一种防漏浆的后浇带模板结构的制作方法

1.本技术涉及后浇带成型模具领域，尤其是涉及一种防漏浆的后浇带模板结构。


背景技术：

2.后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。为了形成后浇带，一般在支撑楼板上放置好两块模板，并在两个模板之间穿设有多个钢筋，最后在两个模板相背的一侧均灌溉有混凝土。
3.现有如图1所示的一种防漏浆的后浇带模板结构，包括两个安装在支撑楼板1上的主模板2，在支撑楼板1上开设有供主模板2插入的模板槽11，在主模板2上开设有多个供钢筋15插入的通孔21。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于钢筋15外周侧有螺纹部，螺纹部的存在导致为了保证钢筋15穿过通孔21，需要将通孔21开设的直径比钢筋15的大，导致混凝土浆水会从通孔21中流出。


技术实现要素：

5.为了防止模板漏浆，本技术提供一种防漏浆的后浇带模板结构。
6.本技术提供一种防漏浆的后浇带模板结构，采用如下的技术方案：一种防漏浆的后浇带模板结构，包括位于支撑楼板上的两个安装部，所述安装部包括两个连接单元和一个将两个连接单元连接在一起的l型板，所述连接单元包括底板和位于底板上端位置的安装板，所述底板与安装板之间设置有至少一个安装组件，所述安装组件将地板与安装板连接在一起，所述连接单元的安装板与相邻连接单元的底板固定连接，所述l型板同时正好卡接在位于下端的安装板和位于上端的底板上，所述底板上端面开设有多个供钢筋进行竖直方向滑移的活动槽，所述活动槽槽底开设有供钢筋放置的第一钢筋槽，所述安装板下端面开设有供钢筋放置的第二钢筋槽，相邻两个所述l型板之间还设置有至少一个可控制两个l型板朝相靠近或远离的方向移动的加强梁。
7.通过采用上述技术方案，将下端的连接单元上底板安装在支撑楼板上，然后将钢筋从活动槽进入第一钢筋槽内，再将同一连接单元上的安装板通过安装组件安装至底板上，此时钢筋也位于第二钢筋槽内，通过第一钢筋槽和第二钢筋槽完成对钢筋的安装，同理将相邻连接单元的安装板和钢筋安装好，然后将l型板贴合在位于下端的安装板和位于上端的底板上，通过l型板和加强梁可加强安装部上端的支撑力，抵抗混凝土给予安装部上端的压力，实现防止模板漏浆的效果。
8.可选的，所述安装组件包括安装块和水平方向滑移在安装块上的卡接块，所述安装块位于安装板靠近底板的一侧端面上，所述底板上端面开始有供安装块竖直方向进行移动的安装槽，所述安装槽槽底处设置有操作杆，所述底板上还设置有控制操作杆朝上移动的弹性件，所述卡接块上开设有供操作杆相抵并向远离安装板方向滑移的导向面，所述安
装槽槽壁上开设有供卡接块穿过的卡接槽，所述底板上还设置有若干个将卡接块固定在底板上的稳固组件以及若干个解除卡接块在底板上固定效果的解锁组件。
9.通过采用上述技术方案，将安装块滑入安装槽内，同时安装块将操作杆向下抵压，直至卡接块对准卡接槽，在弹性件的作用下，操作杆上升将卡接块推入卡接槽内，并在稳固组件的作用下完成安装板在底板上的安装。
10.可选的，所述稳固组件包括旋转杆、水平杆以及竖直杆，所述旋转杆旋转连接在底板上，所述旋转杆的一端抵接在卡接块的一侧端面上，所述旋转杆的另一端与水平杆旋转连接，所述竖直杆开设有供水平杆相抵并向上移动的导斜面，所述安装块开设有供竖直杆插入的竖直槽。
11.通过采用上述技术方案，卡接块在朝远离安装板方向移动过程中，卡接块带动旋转杆旋转，同时水平杆滑移带动竖直杆上升，直至竖直杆插入竖直槽内，实现稳固组件对卡接块在底板上的固定效果。
12.可选的，所述解锁组件包括旋转轴和转动盘，所述旋转轴固定连接在旋转杆转动中心位置处，所述转动盘套设在旋转轴上，所述底板开设有供转动盘旋转的旋转槽。
13.通过采用上述技术方案，旋转转动盘，旋转轴带动旋转杆旋转，旋转杆将卡接块推向安装板，竖直杆在重力作用下解除对安装块的固定效果，完成解锁组件解除对卡接块在底板上的固定效果。
14.可选的，所述连接单元的安装板与相邻连接单元的底板之间连接有防水板。
15.通过采用上述技术方案，通过防水板可防止连接单元的安装板与相邻连接单元的底板之间的缝隙导致漏浆。
16.可选的，所述加强梁包括两个推动杆和一个旋转套筒，两个所述推动杆分别设置在两个l型板相靠近的一侧端面上，所述旋转套筒位于两个推动杆之间且分别与两个推动杆螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，通过转动旋转套筒，可调节两个推动杆之间的距离，可对两个l型板之间的距离进行调整。
