混凝土梁柱接头一体化施工模板及其施工方法与流程

1.本技术涉及建筑工程施工领域，尤其是涉及一种混凝土梁柱接头一体化施工模板及其施工方法。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。在建筑施工过程中，当需要进行梁柱之间的连接时，会在柱体上安装有梁柱接头模板，能提高施工过程中的安全性及加快施工速度。
3.在公告号为cn202731293u的中国专利公开了一种混凝土梁柱接头施工模板，包括两块定型子模板、两块定型母模板以及至少两个对拉螺栓与压条，定型子模板和定型母模板均为“凹”字型，定型子模板包括第一板和第一木方，定型母模板包括第二板和第二木方。
4.当在模板内浇筑完水泥后，拆卸模板上的定型子模板和定型母模板时，需要大力将模板旋转离开水泥，容易对浇筑后的水泥造成破坏。


技术实现要素：

5.为了减少梁柱模板拆除时对浇筑后的水泥造成破坏的可能性，本技术提供混凝土梁柱接头一体化施工模板及其施工方法。
6.第一方面，本技术提供混凝土梁柱接头一体化施工模板，采用如下的技术方案：一种混凝土梁柱接头一体化施工模板，包括两个包覆板，两个所述包覆板将柱体水平方向上的四个侧壁包覆住，所述包覆板上设置有两个模座，相邻所述模座之间形成供横梁通过的放置空间，所述模座包括两个相互垂直的立模板，所述立模板上水平方向滑移有抵接板，所述立模板开设有供抵接板朝靠近或远离柱体方向滑移的移动槽，所述移动槽穿透至包覆板上，所述立模板上设置有与立模板螺纹连接的抵接螺杆，所述抵接螺杆靠近抵接板的一侧设置有抵接杆；所有所述移动槽均连通，其中一个所述立模板连接有充气管和抽气管，所述充气管远离立模板的一侧设置有充气件，所述抽气管远离立模板的一侧设置有抽气件；其中一个所述包覆板下端设置有操作板，另一个所述包覆板下端设置有连接板，两个所述包覆板之间设置有密封条，所述操作板上滑移有密封板，所述密封板具有将密封条抵紧在两个包覆板之间的抵紧状态和未与密封条接触的闲置状态，所述包覆板上还设置有当密封板处于抵紧状态时，将密封板固定住的固定组件，所述操作板上设置有当其中一个抵接螺杆朝远离抵接板方向滑移时，控制密封板朝远离密封条方向滑移的控制组件；两个所述包覆板之间设置有若干个将两个包覆板相互抵紧的加固组件；所述操作板和连接板下端均设置有支撑钢管。
7.通过采用上述技术方案，将操作板和连接板通过支撑钢管搭靠在柱体周侧，同时两个包覆板拼接在一起，加固组件将两个包覆板抵紧，密封条将两个包覆板之间的间隙密
封住，密封板将密封条抵紧在两个包覆板之间，通过充气件往充气管内充气，此时四个抵接板均抵接在柱体上，然后旋转抵接螺杆使抵接杆将抵接板抵紧，完成梁柱接头模板使用前的准备。
8.当充气结束后，将抵接螺杆旋出立模板外，然后通过抽气管将立模板内的空气抽出，此时抵接板能够朝远离柱体方向滑移，解除模板和浇筑后水泥的大部分接触面积，然后在控制组件的作用下，密封板处于闲置状态，此时能够进行操作板和连接板的拆卸。实现减少梁柱模板拆除时对浇筑后的水泥造成破坏的可能性的效果。
9.可选的，两个所述包覆板相靠近的一侧开设有供密封条嵌入的密封槽，所述密封槽远离柱体的一侧槽壁上开设有供密封板卡入的抵紧槽，所述固定组件包括水平方向滑移的固定块和控制固定块朝靠近抵紧槽方向滑移的固定弹簧，所述密封板的两侧开设有供固定块插入的固定槽，所述固定块上设有供密封板抵接并控制固定块朝远离抵紧槽方向滑移的导斜面，所述包覆板上还设置有控制固定块朝远离抵紧槽方向滑移的解锁件。
10.通过采用上述技术方案，当密封板进入抵接槽内时，在固定弹簧弹力的作用下，固定块能够朝靠近抵紧槽方向滑移，直至固定块卡入固定槽内，实现固定组件将密封板固定住的效果；当需要解除固定组件对密封板的固定时，在解锁件的作用下，固定块能够朝远离抵紧槽方向滑移，直至固定块完全脱离出固定槽外。
