一种异形大直径钢筋连接设备的制作方法

1.本发明涉及钢筋连接技术领域，尤其涉及一种异形大直径钢筋连接设备。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋；钢筋广泛用于各种建筑结构中，特别是各种大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构；异形钢筋是指对任一投影面的投影都不会显示成直线段的钢筋。
3.在拼接时，由于异形钢筋表面弯曲，有时两根异形钢筋拼接处的钢筋的中心轴不在同一条直线上，两根异形钢筋的一端无法分别进入圆柱形套筒内部的一端；在对大直径钢筋进行焊接时费时费力，且表面弯曲的异形钢筋移动不便，进一步增加了焊接难度。
4.因此，有必要提供一种新的异形大直径钢筋连接设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明解决的技术问题是提供一种使用简单方便、提高拼接效率的异形大直径钢筋连接设备。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的异形大直径钢筋连接设备包括：异形钢筋；连接机构，所述连接机构安装于所述异形钢筋的一端，所述连接机构包括固定环和橡胶套，所述异形钢筋的一端滑动连接所述固定环和所述橡胶套，且所述橡胶套的内部等距安装所述固定环；支撑机构，所述支撑机构抵触所述橡胶套，所述支撑机构包括第一支撑板、第二支撑板、固定板和连接板，所述橡胶套的一端抵触侧壁为弧形的所述第一支撑板，所述橡胶套的另一端抵触侧壁为弧形的所述固定板，所述第二支撑板的内部等距安装所述固定板，所述第一支撑板和所述第二支撑板的侧壁对称安装所述连接板；调节机构，所述调节机构的一端固定连接所述第一支撑板，所述调节机构的另一端转动连接所述第二支撑板；加固机构，所述加固机构安装于所述第二支撑板的侧壁，且所述加固机构抵触所述异形钢筋和所述橡胶套的侧壁；固定机构，所述固定机构连接所述第一支撑板和所述第二支撑板的侧壁；限位机构，所述限位机构安装于所述调节机构的侧壁。
7.优选的，所述调节机构包括固定座、支座、转轴、固定轴和夹板，所述固定座的一端安装所述第一支撑板，所述固定座的另一端转动连接所述第二支撑板，所述固定座的内部转动连接所述支座，所述支座的侧壁对称固定连接所述夹板，所述夹板的内部转动连接所述转轴，且所述固定轴的一端固定连接所述转轴。
8.优选的，所述加固机构包括第一加固杆和第二加固杆，所述第二支撑板的一端侧壁固定连接所述第二加固杆，所述第二加固杆的侧壁固定连接所述第一加固杆，且所述第一加固杆和所述第二加固杆抵触所述异形钢筋和所述橡胶套的侧壁。
9.优选的，所述第二加固杆倾斜位于所述第二支撑板的内部，所述第二加固杆的一端侧壁为漏斗形结构。
10.优选的，所述固定板的厚度沿着所述第二加固杆向着所述固定座的方向逐渐增加，且所述固定板的侧壁截面的一端为锥形结构。
11.优选的，所述固定机构包括橡胶圈、固定块、螺杆、螺帽和卡槽，所述连接板的侧壁设有所述卡槽，所述螺杆贯穿所述卡槽；所述螺杆的侧壁套装所述橡胶圈，所述螺帽与所述螺杆之间螺纹连接；所述橡胶圈的一端侧壁安装侧壁为弧形的所述固定块，所述固定块和所述橡胶圈抵触所述连接板的侧壁。
12.优选的，所述橡胶圈的直径大于所述卡槽的宽度，且所述卡槽的宽度大于所述螺杆的最小直径。
13.优选的，所述限位机构包括转盘、卡齿、通孔、限位杆和卡条，所述固定座的内部转动连接所述转盘和所述卡齿，所述转盘的侧壁等距安装所述卡齿，所述固定座的侧壁设有所述通孔，所述限位杆与所述通孔直径滑动连接；所述转轴的内部和所述限位杆的内侧壁分别安装环形分布的所述卡条，所述限位杆卡合所述卡齿和所述转轴。