18.可选的，两个所述推动杆相远离的一侧均设置有方块，所述l型板上端面开设有供方块进行竖直方向滑移的第一移动槽，所述l型板上端面开设有供推动杆进行竖直方向滑移的第二移动槽。
19.通过采用上述技术方案，方块可顺着第一移动槽进入阶级板内，同时推动杆顺着第二移动槽滑移，实现加强梁在两个l型板之间的可拆卸效果。
20.可选的，所述l型板上设置有至少一个滑移条，所述底板开设有供滑移条进行竖直方向滑移的第一滑移槽，所述安装板开设有供滑移条进行竖直方向滑移的第二滑移槽。
21.通过采用上述技术方案，l型板可依靠滑移条安装贴合在安装板和底板上，完成l型板在安装部上的安装。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：将钢筋放置在第一钢筋槽内，然后通过安装组件将安装板安装至底板上，直至第一钢筋槽和第二钢筋槽完成对钢筋的夹持，再利用l型板和加强梁可加强安装部上端的支撑力，实现防止模板漏浆的效果。
附图说明
23.图1是现有技术的整体结构示意图；图2是本技术实施例的整体结构示意图；图3是本技术实施例中支撑楼板和安装部的爆炸示意图；图4是本技术实施例中安装部的爆炸示意图；图5是图4中a处的放大示意图；图6是本技术实施例中凸显安装组件的剖视示意图；图7是图6中b处的放大示意图；图8是本技术实施例中凸显稳固组件的剖视示意图；图9是本技术实施例中凸显转动盘的剖视示意图；图10是图9中c处的放大示意图。
24.附图标记说明：1、支撑楼板；11、模板槽；12、嵌入槽；2、主模板；21、通孔；3、安装部；4、连接单元；41、底板；4101、活动槽；4102、第一钢筋槽；4103、第一滑移槽；4105、安装槽；4106、操作槽；4107、卡接槽；4108、转动槽；4109、水平槽；4110、竖向槽；4111、轴槽；4112、旋转槽；42、安装板；421、第二钢筋槽；422、第二滑移槽；5、l型板；51、滑移条；53、第一移动槽；54、第二移动槽；55、让位槽；56、竖移槽；6、防水板；61、卡槽；7、加强梁；71、推动杆；711、方块；72、旋转套筒；8、安装组件；81、安装块；811、平移槽；812、竖直槽；813、牵引槽；814、抵接槽；82、卡接块；821、导向面；822、牵引绳；9、操作杆；10、弹性件；101、抵接弹簧；13、稳固组件；131、旋转杆；1311、穿透孔；132、水平杆；133、竖直杆；1331、导斜面；14、解锁组件；141、旋转轴；142、转动盘；15、钢筋。
具体实施方式
25.以下结合附图2-10对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种防漏浆的后浇带模板结构。
27.参照图2和图3，防漏浆的后浇带模板结构包括两个安装部3，两个安装部3均安装在支撑楼板1上且相背设置，安装部3包括两个连接单元4和一个l型板5，连接单元4包括底板41和位于底板41上端位置的安装板42，在底板41上端面开设有多个供钢筋15进行竖直方向滑移的活动槽4101，活动槽4101槽底开设有供钢筋15放置的第一钢筋槽4102，安装板42下端面开设有供钢筋15放置的第二钢筋槽421，钢筋15正好被第一钢筋槽4102槽壁和第二钢筋槽421槽壁夹住。
28.参照图2和图3，在支撑楼板1上开设有与底板41相适配的嵌入槽12，位于下端的连接单元4内的底板41正好卡入嵌入槽12内，连接单元4的安装板42与相邻连接单元4的底板41之间连接有防水板6，通过防水板6可防止连接单元4的安装板42与相邻连接单元4的底板41之间的缝隙导致漏浆。l型板5贴合在相邻连接单元4的底板41和安装板42上，且l型板5的其中一个直角边与最上端的安装板42的上端面齐平，l型板5的另一个直角边与最下端的底板41的侧面齐平。
29.参照图3和图4，在l型板5上固定设置有若干个滑移条51，在底板41开设有供滑移条51进行竖直方向滑移的第一滑移槽4103，在安装板42开设有供滑移条51进行竖直方向滑移的第二滑移槽422，在防水板6上开设有供滑移条51进行滑移的卡槽61，在l型板5上还开
设钢筋15通过的竖移槽56，当l型板5的最下端端面抵触到位最下端的底板41时，完成对l型板5的安装。
