一种轨道板的生产工艺及设备的制作方法

1.本发明属于轨道板生产技术领域，具体的说是一种轨道板的生产工艺及设备。


背景技术：

2.轨道板是一种内部设置钢筋笼的混凝土板体结构，用以支撑和固定钢轨的新型轨道下层部件；轨道板是支撑钢轨的基础，在与钢轨组成叠合的板梁结构，可以极大地改善钢轨与道床的工作条件。
3.公开号为cn108214875b的一项中国专利公开了一种轨道板自动化生产线，本发明包括轨道板模具、转移装置和沿转移装置依次设置的张拉装置、浇注装置、振动装置、蒸养装置、放张装置和脱模装置，所述的轨道板模具包括底板和连接在底板四周的侧板，每个侧板上均设置有一排沿相应侧板长度方向的张拉孔，所述的张拉装置包括张拉杆和张拉驱动装置，所述的轨道板模具内设置有张拉钢筋，所述的张拉杆上设置有限位装置。本发明限位装置能够在张拉钢筋完成施加应力后，能够对应力进行锁定，便于轨道板模具进行后续步骤，能够简化工序，减少自动化生产线上的人工投入。
4.在进行轨道板进行生产时，需要在轨道板钢模的表面喷涂脱模剂，现有的喷涂方式容易造成局部的脱模剂堆积过多，需要工作人员将过多的脱模剂吸附擦净，不但影响轨道板的生产进度，而且增加了工作人员的工作量。
5.为此，本发明提供一种轨道板的生产工艺及设备。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种轨道板的生产工艺，生产工艺包括以下步骤：
8.s1：准备模板：将模板的灰渣和污物清扫干净，清理灰渣和污物时，严禁锤击和硬物直接敲打，以免造成凹坑和局部变形，应使用专用铲具进行清理，并用破布擦拭干净；利用喷涂装置在模板的表面均匀地喷涂脱模剂，当表面喷涂脱模剂过多时，应用海绵或吸水棉布把模板表面脱模剂堆积处擦净；
9.s2：安装钢筋骨架：将钢筋骨架焊接制成，在钢筋骨架内部穿入预应力钢筋，在模板内安装起吊套管及螺旋筋，然后将钢筋笼骨架放入组装好的模板内；
10.s3：混凝土浇注：将混凝土浇注到模板内，同时进行振捣，将混凝土振平；
11.s4：养护：将浇注好的模板送入养护室内，先在5℃～30℃的环境中静止4h以上，再进行蒸汽养护6小时以上，轨道板蒸汽养护时，应采用自动温控设备进行温度调节，蒸汽养护分为静置、升温、恒温、降温四个阶段，降温过程可自动记录，各阶段时间和温度可在计算机上远程设置和修改，蒸汽调节可用电磁阀或电动调节阀，每个蒸养池的温度独立由智能温控仪控制，允许各蒸养池处于不同的养护阶段，计算机实时记录各测点温度时间数据曲线；混凝土灌注完毕后在5℃-30℃的环境中静置4小时后方可开始送蒸汽养护；蒸汽养护升
温速度不应大于10℃/h，降温速度不应大于10℃/h，恒温时蒸汽养护温度不宜大于45℃，板内芯部混凝土温度不应大于55℃，其恒温持续时间不低于6小时。养护制度为：3(静置)+2(升温)+6(恒温)+2(降温)。轨道板芯部混凝土和表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温差均不大于15℃；
12.s5：脱模：采用机械旋出张拉杆的方式对预应力筋进行同步放张；利用液压装置进行脱模，轨道板应缓慢出模，并保证轨道板不受冲击、各作用点受力均匀；轨道板表层与环境温差不大于15℃，以防止板体表面混凝土产生收缩裂缝；
13.s6：水养：将脱模后的轨道板送入水养池内进行水中养护；水中养护时间不应小于3天，且保温、保湿总时间不应少于10d。养护期间，养护水温不应低于10℃，轨道板表面温度与养护水温之差不应大于10℃。