11.可选的，所述解锁件为竖直方向滑移在包覆板上的解锁杆，所述固定块上设有供解锁杆抵接并控制固定块朝远离抵紧槽方向滑移的导向面。
12.通过采用上述技术方案，控制解锁杆朝靠近固定块方向滑移，在导向面的作用下，固定块能够脱离出固定槽外。
13.可选的，所述抵接螺杆远离抵接杆的一侧设置有控制转盘。
14.通过采用上述技术方案，通过控制转盘方便控制抵接螺杆旋转。
15.可选的，所述解锁杆位于固定块下端，所述控制组件包括第一控制条、第二控制条以及第三控制条，所述第一控制条竖直方向滑移在操作板上，所述第一控制条设有供控制转盘抵接并控制第一控制条下降的第一倾斜面，所述第二控制条水平方向滑移在操作板上，所述第二控制条设有供第一控制条抵接并控制第二控制条朝靠近密封板方向滑移的第二倾斜面，所述第三控制条竖直方向滑移在操作板上，所述第三控制条设有供第二控制条抵接并控制第三控制条上升的第三倾斜面，所述密封板下端面设有供第三控制条抵接并控制密封板朝远离密封条方向滑移的引导面。
16.通过采用上述技术方案，在第一倾斜面、第二倾斜面以及第三倾斜面共同作用下，第三控制条上升，在引导面的作用下，密封板能够朝远离密封条方向滑移，直至密封板处于闲置状态。
17.可选的，所述解锁杆设置在第三控制条上。
18.通过采用上述技术方案，解锁杆设置在第三控制条上，当第三控制条上升时，解锁杆能够先解除固定组件对密封板的固定连接。
19.可选的，所述加固组件包括加固螺杆和两个与加固螺杆螺纹连接的固定螺母，所述加固螺杆同时穿过两个包覆板，两个所述固定螺母分别位于两个包覆板相远离的一侧。
20.通过采用上述技术方案，两个包覆板拼接在一起，然后加固螺杆穿过两个包覆板，两个固定螺母分别旋紧在两个包覆板相远离的一侧端面，完成加固组件将两个包覆板相互
抵紧的效果。
21.可选的，所述密封板处于抵紧状态时，所述加固螺杆抵接在密封板远离密封条的一侧端面。
22.通过采用上述技术方案，加固螺杆同时具有将密封板抵紧的效果。
23.可选的，所述操作板和连接板之间设置有安装螺杆，所述安装螺杆同时穿过操作板和连接板，所述安装螺杆螺纹连接有安装螺母。
24.通过采用上述技术方案，通过安装螺杆和安装螺母完成操作板和连接板之间的固定连接，加强模板的整体性。
25.第二方面，本技术还提供了一种混凝土梁柱接头一体化施工方法，包括以下步骤：s1：通过支撑钢管将操作板和连接板搭靠在柱体周侧；s2：密封板将密封条抵紧在两个包覆板之间，并通过加固螺杆和固定组件将密封板抵紧；s3：往立模板内充气使抵接板抵接在柱体上，使用抵接杆抵紧抵接板；s4：在柱体上搭设横梁；s5；在多个抵接板之间形成空腔内灌注水泥。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.梁柱模板处于整体，安装速度快；2.通过抽气使抵接板水平方向远离浇筑后的水泥，减少梁柱模板拆除时对浇筑后的水泥造成破坏的可能性。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中包覆板的结构示意图；图3是图1中a处的放大示意图；图4是本实施例中凸显控制组件的剖视示意图；图5是图4中b处的放大示意图；图6是本实施例中凸显加固组件的结构示意图；图7是本实施例中凸显固定组件的剖视示意图；图8是图7中c处的放大示意图；图9是中凸显密封板的结构示意图。
