301、喷水管；302、喷洒网；303、连接管；304、转轴；4、裁切机构；401、连接板；402、滑杆；403、第一转杆；404、按压滚筒；405、橡胶防滑层；406、滑轨；407、滑块；408、支撑杆；409、单相电机；410、切割刀片；411、螺纹孔；412、螺纹杆；413、把手；5、传送机构；501、调速电机；502、传送带；503、第二转杆；504、输送辊；6、卡接头；601、扳扣；602、固定头；603、压缩弹簧；604、伸缩杆；605、卡孔；606、卡珠。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本实施例的一种陶瓷薄板的裁切方法，包括以下步骤：步骤一，使用裁切装置对陶瓷薄板进行裁切时，首先按压滚筒404通过第一转杆403转动连接于连接板401的一侧，且紧贴于传送带502上，按压滚筒404表面固定连接有橡胶防滑层405，对即将裁切的薄板进行移动方向的固定；步骤二，切割刀片410通过单相电机409固定连接于支撑杆408的底端，对薄板进行裁切；
步骤三，通过设置磨砂机构2，伺服电机202工作，伺服电机202通过转杆204带动磨砂轮203转动，磨砂轮203靠近传送带5502的侧边，对裁切后的薄板棱角进行打磨；步骤四，通过设置喷水机构3，喷水机构3安装于磨砂机构2的前方且紧贴于磨砂机构2，连接管303的一端插接于喷水管301的一端，另一端连接于外界注水设备上，当注水设备供水，水流通过连接管303通入喷水管301，喷水管301内的水通过喷洒网302雾化喷洒至即将打磨的薄板上，降低打磨时产生的粉尘。
20.本实施例的步骤一裁切中具体包括以下步骤:s1：支撑杆408固定连接于滑块407的底部，滑块407可通过滑轨406于滑杆402上进行移动，可调节切割刀片410的位置，用于控制薄板裁切的宽度，提高装置的使用自由性；s2：当切割刀片410的位置确定时，通过旋转把手413，把手413带动螺纹杆412旋转，螺纹杆412的一端顶住滑杆402的一侧，可以对滑块407起到固定作用，使切割刀片410位置固定，提高装置的实用性。
21.本实施例的步骤三中磨砂机构还包括以下步骤：s1：磨砂轮203一侧开设的榫槽205与喷水管301一端通过转轴304转动连接的卡接头6相匹配，卡接头6可以卡接于榫槽205内，卡接头6内的固定头602通过压缩弹簧603顶住卡珠606，卡珠606卡接于卡珠槽206内，对磨砂轮203进行固定；s2：当需要对磨砂轮203进行拆卸更换时，握住扳扣601向后拉，扳扣601带动固定头602挤压压缩弹簧603，向后收缩，固定头602的前端留出空隙，卡珠606可向内收入，使得卡珠606脱离卡珠槽206，磨砂轮203能够取下，当需要拆卸更换磨砂轮203时，更方便简单，提高装置的使用便捷性。
22.请参阅图1、图2、图5和图7，裁切装置包括承重机构1，承重机构1上表面的一侧固定连接有磨砂机构2，磨砂机构2的一侧固定连接有喷水机构3，承重机构1上表面的中部固定连接有裁切机构4，承重机构1的一侧固定连接有传送机构5，承重机构1由承重基座101和承重框架102构成，承重框架102固定连接于承重基座101的顶部，承重基座101的底部固定连有缓震橡胶垫103，承重框架102的一侧开设有散热口104，磨砂机构2由承重块201、伺服电机202和磨砂轮203构成，伺服电机202活动连接于承重块201的顶部，伺服电机202的输出端通过转杆204固定连接有磨砂轮203，磨砂轮203的一侧开设有榫槽205，榫槽205的内壁开设有卡珠槽206；使用时，伺服电机202工作，伺服电机202通过转杆204带动磨砂轮203转动，磨砂轮203靠近传送带502的侧边，可以对裁切后的薄板棱角进行打磨，提高装置的功能性和实用性，磨砂轮203一侧开设的榫槽205与喷水管301一端通过转轴304转动连接的卡接头6相匹配，卡接头6可以卡接于榫槽205内，卡接头6内的固定头602通过压缩弹簧603顶住卡珠606，卡珠606卡接于卡珠槽206内，对磨砂轮203进行固定，当需要对磨砂轮203进行拆卸更换时，握住扳扣601向后拉，扳扣601带动固定头602挤压压缩弹簧603，向后收缩，固定头602的前端留出空隙，卡珠606可以向内收入，使得卡珠606脱离卡珠槽206，磨砂轮203能够取下，当需要拆卸更换磨砂轮203时，更方便简单，提高装置的使用便捷性。
23.请参阅图1、图5和图7，裁切装置还包括喷水机构3的一侧固定连接有喷水管301，喷水管301的一侧设置有喷洒网302，喷水管301的一端插接有连接管303，喷水管301的另一端通过转轴304转动连接有卡接头6，卡接头6的中部滑动连接有扳扣601，扳扣601的内壁固
定连接有固定头602，固定头602的一侧固定连接有压缩弹簧603，压缩弹簧603的中部固定连接有伸缩杆604，压缩弹簧603固定连接于卡接头6内壁的一侧，卡接头6的一侧开设有卡孔605，卡孔605的内部滑动连接有卡珠606；使用时，喷水机构3安装于磨砂机构2的前方且紧贴于磨砂机构2，连接管303的一端插接于喷水管301的一端，另一端连接于外界注水设备上，当注水设备供水，水流通过连接管303通入喷水管301，喷水管301内的水通过喷洒网302雾化喷洒至即将打磨的薄板上，可以降低打磨时产生的粉尘，可以对环境进行一定的保护，提高装置的功能性和实用性。
24.请参阅图1、图3、图4和图6，裁切装置还包括裁切机构4由连接板401和滑杆402构成，连接板401固定连接于承重框架102的顶部，滑杆402固定连接于连接板401的一侧，连接板401一侧的底部通过第一转杆403转动连接有按压滚筒404，按压滚筒404的表面固定连接有橡胶防滑层405，滑杆402的顶部开设有滑轨406，滑杆402通过滑轨406滑动连接有滑块407，滑块407的底部固定连接有支撑杆408，支撑杆408的底部固定连接有单相电机409，单相电机409的输出端通过承重轴转动连接有切割刀片410，滑块407的一侧开设有螺纹孔411，滑块407的一侧通过螺纹孔411螺纹连接有螺纹杆412，螺纹杆412的一端固定连接有把手413，传送机构5由调速电机501和传送带502构成，调速电机501的输出端通过承重轴转动连接有第二转杆503，第二转杆503的一端固定连接有输送辊504，输送辊504的表面套接有传送带502；使用时，按压滚筒404通过第一转杆403转动连接于连接板401的一侧，且紧贴于传送带502上，按压滚筒404表面固定连接有橡胶防滑层405，可以对即将裁切的薄板进行移动方向的固定，提高装置的稳定性，切割刀片410通过单相电机409固定连接于支撑杆408的底端，对薄板进行裁切，支撑杆408固定连接于滑块407的底部，滑块407可通过滑轨406于滑杆402上进行移动，可调节切割刀片410的位置，可用于控制薄板裁切的宽度，提高装置的使用自由性，当切割刀片410的位置确定时，通过旋转把手413，把手413带动螺纹杆412旋转，螺纹杆412的一端顶住滑杆402的一侧，可以对滑块407起到固定作用，使切割刀片410位置固定，提高装置的实用性。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。