14.一种轨道板的生产设备，该生产设备适用于上述的一种轨道板的生产工艺，所述生产设备包括底座、支架、移动梁、液压缸、u形架、喷涂辊和弹性棉布；所述底座的顶部固接有支架，所述底座的顶部放置有模板，所述支架的中部安装有移动梁，所述移动梁通过电机驱动，所述移动梁的底部滑动安装有u形架，所述u形架的顶面两侧均固接有液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端与移动梁的底面固接，所述u形架的中部两侧均转动安装有喷涂辊，所述喷涂辊的内部灌装有脱模剂，所述喷涂辊的外壁固接有弹性棉布，所述喷涂辊的外壁开设有多对通孔，所述通孔连通弹性棉布的内部，所述弹性棉布与模板的内壁底面与侧面滑动配合；工作时，电机驱动移动梁沿着支架移动，带动u形架移动到模板的顶部，液压缸推动u形架下降，使得喷涂辊接触到模板的底面，移动梁移动，带动喷涂辊转动，使得喷涂辊内部的脱模剂从通孔内流出，湿润弹性棉布，使得弹性棉布将脱模剂均匀地涂抹在模板的底面与侧面，同时将多余的脱模剂进行吸附，从而提高了脱模剂的涂抹均匀性，降低了脱模剂的聚集过多的概率，继而降低了工作人员的工作量，提高了轨道板的生产效率。
15.优选的，所述喷涂辊的外壁滑动安装有多个滑杆，且滑杆贯穿喷涂辊的外壁，所述滑杆的两端均固接有挡板，一侧所述挡板的凸面与弹性棉布的内壁固接，两侧所述挡板的凹面固接有弹簧，所述弹簧的另一端与喷涂辊的中轴外壁固接，每对所述通孔位于滑杆的两侧，中部所述挡板的两侧均固接有密封垫，所述密封垫的外壁与通孔的内壁滑动配合；工作时，喷涂辊接触到模板的底面时，使得弹性棉布向喷涂辊靠近，推动滑杆滑入喷涂辊内部，使得弹簧压缩，调动密封垫脱离通孔，使得脱模剂流入底部的通孔内，其他方向的弹簧推动滑杆向弹性棉布靠近，带动密封垫堵塞通孔，使得脱模剂只能从底部的通孔流出，从而降低了脱模剂的浪费情况，提高了脱模剂的利用率。
16.优选的，所述通孔的内部固接有吸水海绵，所述吸水海绵靠近弹性棉布的一侧固接有多个弹性棉绳，所述弹性棉绳的另一端连接弹性棉布；工作时，脱模剂流入底部的通孔内，吸水海绵吸收脱模剂，脱模剂沿着弹性棉绳流到弹性棉布的内表面，将弹性棉布进行湿润，降低了脱模剂的流出速度，降低了脱模剂的涂抹量，从而降低了脱模剂在模板底面的汇聚情况。
17.优选的，所述弹性棉布的外壁固接有多个长布条，所述长布条的外壁与模板的内壁底面和侧面滑动配合；工作时喷涂辊转动到模板的底部凹槽处时，长布条滑入模板的底部凹槽内，将模板的底部凹槽进行涂抹脱模剂，从而进一步提高了脱模剂的涂抹全面性。
18.优选的，所述u形架的两侧均固接有弧形推板，所述弧形推板的底面两侧均转动安
装有滚轮，所述滚轮的外壁与模板的内壁底面滑动配合，所述弧形推板的底部固接有多个长绒毛，所述长绒毛的底端与模板的内壁底面滑动配合；工作时，移动梁带动u形架移动时，带动弧形推板移动，使得滚轮沿着模板的内壁底面滑动，带动两侧的长绒毛贴合模板的内壁底面滑动，将u形架移动方向的模板的内壁底面进行清扫，提高了模板的清洁度，同时另一侧的长绒毛滑过涂抹过脱模剂的区域，将多余的脱模剂吸收，从而进一步降低了脱模剂汇聚的概率。
19.优选的，所述弧形推板的顶面铺设有气管，所述气管的顶端连接气泵，所述弧形推板的底部开设有多个气孔，所述气管的底端连通气孔；工作时，气泵将高压空气经过气管送入气孔内，气流从气孔内喷出，气流吹向模板的底面，将模板底面的灰尘吹除，从而进一步提高了模板的清洁度。