28.附图标记说明：1、柱体；2、横梁；3、包覆板；31、模座；311、立模板；3111、移动槽；3112、连通孔；3113、连接孔；3114、控制槽；3115、抽气孔；3116、充气孔；32、密封槽；33、抵紧槽；34、滑移槽；35、加固槽；36、解锁槽；4、操作板；41、第一安装板；411、第一安装孔；42、承接板；421、第一控制槽；422、滑入槽；43、操作槽；44、控制孔；45、第一让位槽；46、第二控制槽；47、第三控制槽；5、连接板；52、第二安装板；521、第二安装孔；53、接触板；54、第二让位槽；6、对拉螺栓；7、支撑钢管；8、放置座；9、安装螺杆；10、安装螺母；11、放置空间；12、抵接板；13、抵接螺杆；131、抵接杆；132、控制转盘；14、充气管；15、抽气管；16、充气件；161、充气泵；17、抽气件；171、抽气泵；18、密封条；19、密封板；191、固定槽；192、控制杆；193、引导面；20、固定组件；201、固定块；2011、导斜面；2012、导向面；202、固定弹簧；21、加固组件；211、
加固螺杆；212、固定螺母；22、控制组件；221、第一控制条；2211、第一倾斜面；222、第二控制条；2221、第二倾斜面；223、第三控制条；2231、第三倾斜面；2232、连接杆；23、解锁件；231、解锁杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种混凝土梁柱接头一体化施工模板。
31.参照图1和图2，混凝土梁柱接头一体化施工模板包括两个包覆板3，其中一个包覆板3下端焊接有操作板4，在另一个包覆板3下端焊接有连接板5，在操作板4和连接板5之间安装有若个对拉螺栓6，对拉螺栓6将操作板4和连接板5固定安装在柱体1周侧。在操作板4下端螺纹连接有若干个支撑钢管7，在连接板5下端也螺纹连接有若干个支撑钢管7，在支撑钢管7的配合下，操作板4和连接板5能够架设在柱体1上端处，并控制两个包覆板3包覆住柱体1水平方向上的四个侧壁。在操作板4上焊接有三个放置座8，在连接板5上焊接有一个放置座8，四个放置座8分别位于柱体1的四个侧壁上。放置座8可供横梁2搭设。
32.参照图1和图3，在操作板4上端焊接有两个第一安装板41，在连接板5上端焊接有与第一安装板41一一对应的第二安装板52，第一安装板41和第二安装板52相贴合，在第一安装板41和第二安装板52之间安装有安装螺杆9，在第一安装板41开设有供安装螺杆9穿过的第一安装孔411，在第二安装板52开设有供安装螺杆9穿过的第二安装孔521，并在安装螺杆9上螺纹连接有安装螺母10。安装螺杆9依次穿过第一安装孔411和第二安装孔521，并将安装螺母10抵紧第二安装板52远离第一安装板41的一侧端面，在安装螺杆9和安装螺母10的配合下，完成操作板4和连接板5之间的连接。
33.参照图2和图4，在包覆板3上端一体形成有两个模座31，相邻模座31之间形成供横梁2通过的放置空间11，模座31包括两个相互垂直的立模板311，两个立模板311均与包覆板3垂直，在立模板311上滑移有抵接板12，在立模板311靠近柱体1的一侧开设有供抵接板12滑移的移动槽3111，移动槽3111穿透至包覆板3上，抵接板12能够朝靠近或远离柱体1方向滑移。
34.参照图2和图4，在移动槽3111靠近相邻移动槽3111的一侧槽壁上开设有连通孔3112，连通孔3112将同一模座31上两个移动槽3111连通，在移动槽3111远离连通孔3112的一侧槽壁上开设有连接孔3113，通过连接孔3113使移动槽3111与相邻模座31上的移动槽3111连通。
35.参照图4和图5，在立模板311上还安装有抵接螺杆13，在立模板311远离移动槽3111的一侧端面开设有与抵接螺杆13螺纹部相适配的控制槽3114，在抵接螺杆13靠近抵接板12的一侧焊接有抵接杆131，抵接杆131也能在控制槽3114内滑移。为了方便控制抵接螺杆13旋转，在抵接螺杆13远离抵接杆131的一侧焊接有控制转盘132。