14.优选的，所述通孔和所述卡齿位于同一个所述固定座的内部，且两一个所述固定座的侧壁固定连接所述固定轴。
15.优选的，所述固定环在所述橡胶套的内部倾斜设置，且所述固定环的侧壁截面为弧形结构。
16.与相关技术相比较，本发明提供的异形大直径钢筋连接设备具有如下有益效果：本发明提供一种异形大直径钢筋连接设备，当对所述异形钢筋进行拼接时，先将所述橡胶套安装在所述异形钢筋拼接的一端，所述橡胶套内部安装截面侧壁为弧形的所述固定环，在所述橡胶套套在所述异形钢筋上时，所述固定环的弯曲方向与所述橡胶套的运动方向相反，便于所述异形钢筋从所述固定环的侧壁滑过，使所述橡胶套快速套在所述异形钢筋的一端，同理将另一块具有弹性的所述橡胶套套在另一根所述异形钢筋的侧壁，将其中一块所述第一支撑板抵触所述橡胶套的侧壁，转动所述第二支撑板，使所述第二支撑板慢慢向着所述第一支撑板靠拢，使所述固定板抵触所述橡胶套，使用所述固定机构挤压所述连接板，从而使所述连接板慢慢靠拢，将所述第一支撑板和固定板初步固定在所述橡胶套的侧壁；转动所述调节机构，所述调节机构带动另一个所述支撑机构转动，使另一个所述支撑机构与另外一根所述异形钢筋和所述橡胶套对准，同理使用以上方式将所述第一支撑板和固定板初步固定在所述橡胶套的侧壁；继续转动所述固定机构，所述固定机构挤压所述连接板，所述连接板使所述第二支撑板转动逐渐与所述第一支撑板逐渐靠拢，侧壁为弧形的所述第一支撑板和所述固定板挤压所述橡胶套的侧壁，所述固定板的厚度沿着所述第二加固杆向着所述固定座的方向逐渐增加，使每一块所述固定板都与所述橡胶套接触，随着所述第二支撑板的转动，所述第一支撑板和所述固定板对所述橡胶套挤压力越来越大，使所述橡胶套收缩紧贴所述异形钢筋的侧壁，且所述固定环增加了所述橡胶套与所述异形钢筋之间的摩擦力，当所述橡胶套要从所述异形钢筋侧壁滑落时，此时所述固定环的弯曲方向与所述橡胶套运动方向一致，侧壁为弧形的所述固定环紧紧勾住所述异形钢筋粗糙的表面，增加所述橡胶套从所述异形钢筋表面脱离的阻力，同时所述第二支撑板转动带动所述加固机构转动，所述加固机构转动紧贴挤压所述异形钢筋和所述橡胶套的侧壁，所述加固机构挤压所述橡胶套，使所述橡胶套内部的所述固定环紧紧勾住所述异形钢筋的侧壁，同时所述第一支撑板和所述固定板从两个方向挤压所述橡胶套和所述固定环，使所述
橡胶套和所述固定环紧贴和勾住所述异形钢筋粗糙的表面，将所述异形钢筋固定在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，同理将另一根所述异形钢筋固定，使用所述限位机构将所述调节机构固定，使两根所述异形钢筋的位置不发生改变，从而快速完成两根所述异形钢筋的在任何方向的拼接。
附图说明
17.图1为本发明提供的异形大直径钢筋连接设备的的结构示意图；图2为图1所示的a处结构放大示意图；图3为图2所示的第一支撑板结构测视图；图4为图2所示的转轴内部结构示意图；图5为图2所示的第一支撑板结构俯视图；图6为图5所示的b处结构放大示意图；图7为图2所示的固定座内部结构示意图。