20.优选的，所述弧形推板的底部固接有弹性托板，所述弹性托板的底端与模板的内壁底面滑动配合，所述弹性托板的顶面与弧形推板的底面之间固接有多个弹性杆；工作时，弧形推板向下移动，使得滚轮接触到模板的内壁底面时，使得弧形推板弯曲滑动，使得弹性托板随着弧形推板弯曲，使得弹性托板的底端向下接触到模板的内壁底面，将长绒毛露出，使得长绒毛接触到模板的内壁底面，当弧形推板上移时，弧形推板复位，使得弹性托板复位，将长绒毛收纳到弧形推板和弹性托板之间，长绒毛震动掉落的灰尘颗粒落到弹性托板的顶面，降低了灰尘颗粒重新落入模板内部的概率。
21.优选的，所述弹性托板的顶面固接有多个四爪弹杆，所述四爪弹杆的中部固接有弹性片，所述弹性片的底部固接有拉绳，所述拉绳的底端固接有撞珠，所述撞珠的外壁与四爪弹杆的内壁滑动配合；工作时，长绒毛收入弹性托板顶面后，长绒毛滑过四爪弹杆的顶部，将长绒毛表面的灰尘颗粒挂落，同时，弧形推板与弹性托板复位产生的震动，使得弹性片震动，撞珠进行晃动，撞珠撞击四爪弹杆的内壁，使得四爪弹杆震动，从而进一步提高了对灰尘颗粒的刮落效率。
22.本发明的有益效果如下：
23.1.本发明所述的一种轨道板的生产工艺及设备，通过设置喷涂辊、弹性棉布和长布条；电机驱动移动梁沿着支架移动，带动u形架移动到模板的顶部，液压缸推动u形架下降，使得喷涂辊接触到模板的底面，移动梁移动，带动喷涂辊转动，使得喷涂辊内部的脱模剂从通孔内流出，湿润弹性棉布，使得弹性棉布将脱模剂均匀地涂抹在模板的底面与侧面，长布条滑入模板的底部凹槽内，将模板的底部凹槽进行涂抹脱模剂，同时将多余的脱模剂进行吸附，从而提高了脱模剂的涂抹均匀性，降低了脱模剂的聚集过多的概率，继而降低了工作人员的工作量，提高了轨道板的生产效率。
24.2.本发明所述的一种轨道板的生产工艺及设备，通过设置弧形推板、滚轮和长绒毛；移动梁带动u形架移动时，带动弧形推板移动，使得滚轮沿着模板的内壁底面滑动，带动两侧的长绒毛贴合模板的内壁底面滑动，将u形架移动方向的模板的内壁底面进行清扫，提高了模板的清洁度，同时另一侧的长绒毛滑过涂抹过脱模剂的区域，将多余的脱模剂吸收，从而进一步降低了脱模剂汇聚的概率。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步说明。
26.图1是本发明实施例一的立体图；
27.图2是本发明实施例一的主视图；
28.图3是图2中a处局部放大图；
29.图4是图2中b处局部放大图；
30.图5是图4中c处局部放大图；
31.图6是本发明实施例二弹性托板的结构图；
32.图7是本发明的生产工艺流程图；
33.图中：1、底座；2、支架；3、移动梁；4、液压缸；5、u形架；6、喷涂辊；7、弹性棉布；8、模板；9、通孔；10、滑杆；11、挡板；12、弹簧；13、密封垫；14、吸水海绵；15、弹性棉绳；16、长布条；17、弧形推板；18、滚轮；19、长绒毛；20、气管；21、气孔；22、弹性托板；23、弹性杆；24、四爪弹杆；25、弹性片；26、拉绳；27、撞珠；28、通风孔；29、弧形板。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
35.实施例一