36.参照图5和图6，为了防止抵接螺杆13脱离出立模板311外，在操作板4上焊接有承接板42,在连接板5上焊接有接触板53。通过承接板42和接触板53限制抵接螺杆13移动的距离。
37.参照图6，在其中一个立模板311上安装有充气管14和抽气管15，在立模板311上开设有供充气管14安装的充气孔3116，在立模板311上开设有抽气管15安装的抽气孔3115。
38.参照图1，在充气管14远离立模板311的一端安装有充气件16，充气件16为充气泵161，在抽气管15远离立模板311的一端安装有抽气件17，抽气件17为抽气泵171。
39.参照图5和图6，往立模板311内充气，直至所有抵接板12能够抵紧在柱体1水平方向上的侧壁上，然后旋转抵接螺杆13，直至抵接杆131抵紧在抵接板12上。控制抵接螺杆13朝远离抵接板12方向移动往立模板311内抽气，此时抵接板12能够朝远离柱体1方向滑移。
40.参照图7和图8，在两个包覆板3之间安装有密封条18，在两个包覆板3相靠近的一侧端面开设有供密封条18嵌入的密封槽32，密封条18同时卡入两个包覆板3相连通的两个密封槽32内，密封槽32与连接孔3113相连通，通过密封条18实现两个包覆板3之间的密封效果。
41.参照图9，在操作板4上安装有密封板19，在操作板4上开设有供密封板19朝靠近或远离柱体1方向滑移的操作槽43，在包覆板3上开设有供密封板19卡入的抵紧槽33，抵紧槽33与密封槽32相连通。
42.参照图8和图9，密封板19具有抵紧状态和闲置状态，当密封板19进入抵紧槽33内且抵紧在密封条18上时，此时密封板19处于抵紧状态；当密封板19未与密封条18接触时，此时密封板19处于闲置状态。实现密封板19加强密封条18的密封效果。
43.参照图8和图9，在包覆板3上安装有固定组件20，固定组件20包括固定块201和固定弹簧202，在抵紧槽33的槽壁上开设有供固定块201水平方向滑移的滑移槽34，固定块201的滑移方向与密封板19的滑移方向相垂直，固定弹簧202安装在滑移槽34内，固定弹簧202的一端抵接在固定块201上，固定弹簧202的另一端抵接在滑移槽34槽底，在密封板19的两侧壁上开设有供固定块201插入的固定槽191，在固定块201上设有导斜面2011。
44.参照图8和图9，当密封板19朝靠近抵紧槽33方向滑移时，在导斜面2011的作用下，固定块201能够收入滑移槽34内，直至固定块201与固定槽191相对准，在固定弹簧202弹力的作用下，固定块201朝靠近固定槽191方向滑移，直至固定块201卡入固定槽191内，此时密封板19处于抵紧状态。
45.参照图8和图9，在包覆板3上还安装有解锁件23，解锁件23为竖直方向滑移在包覆板3上的解锁杆231，在固定块201靠近解锁杆231的一侧设有导向面2012，在固定槽191下槽壁上开设有供解锁杆231滑移的解锁槽36。通过控制解锁杆231上升，解锁杆231能够抵触到导向面2012，在导向面2012的作用下，固定块201能够朝靠近滑移槽34槽底方向滑移，直至固定块201收入滑移槽34内。
46.参照图9，为了方便控制密封板19进入抵紧槽33内，在密封板19远离抵紧槽33的一侧焊接有控制杆192，在操作槽43槽壁上开设有供控制杆192滑移的控制孔44。通过控制控制杆192滑移，实现对密封板19的控制效果。
47.参照图6，在两个包覆板3之间安装有若干个加固组件21，加固组件21包括加固螺杆211和两个与加固螺杆211螺纹连接的固定螺母212，在包覆板3上开设有供加固螺杆211滑移的加固槽35，加固槽35与抵紧槽33相连通，两个固定螺母212分别位于两个包覆板3相远离的一侧，加固螺杆211穿过两个包覆板3之后，旋转固定螺母212直至两个固定螺母212分别抵紧在两个包覆板3相远离的一侧端面上，此时加固组件21将两个包覆板3相互抵紧。在操作板4上开设有供固定螺母212放置的第一让位槽45，在连接板5上开设有供固定螺母212放置的第二让位槽54。
