一种建筑工程框架梁加固装置的制作方法

1.本发明涉及框架梁加固的技术领域，尤其是涉及一种建筑工程框架梁加固装置。


背景技术：

2.目前，随着现代化发展现代化建设正在逐步扩大，如今的现代化建设大多以先建造框架梁为主，因此框架梁起到一个非常重要的作用，框架梁的结构稳定性直接导致楼房的安全问题，框架梁不同的位置所受到的力的种类和大小都有所不同，因此梁在受力或受弯矩，剪切等力较大的部分需要进行加固。
3.现有技术可参考授权公告号为cn111576908a的中国专利，其公开了一种建筑工程框架梁加固装置，包括两个支撑柱，两个支撑柱之间设置有框架梁本体，框架梁本体的下方设有承重板，承重板的两端分别通过螺杆固定连接于支撑柱。
4.但是，安装承重板时需要操作人员用工具对螺杆进行安装，这样做可能会增大操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本技术提供一种建筑工程框架梁加固装置，能够降低操作人员的劳动强度。
6.本技术提供的一种建筑工程框架梁加固装置，采用如下的技术方案：一种建筑工程框架梁加固装置，包括两个支撑柱，两个所述支撑柱之间设置有承重板，所述承重板内开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有两个插接块，两个所述插接块与两个所述支撑柱一一对应设置，所述支撑柱靠近所述承重板的一侧开设有插接槽，所述插接块能够插接于所述插接槽，所述安装槽内设置有用于驱动所述插接块移动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当需要对承重板进行安装时，先驱动承重板移动至两支撑柱之间，当插接块与插接槽对准时，再通过驱动组件驱动插接块插接于插接槽，从而便于对承重板进行固定，进而能够降低操作人员的劳动强度。
8.优选的，所述驱动组件包括转轴，所述转轴转动设置于所述安装槽的内侧壁，所述转轴套设固定有第一连杆，所述第一连杆的两端均铰接有第二连杆，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端铰接于所述插接块，所述承重板上设置有用于驱动所述转轴转动的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，当需要驱动插接块移动时，先通过驱动件驱动转轴转动，转轴驱动第一连杆转动，第一连杆驱动第二连杆转动，从而便于驱动插接块移动。
10.优选的，所述驱动件包括电机，所述电机安装于所述承重板上，所述电机的输出轴与所述转轴固定连接。
11.通过采用上述技术方案，当需要驱动转轴转动时，通过电机的设置，从而便于驱动转轴转动。
12.优选的，所述插接槽内设置有用于对所述插接块进行固定的固定机构。
13.通过采用上述技术方案，当插接块插接于插接槽时，通过固定机构的设置，能够便于对插接块进行固定，从而便于降低插接块与插接槽分离的可能性。
14.优选的，所述固定机构包括固定销，所述插接槽的一侧开设有滑动槽，所述固定销与所述滑动槽滑动配合；所述插接块靠近所述固定销的一侧开设有固定槽，所述固定销能够插接于所述固定槽；所述固定销远离所述固定槽的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述固定销的一端固定连接于滑动槽；所述插接槽内设置有用于对所述固定销进行阻挡的阻挡件。
15.通过采用上述技术方案，当需要对插接块进行固定时，先驱动插接块移动，当固定销对准固定槽时，取消阻挡件对固定销的阻挡作用，此时固定销在第一弹簧的弹力作用下插接于固定槽内，从而便于对插接块进行固定。
16.优选的，所述阻挡件包括第一斜块，所述第一斜块与所述插接槽滑动配合，所述固定销能够抵接于所述第一斜块，所述插接块能够抵接于所述第一斜块，所述插接槽的一侧开设有复位槽，所述复位槽内设置有用于对所述第一斜块进行复位的复位组件。
17.通过采用上述技术方案，当插接块插接于插接槽时，插接块驱动第一斜块移动，通过第一斜块的设置，能够便于对固定销起到阻挡作用，继续驱动第一斜块移动，当固定销对准固定槽时，从而便于取消第一斜块对固定销的阻挡作用。
18.优选的，所述复位组件包括复位板，所述复位板与所述复位槽滑动配合，所述复位板与所述第一斜块固定连接，所述复位板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于所述复位槽。
19.通过采用上述技术方案，当需要对第一斜块进行复位时，通过复位板以及第二弹簧的设置，从而便于对第一斜块进行复位。
20.优选的，所述插接槽的一侧开设有置物槽，所述置物槽内设置有用于对所述插接块进行抵紧的抵紧机构。
21.通过采用上述技术方案，当插接块插接于插接槽时，通过抵紧机构的设置，能够便于对插接块进行抵紧，从而便于降低插接块发生松动的可能性。
22.优选的，所述抵紧机构包括抵紧块，所述抵紧块与所述置物槽滑动配合，所述抵紧块能够抵接于所述插接块，所述置物槽内转动设置有丝杠，所述丝杠与所述抵紧块螺纹配合，所述支撑柱上设置有用于驱动所述丝杠转动的转动组件。