36.如图7所示，本发明实施例所述的一种轨道板的生产工艺，生产工艺包括以下步骤：
37.s1：准备模板：将模板的灰渣和污物清扫干净，清理灰渣和污物时，严禁锤击和硬物直接敲打，以免造成凹坑和局部变形，应使用专用铲具进行清理，并用破布擦拭干净；利用喷涂装置在模板的表面均匀地喷涂脱模剂，当表面喷涂脱模剂过多时，应用海绵或吸水棉布把模板表面脱模剂堆积处擦净；
38.s2：安装钢筋骨架：将钢筋骨架焊接制成，在钢筋骨架内部穿入预应力钢筋，在模板内安装起吊套管及螺旋筋，然后将钢筋笼骨架放入组装好的模板内；
39.s3：混凝土浇注：将混凝土浇注到模板内，同时进行振捣，将混凝土振平；
40.s4：养护：将浇注好的模板送入养护室内，先在5℃～30℃的环境中静止4h以上，再进行蒸汽养护6小时以上，轨道板蒸汽养护时，应采用自动温控设备进行温度调节，蒸汽养护分为静置、升温、恒温、降温四个阶段，降温过程可自动记录，各阶段时间和温度可在计算机上远程设置和修改，蒸汽调节可用电磁阀或电动调节阀，每个蒸养池的温度独立由智能温控仪控制，允许各蒸养池处于不同的养护阶段，计算机实时记录各测点温度时间数据曲线；混凝土灌注完毕后在5℃-30℃的环境中静置4小时后方可开始送蒸汽养护；蒸汽养护升温速度不应大于10℃/h，降温速度不应大于10℃/h，恒温时蒸汽养护温度不宜大于45℃，板内芯部混凝土温度不应大于55℃，其恒温持续时间不低于6小时。养护制度为：3(静置)+2(升温)+6(恒温)+2(降温)。轨道板芯部混凝土和表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温差均不大于15℃；
41.s5：脱模：采用机械旋出张拉杆的方式对预应力筋进行同步放张；利用液压装置进行脱模，轨道板应缓慢出模，并保证轨道板不受冲击、各作用点受力均匀；轨道板表层与环境温差不大于15℃，以防止板体表面混凝土产生收缩裂缝；
42.s6：水养：将脱模后的轨道板送入水养池内进行水中养护；水中养护时间不应小于
3天，且保温、保湿总时间不应少于10d。养护期间，养护水温不应低于10℃，轨道板表面温度与养护水温之差不应大于10℃。
43.如图1至图2所示，一种轨道板的生产设备，该生产设备适用于上述的一种轨道板的生产工艺，所述生产设备包括底座1、支架2、移动梁3、液压缸4、u形架5、喷涂辊6和弹性棉布7；所述底座1的顶部固接有支架2，所述底座1的顶部放置有模板8，所述支架2的中部安装有移动梁3，所述移动梁3通过电机驱动，所述移动梁3的底部滑动安装有u形架5，所述u形架5的顶面两侧均固接有液压缸4，所述液压缸4的活塞杆顶端与移动梁3的底面固接，所述u形架5的中部两侧均转动安装有喷涂辊6，所述喷涂辊6的内部灌装有脱模剂，所述喷涂辊6的外壁固接有弹性棉布7，所述喷涂辊6的外壁开设有多对通孔9，所述通孔9连通弹性棉布7的内部，所述弹性棉布7与模板8的内壁底面与侧面滑动配合；工作时，电机驱动移动梁3沿着支架2移动，带动u形架5移动到模板8的顶部，液压缸4推动u形架5下降，使得喷涂辊6接触到模板8的底面，移动梁3移动，带动喷涂辊6转动，使得喷涂辊6内部的脱模剂从通孔9内流出，湿润弹性棉布7，使得弹性棉布7将脱模剂均匀地涂抹在模板8的底面与侧面，同时将多余的脱模剂进行吸附，从而提高了脱模剂的涂抹均匀性，降低了脱模剂的聚集过多的概率，继而降低了工作人员的工作量，提高了轨道板的生产效率。