48.参照图9，当密封板19处于抵紧状态时，加固螺杆211抵接在密封板19远离密封条18的一侧端面上，通过加固螺杆211同时能实现对密封板19的抵紧效果。
49.参照图5和图7，在操作板4上安装有控制组件22，控制组件22包括第一控制条221、第二控制条222以及第三控制条223。
50.参照图5和图7，其中第一控制条221竖直方向滑移在最靠近密封板19的承接板42上，在承接板42上开设有供第一控制条221竖直方向滑移的第一控制槽421，第一控制槽421穿透至操作板4内，在第一控制条221靠近控制转盘132的一侧开设有第一倾斜面2211，当控制转盘132抵接到第一倾斜面2211上时，在第一倾斜面2211的配合下，第一控制条221能够向下移动，在承接板42上开设有供控制圆盘进入的滑入槽422。
51.参照图5和图7，第二控制条222水平方向滑移在操作板4上，在操作板4上开设有供第二控制槽46滑移的第二控制槽46，第二控制槽46与第一控制槽421相连通，在第二控制条222上设有第二倾斜面2221。当第一控制条221下降抵触到第二倾斜面2221上时，在第二倾斜面2221的作用下，第二控制条222能够远离第一控制条221方向滑移。
52.参照图7和图8，第三控制条223竖直方向滑移在操作板4上，在操作板4上开设有供第三控制条223竖直方向滑移的第三控制槽47，在第三控制条223上设有第三倾斜面2231，当第二控制条222朝靠近第三控制条223方向滑移时，第二控制条222能够抵触在第三倾斜面2231上，在第三倾斜面2231的作用下，第三控制条223能够向上滑移。
53.参照图8和图9，在第三控制条223侧壁一体连接有连接杆2232，所述连接杆2232也滑移在解锁槽36内，解锁杆231一体连接在连接杆2232上端面上，当第三控制条223上升时，同时解锁杆231也能上升，直至解锁杆231解除固定块201对密封板19的固定效果。
54.参照图8和图9，在密封板19下端面设有引导面193，第三控制条223继续上升，当第三控制条223抵触到引导面193上，在引导面193的作用下，密封板19能够朝远离抵紧槽33方向滑移，密封板19处于闲置状态。
55.本技术实施例混凝土梁柱接头一体化施工模板的实施原理为：通过支撑钢管7将操作板4和连接板5安装在柱体1周侧，同时两个包覆板3将柱体1包覆住，通过密封板19抵紧密封条18加强相邻包覆板3之间的密封效果，并通过加固组件21抵紧密封板19，然后朝立模板311内充气，直至所有抵接板12抵紧在柱体1外周侧，然后旋转抵接螺杆13，使抵接杆131抵紧抵接板12，完成梁柱接头模板的安装。
56.当水泥浇筑完毕后，解除加固组件21对密封板19的限制，然后控制抵接螺杆13朝远离抵接板12方向滑移，朝立模板311内抽气，所有抵接板12能够朝远离柱体1方向滑移，解除模板和浇筑后水泥的大部分接触面积，然后在控制组件22的作用下，密封板19处于闲置状态，此时能够进行梁柱接头模板的拆卸。
57.本技术实施例还公开了一种混凝土梁柱接头一体化施工方法，包括如下步骤：s1：通过支撑钢管7将操作板4和连接板5搭靠在柱体1周侧，并通过对拉螺栓6固定在柱体1周侧；s2：密封板19将密封条18抵紧在两个包覆板3之间，并通过加固螺杆211和固定组件20将密封板19抵紧；s3：往立模板311内充气使抵接板12抵接在柱体1上，旋转抵接螺杆13直至抵接杆131抵紧抵接板12；
s4：在柱体1上搭设横梁2；s5：在多个抵接板12之间形成空腔内灌注水泥。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。