一种搅拌站的搅拌系统及搅拌方法与流程

1.本发明涉及搅拌站领域，具体涉及一种搅拌站的搅拌系统及搅拌方法。


背景技术：

2.搅拌站是以经营商品混凝土为主，利用水泥、粉煤灰、砂石、减水剂等材料严格按照国家规定标准的比例进行搅拌调和，通过搅拌车(俗称“田螺车”)运输送到建筑工地，再利用专用的混凝土泵车把混凝土打到各个建筑部位上；而搅拌站在搅拌混凝土时通常都是直接将物料倒入到搅拌罐里搅拌，再加上搅拌车来回运料，有时候就造成环境恶劣。


技术实现要素：

3.本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种搅拌站的搅拌系统对搅拌站搅拌混凝土时进行整体规划有助于提高整洁度。
4.为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种搅拌站的搅拌系统，包括罐体、电机和支撑平台，底面上搭设有支撑架，所述支撑平台水平设置在所述支撑架上，所述罐体设置在所述支撑平台上，所述罐体具有搅拌腔，所述电机安装在所述罐体上表面，所述电机的输出轴穿过所述罐体的罐壁伸入所述搅拌腔连接旋转轴，所述旋转轴上绕有螺旋叶轮，所述搅拌腔下端具有出料口，所述支撑平台上设置支撑杆，多个物料筒置于所述支撑杆上，所述电机外壁与所述物料筒固定连接，所述物料筒具有的物料腔通过竖直连接筒连通所述搅拌腔，所述竖直连接筒设有控制过料的控制阀。
5.进一步，所述搅拌腔内设有隔板，所述隔板将所述搅拌腔分为上圆形腔和下锥型腔，所述隔板上设有竖直通孔，封堵块与所述竖直通孔相适配，所述旋转轴底部设有能伸入所述封堵块的凹槽，所述封堵块下端连接杆件，所述杆件具有互相垂直连通的水平孔和所述出料口，所述罐体具有连通外界和所述下锥型腔的竖直穿孔，所述杆件穿过所述竖直穿孔并与所述竖直穿孔相适配，所述封堵块上表面与所述凹槽顶部分别设有互相吸引的第一铁块和第一磁铁，所述隔板设有水平通道，所述水平通道垂直连通所述竖直通孔，所述水平通道内设有互相连接的弹簧和水平板，所述水平板靠近所述竖直通孔一端具有斜面，所述水平板具有多个第一贯通孔，所述隔板具有管穿所述隔板的第二贯通孔；当所述封堵块离开所述竖直通孔时，所述弹簧自然状态使所述第一贯通孔和第二贯通孔竖直连通；当所述封堵块伸入所述竖直通孔时，所述封堵块向上移动通过所述斜面推动所述水平板压缩所述弹簧使所述第一贯通孔和第二贯通孔错位不连通。
6.进一步，所述罐体下端设有转动器，所述转动器通过竖杆水平连接水平板，所述水平板上设有第二磁铁，所述杆件下端壁具有能被所述第二磁铁吸引的第二铁块，所述水平板上设有与所述出料口相对应的下料穿孔，所述杆件上包裹设置一圈限位边，所述限位边始终位于所述下锥型腔内，所述第二磁铁吸引所述第二铁块的吸引力大于所述第一磁铁吸引第一铁块的力。
7.进一步，多个所述支撑杆内壁设置有防尘网，所述搅拌腔上端设有对应所述防尘
网的透气孔。
8.进一步，底面上搭设连接所述物料筒的爬梯，上料管道沿所述爬梯铺设伸入所述物料腔。
9.本发明同时一种搅拌站的搅拌系统的搅拌方法，将物料沿上料管道引入物料筒，多个物料筒分别装用于混合搅拌混凝土的物料，物料通过所述控制阀打开进入所述搅拌腔，所述电机带动所述螺旋叶轮旋转从而带动位于所述搅拌腔内的多个物料搅拌，最后从所述出料口出料。
10.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明通过将需要加入的水泥、粉煤灰、砂石、减水剂等材料分别加入不同的所述物料筒，然后物料沿所述竖直连通筒进入所述搅拌腔，物料通过所述控制阀打开进入所述搅拌腔，所述电机带动所述螺旋叶轮旋转从而带动位于所述搅拌腔内的多个物料搅拌，最后从所述出料口出料；同时所述电机工作时发出的震动会不断的带动所述物料筒也震动，从而有助于将物料顺利的引入所述搅拌腔。
11.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
12.图1为本发明一种搅拌站的搅拌系统的结构示意图。
具体实施方式