30.参照图4和图5，在两个l型板5之间安装有至少一个加强梁7，加强梁7包括两个推动杆71和一个旋转套筒72，推动杆71为螺纹杆，旋转套筒72位于两个推动杆71之间且分别与两个推动杆71螺纹连接，在两个推动杆71相远离的一侧固定焊接有方块711，在l型板5上端面开设有供方块711进行竖直方向滑移的第一移动槽53，l型板5上端面开设有供推动杆71进行竖直方向滑移的第二移动槽54，加强梁7可顺着第一移动槽53和第二移动槽54安装在两个l型板5之间，当完成加强梁7的安装后，可通过转动旋转套筒72可对两个l型板5之间的距离进行调整。
31.参照图6和图7，在底板41和安装板42之间安装有若干个安装组件8，安装组件8包括安装块81和水平方向滑移在安装块81上的卡接块82，安装块81一体设置在安装板42靠近底板41的一侧端面上，在安装块81上开设有供卡接块82滑移的平移槽811，在底板41上端面开始有供安装块81竖直方向进行移动的安装槽4105。
32.参照图7，在安装槽4105槽底处安装有操作杆9和弹性件10，在安装槽4105槽底开设有供操作杆9进行竖直方向滑移的操作槽4106，弹性件10为抵接弹簧101，抵接弹簧101的一端抵触在操作槽4106槽底，抵接弹簧101的另一端抵接在操作杆9下端面上，在抵接弹簧101的作用下，操作杆9始终有向上运动的趋势，在安装块81下端面还开设有供操作杆9插入的抵接槽814，抵接槽814与平移槽811相连通，在卡接块82上开设有供操作杆9相抵并向远离安装板42方向滑移的导向面821。
33.参照图7，在安装槽4105槽壁上还开设有卡接槽4107，当安装板42贴合着底板41下降，同时安装块81顺着安装槽4105下移，直至安装块81抵触到安装槽4105槽底处，此时安装块81带动操作杆9下降，直至卡接块82与卡接槽4107相对准，此时抵接弹簧101带动操作杆9上升，在导向面821的配合下，卡接块82插入卡接槽4107内,为了防止卡接块82脱离出平移槽811外，在卡接块82靠近安装板42的一侧固定设置有牵引绳822，在平移槽811槽底处开设有供牵引绳822进入的牵引槽813，牵引绳822的另一端固定在牵引槽813槽底处。
34.参照图8，在底板41上还安装有若干个稳固组件13，稳固组件13包括旋转杆131、水平杆132以及竖直杆133，旋转杆131旋转连接在底板41上，在底板41上开设有供旋转杆131旋转的转动槽4108，旋转杆131的一端抵接在卡接块82的一侧端面上，旋转杆131的另一端与水平杆132通过轴旋转连接，在底板41上开设有供水平杆132滑移的水平槽4109，在底板41上还开设有供竖直杆133滑移的竖向槽4110，在竖直杆133开设有供水平杆132相抵并向上移动的导斜面1331，安装块81开设有供竖直杆133插入的竖直槽812，当卡接块82朝远离安装板42方向滑移过程中，接块带动旋转杆131旋转，同时水平杆132滑移带动竖直杆133上升，直至竖直杆133插入竖向槽4110内，实现稳固组件13对卡接块82在底板41上的固定效果。
35.参照图8，在底板41上还安装有解锁组件14，解锁组件14包括旋转轴141和转动盘142，在旋转杆131上开设有供旋转轴141穿过的穿透孔1311，穿透孔1311位于在旋转杆131转动中心位置处，然后将旋转轴141与旋转杆131焊接在一起。
36.参照图9和图10，在底板41上开设有供旋转轴141转动的轴槽4111，在底板41上开设有供转动盘142旋转的旋转槽4112，部分转动盘142伸出底板41外，在l型板5上开设有供
转动盘142通过的让位槽55，为了方便旋转轴141的安装，底板41为两半式焊接而成。
37.本技术实施例一种防漏浆的后浇带模板结构的实施原理为：将下端的连接单元4上底板41通过嵌入槽12安装在支撑楼板1上，然后将钢筋15从活动槽4101进入第一钢筋槽4102内，再将同一连接单元4上的安装板42通过安装组件8安装至底板41上，此时钢筋15也位于第二钢筋槽421内，通过第一钢筋槽4102和第二钢筋槽421完成对钢筋15的安装，同理将相邻连接单元4的安装板42和钢筋15安装好，然后在滑移条51的作用下，将l型板5贴合在位于下端的安装板42和位于上端的底板41上，再调整加强梁7的长度对两个l型板5之间的距离进行调整，通过l型板5和加强梁7可加强安装部3上端的支撑力，抵抗混凝土给予安装部3上端的压力，实现防止模板漏浆的效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。