44.如图3所示，所述喷涂辊6的外壁滑动安装有多个滑杆10，且滑杆10贯穿喷涂辊6的外壁，所述滑杆10的两端均固接有挡板11，一侧所述挡板11的凸面与弹性棉布7的内壁固接，两侧所述挡板11的凹面固接有弹簧12，所述弹簧12的另一端与喷涂辊6的中轴外壁固接，每对所述通孔9位于滑杆10的两侧，中部所述挡板11的两侧均固接有密封垫13，所述密封垫13的外壁与通孔9的内壁滑动配合；工作时，喷涂辊6接触到模板8的底面时，使得弹性棉布7向喷涂辊6靠近，推动滑杆10滑入喷涂辊6内部，使得弹簧12压缩，调动密封垫13脱离通孔9，使得脱模剂流入底部的通孔9内，其他方向的弹簧12推动滑杆10向弹性棉布7靠近，带动密封垫13堵塞通孔9，使得脱模剂只能从底部的通孔9流出，从而降低了脱模剂的浪费情况，提高了脱模剂的利用率。
45.所述通孔9的内部固接有吸水海绵14，所述吸水海绵14靠近弹性棉布7的一侧固接有多个弹性棉绳15，所述弹性棉绳15的另一端连接弹性棉布7；工作时，脱模剂流入底部的通孔9内，吸水海绵14吸收脱模剂，脱模剂沿着弹性棉绳15流到弹性棉布7的内表面，将弹性棉布7进行湿润，降低了脱模剂的流出速度，降低了脱模剂的涂抹量，从而降低了脱模剂在模板8底面的汇聚情况。
46.所述弹性棉布7的外壁固接有多个长布条16，所述长布条16的外壁与模板8的内壁底面和侧面滑动配合；工作时喷涂辊6转动到模板8的底部凹槽处时，长布条16滑入模板8的底部凹槽内，将模板8的底部凹槽进行涂抹脱模剂，从而进一步提高了脱模剂的涂抹全面性。
47.如图2和图4所示，所述u形架5的两侧均固接有弧形推板17，所述弧形推板17的底面两侧均转动安装有滚轮18，所述滚轮18的外壁与模板8的内壁底面滑动配合，所述弧形推板17的底部固接有多个长绒毛19，所述长绒毛19的底端与模板8的内壁底面滑动配合；工作时，移动梁3带动u形架5移动时，带动弧形推板17移动，使得滚轮18沿着模板8的内壁底面滑动，带动两侧的长绒毛19贴合模板8的内壁底面滑动，将u形架5移动方向的模板8的内壁底面进行清扫，提高了模板8的清洁度，同时另一侧的长绒毛19滑过涂抹过脱模剂的区域，将
多余的脱模剂吸收，从而进一步降低了脱模剂汇聚的概率。
48.所述弧形推板17的顶面铺设有气管20，所述气管20的顶端连接气泵，所述弧形推板17的底部开设有多个气孔21，所述气管20的底端连通气孔21；工作时，气泵将高压空气经过气管20送入气孔21内，气流从气孔21内喷出，气流吹向模板8的底面，将模板8底面的灰尘吹除，从而进一步提高了模板8的清洁度。
49.所述弧形推板17的底部固接有弹性托板22，所述弹性托板22的底端与模板8的内壁底面滑动配合，所述弹性托板22的顶面与弧形推板17的底面之间固接有多个弹性杆23；工作时，弧形推板17向下移动，使得滚轮18接触到模板8的内壁底面时，使得弧形推板17弯曲滑动，使得弹性托板22随着弧形推板17弯曲，使得弹性托板22的底端向下接触到模板8的内壁底面，将长绒毛19露出，使得长绒毛19接触到模板8的内壁底面，当弧形推板17上移时，弧形推板17复位，使得弹性托板22复位，将长绒毛19收纳到弧形推板17和弹性托板22之间，长绒毛19震动掉落的灰尘颗粒落到弹性托板22的顶面，降低了灰尘颗粒重新落入模板8内部的概率。