18.图中标号：1、异形钢筋，2、支撑机构，21、第一支撑板，22、第二支撑板，23、固定板，24、连接板，3、加固机构，31、第一加固杆，32、第二加固杆，4、连接机构，41、固定环，42、橡胶套，5、调节机构，51、固定座，52、支座，53、转轴，54、固定轴，55、夹板，6、限位机构，61、转盘，62、卡齿，63、通孔，64、限位杆，65、卡条，7、固定机构，71、橡胶圈，72、固定块，73、螺杆，74、螺母，75、卡槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的异形大直径钢筋连接设备的的结构示意图；图2为图1所示的a处结构放大示意图；图3为图2所示的第一支撑板结构测视图；图4为图2所示的转轴内部结构示意图；图5为图2所示的第一支撑板结构俯视图；图6为图5所示的b处结构放大示意图；图7为图2所示的固定座内部结构示意图。一种异形大直径钢筋连接设备，其特征在于，包括：异形钢筋1；连接机构4，所述连接机构4安装于所述异形钢筋1的一端，所述连接机构4包括固定环41和橡胶套42，所述异形钢筋1的一端滑动连接所述固定环41和所述橡胶套42，且所述橡胶套42的内部等距安装所述固定环41；支撑机构2，所述支撑机构2抵触所述橡胶套42，所述支撑机构2包括第一支撑板21、第二支撑板22、固定板23和连接板24，所述橡胶套42的一端抵触侧壁为弧形的所述第一支撑板21，所述橡胶套42的另一端抵触侧壁为弧形的所述固定板23，所述第二支撑板22的内部等距安装所述固定板23，所述第一支撑板21和所述第二支撑板22的侧壁对称安装所述连接板24；调节机构5，所述调节机构5的一端固定连接所述第一支撑板21，所述调节机构5的另一端转动连接所述第二支撑板22；加固机构3，所述加固机构3安装于所述第二支撑板22的侧壁，且所述加固机构3抵触所述异形钢筋1和所述橡胶套42的侧壁；固定机构7，所述固定机构7连接所述第一支撑板21和所述第二支撑板22的侧壁；限位机构6，所述限位机构6安装于所述调节机构5的侧壁。
21.所述调节机构5包括固定座51、支座52、转轴53、固定轴54和夹板55，所述固定座51的一端安装所述第一支撑板21，所述固定座51的另一端转动连接所述第二支撑板22，所述
固定座51的内部转动连接所述支座52，所述支座52的侧壁对称固定连接所述夹板55，所述夹板55的内部转动连接所述转轴53，且所述固定轴54的一端固定连接所述转轴53，为了方便所述支座52在所述固定座51的内部转动，改变所述第一支撑板21和所述第二支撑板22与所述异形钢筋1接触的位置，转动所述固定轴54，所述固定轴54带动所述转轴53在所述夹板55的内部转动，所述固定轴54带动所述支撑机构2转动，改变两个所述支撑机构2之间的角度，从而便于所述支撑机构2固定不同角度的所述异形钢筋1。
22.所述加固机构3包括第一加固杆31和第二加固杆32，所述第二支撑板22的一端侧壁固定连接所述第二加固杆32，所述第二加固杆32的侧壁固定连接所述第一加固杆31，且所述第一加固杆31和所述第二加固杆32抵触所述异形钢筋1和所述橡胶套42的侧壁；所述第二加固杆32倾斜位于所述第二支撑板22的内部，所述第二加固杆32的一端侧壁为漏斗形结构，为了方便所述第二支撑板22转动靠近所述第一支撑板21时，所述第二支撑板22带动所述第一加固杆31和所述第二加固杆32转动靠近所述异形钢筋1时，所述第一加固杆31和所述第二加固杆32转动挤压所述异形钢筋1的侧壁，增加所述异形钢筋1在所述第一支撑板21和所述第二支撑板22内部的稳定性，同时所述第一加固杆31和所述第二加固杆32挤压所述橡胶套42，使所述橡胶套42内部的所述固定环41紧贴所述异形钢筋1的侧壁。
23.所述固定板23的厚度沿着所述第二加固杆32向着所述固定座51的方向逐渐增加，为了方便所述第二支撑板22转动靠近所述第一支撑板21时，使所述第二支撑板22侧壁的所述固定板23都与所述橡胶套42接触，便于所述固定板23挤压所述橡胶套42，且所述固定板23的侧壁截面的一端为锥形结构，增加所述固定板23与所述橡胶套42之间的挤压力。