23.通过采用上述技术方案，当需要对插接块进行抵紧作用时，先通过转动组件驱动丝杠转动，丝杠驱动抵紧块移动，当抵紧块抵接于插接块时，从而便于对插接块起到抵紧作用。
24.优选的，所述转动组件包括齿轮，所述齿轮套设固定于所述丝杠的外侧壁，所述置物槽内滑动设置有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿条固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离所述齿条的一端固定连接于置物槽内，所述置物槽的一侧开设有竖直槽，所述竖直槽内滑动设置有第二斜块，所述第一斜块与所述第二斜块的相对内侧分别设置有第一斜面与第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相配合，所述第二斜块上开设有通孔，所述齿条能够与所述通孔的内侧壁滑动配合，所述齿条能够抵接于所述第二斜块。
25.通过采用上述技术方案，当插接块插接于插接槽时，插接块驱动第一斜块移动，第一斜块驱动第二斜块移动，当齿条对准通孔时，齿条在第三弹簧的弹力作用下移动，齿条驱
动齿轮转动，从而便于驱动丝杠转动。
26.综上，本技术具备以下有益效果：1.当需要对承重板进行安装时，先驱动承重板移动至两支撑柱之间，当插接块与插接槽对准时，再通过驱动组件驱动插接块插接于插接槽，从而便于对承重板进行固定，进而能够降低操作人员的劳动强度；2.当需要对插接块进行抵紧作用时，先通过转动组件驱动丝杠转动，丝杠驱动抵紧块移动，当抵紧块抵接于插接块时，从而便于对插接块起到抵紧作用；3.当插接块插接于插接槽时，插接块驱动第一斜块移动，第一斜块驱动第二斜块移动，当齿条对准通孔时，齿条在第三弹簧的弹力作用下移动，齿条驱动齿轮转动，从而便于驱动丝杠转动。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中显示阻挡件的剖视图；图3是图2中a处的局部放大图。
28.附图标记说明：1、支撑柱；11、插接槽；12、固定机构；121、固定销；122、滑动槽；123、固定槽；124、第一弹簧；13、阻挡件；131、第一斜块；14、复位组件；141、复位板；142、第二弹簧；143、复位槽；2、承重板；211、安装槽；212、插接块；22、驱动组件；221、转轴；222、第一连杆；223、第二连杆；224、驱动件；2241、电机；3、抵紧机构；31、置物槽；311、抵紧块；312、丝杠；32、转动组件；321、齿轮；322、齿条；323、第三弹簧；324、竖直槽；325、第二斜块；326、第一斜面；327、第二斜面；328、通孔。
具体实施方式
29.本发明公开一种建筑工程框架梁加固装置，如图1所示，包括两个支撑柱1，支撑柱1呈方形且沿竖直方向设置于地面，两个支撑柱1之间设置有承重板2，承重板2呈方形且沿水平方向设置。
30.如图2所示，承重板2内开设有安装槽211，安装槽211的横截面呈方形且沿承重板2的长度方向延伸，安装槽211内沿承重板2的长度方向滑动设置有两个插接块212，插接块212呈方形，两个插接块212与两个支撑柱1一一对应设置，支撑柱1靠近承重板2的一侧开设有插接槽11，插接槽11的横截面呈方形且沿承重板2的长度方向延伸，插接块212能够插接于插接槽11的内侧壁，安装槽211内设置有用于驱动插接块212移动的驱动组件22。当需要对承重板2进行安装时，先驱动承重板2移动至两支撑柱1之间，当插接块212与插接槽11对准时，再通过驱动组件22驱动插接块212插接于插接槽11，从而便于对承重板2进行固定，进而能够降低操作人员的劳动强度。
31.如图2所示，驱动组件22包括转轴221，转轴221呈圆柱形且沿承重板2的宽度方向设置，转轴221的的一端通过轴承转动设置于安装槽211的内侧壁，转轴221的外侧壁上套设固定有第一连杆222，第一连杆222的两端均铰接有第二连杆223，第二连杆223远离第一连杆222的一端铰接于插接块212靠近第一连杆222的一侧，承重板2上设置有用于驱动转轴221转动的驱动件224。当需要驱动插接块212移动时，先通过驱动件224驱动转轴221转动，
转轴221驱动第一连杆222转动，第一连杆222驱动第二连杆223转动，从而便于驱动插接块212移动。
32.如图2所示，驱动件224包括电机2241，电机2241通过螺栓安装于承重板2的一侧，电机2241的输出轴与转轴221的一端固定连接。当需要驱动转轴221转动时，通过电机2241的设置，从而便于驱动转轴221转动。
33.如图2和图3所示，插接槽11内设置有用于对插接块212进行固定的固定机构12；固定机构12包括固定销121，固定销121呈方形且沿竖直方向设置，插接槽11的一侧开设有滑动槽122，滑动槽122的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，固定销121与滑动槽122的内侧壁沿竖直方向滑动配合；插接块212靠近固定销121的一侧开设有固定槽123，固定槽123的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，固定销121能够插接于固定槽123的内侧壁；固定销121远离固定槽123的一侧固定连接有第一弹簧124，第一弹簧124沿竖直方向设置，第一弹簧124远离固定销121的一端固定连接于滑动槽122的内侧壁；插接槽11内设置有用于对固定销121进行阻挡的阻挡件13。