50.如图5所示，所述弹性托板22的顶面固接有多个四爪弹杆24，所述四爪弹杆24的中部固接有弹性片25，所述弹性片25的底部固接有拉绳26，所述拉绳26的底端固接有撞珠27，所述撞珠27的外壁与四爪弹杆24的内壁滑动配合；工作时，长绒毛19收入弹性托板22顶面后，长绒毛19滑过四爪弹杆24的顶部，将长绒毛19表面的灰尘颗粒挂落，同时，弧形推板17与弹性托板22复位产生的震动，使得弹性片25震动，撞珠27进行晃动，撞珠27撞击四爪弹杆24的内壁，使得四爪弹杆24震动，从而进一步提高了对灰尘颗粒的刮落效率。
51.实施例二
52.如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述弹性托板22的顶端开设有多个通风孔28，所述通风孔28的底部固接有弧形板29；工作时，弧形推板17向下移动，使得滚轮18接触到模板8的内壁底面时，使得弧形推板17弯曲滑动，使得弧形板29向上弯曲将通风孔28堵塞，降低了气流经过通风孔28进入弹性托板22顶部的概率；当弧形推板17脱离模板8后，弧形推板17和弹性托板22复位，使得弧形板29复位，将通风孔28露出，同时弧形板29转动到气孔21的底部，将气孔21内的气流导入通风孔28内，将长绒毛19和弹性托板22顶面的灰尘吹除，从而提高了长绒毛19的清洁程度。
53.工作时：电机驱动移动梁3沿着支架2移动，带动u形架5移动到模板8的顶部，液压缸4推动u形架5下降，使得喷涂辊6接触到模板8的底面；弧形推板17向下移动，使得滚轮18接触到模板8的内壁底面时，使得弧形推板17弯曲滑动，使得弹性托板22随着弧形推板17弯曲，使得弹性托板22的底端向下接触到模板8的内壁底面，将长绒毛19露出，使得长绒毛19接触到模板8的内壁底面，同时，气泵将高压空气经过气管20送入气孔21内，气流从气孔21内喷出，气流吹向模板8的底面，将模板8底面的灰尘吹除；
54.移动梁3移动，带动喷涂辊6贴合模板8的底面转动，喷涂辊6接触到模板8的底面时，使得弹性棉布7向喷涂辊6靠近，推动滑杆10滑入喷涂辊6内部，使得弹簧12压缩，调动密封垫13脱离通孔9，使得脱模剂流入底部的通孔9内，其他方向的弹簧12推动滑杆10向弹性棉布7靠近，带动密封垫13堵塞通孔9，使得脱模剂只能从底部的通孔9流出，脱模剂流入底部的通孔9内，吸水海绵14吸收脱模剂，脱模剂沿着弹性棉绳15流到弹性棉布7的内表面，将弹性棉布7进行湿润，弹性棉布7将脱模剂均匀地涂抹在模板8的底面与侧面，长布条16滑入
模板8的底部凹槽内，将模板8的底部凹槽进行涂抹脱模剂；
55.移动梁3移动，带动弧形推板17移动，使得滚轮18沿着模板8的内壁底面滑动，带动两侧的长绒毛19贴合模板8的内壁底面滑动，将u形架5移动方向的模板8的内壁底面进行清扫，提高了模板8的清洁度；另一侧的长绒毛19滑过涂抹过脱模剂的区域，将多余的脱模剂吸收；
56.当模板8的脱模剂涂抹模完成后，液压缸4带动u形架5上升，使得喷涂辊6脱离模板8，弹簧12复位，推动滑杆10向弹性棉布7靠近，带动密封垫13堵塞通孔9；弧形推板17上移时，弧形推板17复位，使得弹性托板22复位，将长绒毛19收纳到弧形推板17和弹性托板22之间，长绒毛19震动掉落的灰尘颗粒落到弹性托板22的顶面，降低了灰尘颗粒重新落入模板8内部的概率；从而提高了脱模剂的涂抹均匀性，降低了脱模剂的聚集过多的概率，继而降低了工作人员的工作量，提高了轨道板的生产效率。
57.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。