24.所述固定机构7包括橡胶圈71、固定块72、螺杆73、螺帽74和卡槽75，所述连接板24的侧壁设有所述卡槽75，所述螺杆73贯穿所述卡槽75；所述螺杆73的侧壁套装所述橡胶圈71，所述螺帽74与所述螺杆73之间螺纹连接；所述橡胶圈71的一端侧壁安装侧壁为弧形的所述固定块72，所述固定块72和所述橡胶圈71抵触所述连接板24的侧壁，所述橡胶圈71的直径大于所述卡槽75的宽度，且所述卡槽75的宽度大于所述螺杆73的最小直径，为了方便将所述第一支撑板21与所述第二支撑板22固定时，在所述螺杆73的侧壁套装所述橡胶圈71，再将所述螺杆73贯穿所述卡槽75，向所述螺杆73的侧壁套装所述橡胶圈71，在所述螺杆73的侧壁套装所述螺帽74，所述螺帽74沿着所述螺杆73的侧壁滑动，随着所述螺帽74的转动，所述螺杆73和所述螺帽74推动所述橡胶圈71挤压所述连接板24，使所述橡胶圈71侧壁为弧形的所述固定块72挤压所述连接板24，增加所述橡胶圈71与所述连接板24之间的摩擦力，避免所述螺杆73随着在所述卡槽75中晃动，同时所述螺杆73和所述螺帽74推动所述第一支撑板21和所述第二支撑板22逐渐靠近。
25.所述限位机构6包括转盘61、卡齿62、通孔63、限位杆64和卡条65，所述固定座51的内部转动连接所述转盘61和所述卡齿62，所述转盘61的侧壁等距安装所述卡齿62，所述固定座51的侧壁设有所述通孔63，所述限位杆64与所述通孔63直径滑动连接；所述转轴53的内部和所述限位杆64的内侧壁分别安装环形分布的所述卡条65，所述限位杆64卡合所述卡齿62和所述转轴53，所述通孔63和所述卡齿62位于同一个所述固定座51的内部，且两一个所述固定座51的侧壁固定连接所述固定轴54，为了方便当所述支撑机构2固定所述异形钢筋1后，将所述限位杆65插入所述通孔63和所述转轴53的内部，所述限位杆65贯穿所述通孔63卡合所述卡齿62，将所述转盘61固定，避免所述支座52在所述固定座51的内部转动，同时
所述限位杆65进入所述转轴53的内部，所述限位杆65侧壁的所述卡条65卡合所述转轴53内部的所述卡条65，从而将所述转轴53固定，防止所述转轴53和所述固定轴54转动。
26.所述固定环41在所述橡胶套42的内部倾斜设置，且所述固定环41的侧壁截面为弧形结构，为了方便所述固定环41紧贴所述异形钢筋1的侧壁，将所述橡胶套42固定在所述异形钢筋1的侧壁上。
27.本发明提供的异形大直径钢筋连接设备的工作原理如下：对所述异形钢筋1进行拼接时，先将所述橡胶套42安装在所述异形钢筋1拼接的一端，所述橡胶套42内部安装截面侧壁为弧形的所述固定环41，在所述橡胶套42套在所述异形钢筋1上时，所述固定环41的弯曲方向与所述橡胶套42的运动方向相反，便于所述异形钢筋1从所述固定环41的侧壁滑过，使所述橡胶套42快速套在所述异形钢筋1的一端，同理将另一块具有弹性的所述橡胶套42套在另一根所述异形钢筋1的侧壁，将其中一块所述第一支撑板21抵触所述橡胶套42的侧壁，转动所述第二支撑板22，使所述第二支撑板22慢慢向着所述第一支撑板41靠拢，使所述固定板23抵触所述橡胶套42。