34.当插接块212插接于插接槽11时，通过固定机构12的设置，能够便于对插接块212进行固定，从而便于降低插接块212与插接槽11分离的可能性；当需要对插接块212进行固定时，先驱动插接块212移动，当固定销121对准固定槽123时，取消阻挡件13对固定销121的阻挡作用，此时固定销121在第一弹簧124的弹力作用下插接于固定槽123内，从而便于对插接块212进行固定。
35.如图2和图3所示，阻挡件13包括第一斜块131，第一斜块131沿水平方向设置，第一斜块131与插接槽11的内侧壁沿插接块212的长度方向滑动配合，固定销121靠近插接块212的一侧能够抵接于第一斜块131，插接块212远离第二连杆223的一侧能够抵接于第一斜块131，插接槽11的底侧开设有复位槽143，复位槽143的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，复位槽143内设置有用于对第一斜块131进行复位的复位组件14。当插接块212插接于插接槽11时，插接块212驱动第一斜块131移动，通过第一斜块131的设置，能够便于对固定销121起到阻挡作用，继续驱动第一斜块131移动，当固定销121对准固定槽123时，从而便于取消第一斜块131对固定销121的阻挡作用。
36.如图2和图3所示，复位组件14包括复位板141，复位板141呈方形且沿竖直方向设置，复位板141与复位槽143的内侧壁沿插接块212的长度方向滑动配合，复位板141与第一斜块131固定连接，复位板141远离固定销121的一侧固定连接有第二弹簧142，第二弹簧142沿插接块212的长度方向设置，第二弹簧142远离复位板141的一端固定连接于复位槽143的内侧壁。当需要对第一斜块131进行复位时，通过复位板141以及第二弹簧142的设置，从而便于对第一斜块131进行复位。
37.如图2和图3所示，插接槽11远离复位槽143的一侧开设有置物槽31，置物槽31内设置有用于对插接块212进行抵紧的抵紧机构3；抵紧机构3包括抵紧块311，抵紧块311呈方形且沿竖直方向设置，抵紧块311与置物槽31的内侧壁沿竖直方向滑动配合，抵紧块311靠近固定销121的一侧能够抵接于插接块212，置物槽31内通过轴承转动设置有丝杠312，丝杠312沿竖直方向设置，丝杠312贯穿抵紧块311设置，且丝杠312与抵紧块311螺纹配合，支撑柱1上设置有用于驱动丝杠312转动的转动组件32。
38.当插接块212插接于插接槽11时，通过抵紧机构3的设置，能够便于对插接块212进
行抵紧，从而便于降低插接块212发生松动的可能性；当需要对插接块212进行抵紧作用时，先通过转动组件32驱动丝杠312转动，丝杠312驱动抵紧块311移动，当抵紧块311抵接于插接块212时，从而便于对插接块212起到抵紧作用。
39.如图2和图3所示，转动组件32包括齿轮321，齿轮321套设固定于丝杠312的外侧壁，置物槽31内沿插接块212的长度方向滑动设置有齿条322，齿条322与齿轮321相啮合，齿条322的一侧固定连接有第三弹簧323，第三弹簧323沿插接块212的长度方向设置，第三弹簧323远离齿条322的一端固定连接于置物槽31的内侧壁；置物槽31的一侧开设有竖直槽324，竖直槽324的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，竖直槽324内沿竖直方向滑动设置有第二斜块325，第二斜块325的横截面呈方形且沿竖直方向设置；第一斜块131与第二斜块325的相对内侧分别设置有第一斜面326与第二斜面327，第一斜面326与第二斜面327相配合，第二斜块325上开设有通孔328，通孔328的横截面呈方形且沿插接块212的长度方向延伸，齿条322能够与通孔328的内侧壁沿插接块212的长度方向滑动配合，齿条322靠近丝杠312的一侧能够抵接于第二斜块325。当插接块212插接于插接槽11时，插接块212驱动第一斜块131移动，第一斜块131驱动第二斜块325移动，当齿条322对准通孔328时，齿条322在第三弹簧323的弹力作用下移动，齿条322驱动齿轮321转动，从而便于驱动丝杠312转动。
40.工作原理：当需要对承重板2进行安装时，先驱动承重板2移动至两支撑柱1之间，当插接块212与插接槽11对准时，再通过驱动件224驱动转轴221转动，转轴221驱动第一连杆222转动，第一连杆222驱动第二连杆223转动，第二连杆223驱动插接块212插接于插接槽11，从而便于对承重板2进行固定，进而能够降低操作人员的劳动强度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。