在所述螺杆73的侧壁套装所述橡胶圈71，再将所述螺杆73贯穿所述卡槽75，向所述螺杆73的侧壁套装所述橡胶圈71，在所述螺杆73的侧壁套装所述螺帽74，所述螺帽74沿着所述螺杆73的侧壁滑动，随着所述螺帽74的转动，所述螺杆73和所述螺帽74推动所述橡胶圈71挤压所述连接板24，使所述橡胶圈71侧壁为弧形的所述固定块72挤压所述连接板24，增加所述橡胶圈71与所述连接板24之间的摩擦力，避免所述螺杆73随着在所述卡槽75中晃动，同时所述螺杆73和所述螺帽74推动所述第一支撑板21和所述第二支撑板22逐渐靠近，将所述第一支撑板21和固定板23初步固定在所述橡胶套42的侧壁。转动所述支座52，所述支座52带动所述转盘61在所述固定座51的内部转动，转动所述固定轴54，所述固定轴54带动所述转轴53在所述夹板55的内部转动，所述固定轴54带动所述支撑机构2转动，改变两个所述支撑机构2之间的角度，所述支撑机构2固定不同角度的所述异形钢筋1，使另一个所述支撑机构2与另外一根所述异形钢筋1和所述橡胶套42对准，同理使用以上方式将所述第一支撑板21和固定板23初步固定在所述橡胶套42的侧壁；1、异形钢筋，2、支撑机构，21、第一支撑板，22、第二支撑板，23、固定板，24、连接板，3、加固机构，31、第一加固杆，32、第二加固杆，4、连接机构，41、固定环，42、橡胶套，5、调节机构，51、固定座，52、支座，53、转轴，54、固定轴，55、夹板，6、限位机构，61、转盘，62、卡齿，63、通孔，64、限位杆，65、卡条，7、固定机构，71、橡胶圈，72、固定块，73、螺杆，74、螺母，75、卡槽。
28.继续转动所述螺母74，所述螺母74和所述螺杆73挤压所述连接板24，所述连接板24使所述第二支撑板22转动逐渐与所述第一支撑板21逐渐靠拢，侧壁为弧形的所述第一支撑板22和所述固定板23挤压所述橡胶套42的侧壁，所述固定板23的厚度沿着所述第二加固杆32向着所述固定座51的方向逐渐增加，使每一块所述固定板23都与所述橡胶套42接触，随着所述第二支撑板22的转动，所述第一支撑板21和所述固定板23对所述橡胶套42挤压力越来越大，使所述橡胶套42收缩紧贴所述异形钢筋1的侧壁，且所述固定环41增加了所述橡胶套42与所述异形钢筋1之间的摩擦力，当所述橡胶套42要从所述异形钢筋1侧壁滑落时，此时所述固定环41的弯曲方向与所述橡胶套42运动方向一致，侧壁为弧形的所述固定环41紧紧勾住所述异形钢筋1粗糙的表面，增加所述橡胶套42从所述异形钢筋1表面脱离的阻力。所述第二支撑板22带动所述第一加固杆31和所述第二加固杆32转动靠近所述异形钢筋
1时，所述第一加固杆31和所述第二加固杆32转动挤压所述异形钢筋1的侧壁，增加所述异形钢筋1在所述第一支撑板21和所述第二支撑板22内部的稳定性，同时所述第一加固杆31和所述第二加固杆32挤压所述橡胶套42，使所述橡胶套42内部的所述固定环41紧紧勾住所述异形钢筋1的侧壁，同时所述第一支撑板21和所述固定板23从两个方向挤压所述橡胶套42和所述固定环41，使所述橡胶套42和所述固定环41紧贴和勾住所述异形钢筋1粗糙的表面，将所述异形钢筋1固定在所述第一支撑板21和所述第二支撑板22之间，同理将另一根所述异形钢筋1固定。当所述支撑机构2固定所述异形钢筋1后，将所述限位杆65插入所述通孔63和所述转轴53的内部，所述限位杆65贯穿所述通孔63卡合所述卡齿62，将所述转盘61固定，避免所述支座52在所述固定座51的内部转动，同时所述限位杆65进入所述转轴53的内部，所述限位杆65侧壁的所述卡条65卡合所述转轴53内部的所述卡条65，从而将所述转轴53固定，防止所述转轴53和所述固定轴54转动，使两根所述异形钢筋1的位置不发生改变。
29.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。