13.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
14.本发明提出了一种搅拌站的搅拌系统，包括罐体1、电机2和支撑平台3，所述罐体1成柱形，底面上搭设有支撑架4，所述支撑平台3水平设置在所述支撑架4上，所述罐体1设置在所述支撑平台3上，所述支撑平台3水平，所述支撑平台具有第一通孔，所述罐体1穿过所述第一通孔并固定焊接在所述通孔内壁上，所述罐体1上表面高出所述支撑平台3，所述罐体1下表面低于所述支撑平台3，所述罐体1具有搅拌腔5，所述电机2安装在所述罐体1上表面，所述电机2的输出轴6穿过所述罐体1的罐壁伸入所述搅拌腔5连接旋转轴7，所述旋转轴7上绕有螺旋叶轮8，通过所述电机2带动所述螺旋叶轮8转动，所述罐体1上壁具有第二通孔，所述电机2的输出轴6穿过所述第二通孔竖直连接下方的所述旋转轴7，所述搅拌腔5下端具有出料口9，所述支撑平台3上设置支撑杆10，多个物料筒11置于所述支撑杆10上，所述物料筒11内安装监控和刻度，通过刻度监控观察刻度从而判断物料的下降量，所述电机2外壁与所述物料筒11固定连接，所述物料筒11具有的物料腔12通过竖直连接筒13连通所述搅拌腔5，所述竖直连接筒13设有控制过料的控制阀，所述控制阀为现有技术能控制物料从所述竖直通孔通过和封堵；物料通过所述竖直连接筒13进入所述搅拌腔5被旋转的所述旋转叶轮8搅拌。
15.所述搅拌腔5内设有隔板21，所述隔板21将所述搅拌腔5分为上圆形腔和下锥型腔19，所述隔板21上设有竖直通孔，封堵块14与所述竖直通孔相适配，所述旋转轴7底部设有能伸入所述封堵块14的凹槽，所述封堵块下端连接杆件，所述杆件具有互相垂直连通的水平孔18和所述出料口9，所述罐体1具有连通外界和所述下锥型腔19的竖直穿孔，所述杆件
穿过所述竖直穿孔并与所述竖直穿孔相适配，所述封堵块14上表面与所述凹槽顶部分别设有互相吸引的第一铁块和第一磁铁，所述隔板21设有水平通道，所述水平通道垂直连通所述竖直通孔，所述水平通道内设有互相连接的弹簧22和水平板16，所述水平板16靠近所述竖直通孔一端具有斜面，所述水平板16具有多个第一贯通孔15，所述隔板21具有管穿所述隔板21的第二贯通孔17；当所述封堵块14离开所述竖直通孔时，所述弹簧22自然状态使所述第一贯通孔15和第二贯通孔17竖直连通；当所述封堵块14伸入所述竖直通孔时，所述封堵块14向上移动通过所述斜面推动所述水平板16压缩所述弹簧22使所述第一贯通孔15和第二贯通孔17错位不连通，所述斜面的表面斜向下；所述旋转轴7的上端设有梅花凹槽31，所述输出轴6的端部设有梅花端32，所述梅花端32伸入所述梅花凹槽31并与其相适配；所述电机2振动使带动所述物料筒11振动方便下料。
16.所述罐体1下端设有转动器23，所述转动器23为伺服电机，所述转动器23通过竖杆24水平连接第二水平板，所述水平板上设有第二磁铁，所述杆件下端壁具有能被所述第二磁铁吸引的第二铁块，所述水平板上设有与所述出料口9相对应的下料穿孔26，所述杆件上包裹设置一圈限位边20，所述限位边20始终位于所述下锥型腔19内，所述第二磁铁吸引所述第二铁块的吸引力大于所述第一磁铁吸引第一铁块的力；当搅拌的物料被搅拌成混凝土后启动所述转动器23转动使所述下料穿孔26位于所述出料口9正下方，由于所述第二磁铁吸引所述第二铁块的吸引力大于所述第一磁铁吸引第一铁块的力，所以所述水平板将所述杆件拉动下移吸附在所述水平板上同时所述出料口9与所述下料穿孔26对齐出料；当所述杆件与所述水平板接触后，所述杆件上端连接的所述封堵块14离开所述竖直通孔位于所述下锥型腔19内，离开的所述封堵块14使所述第一水平板16在所述弹簧22的作用下推动使所述第一贯通孔15和第二贯通孔17连通，搅拌后的混凝土沿所述第一贯通孔15和第二贯通孔17进入所述下锥型腔19，然后沿所述水平孔18进入所述出料口9再经过所述下料穿孔26出料；所述第一贯通孔15和第二贯通孔17的孔径均为5cm～10cm，所述出料口9的孔径为10～30cm；多个所述支撑杆10内壁设置有防尘网28，所述搅拌腔5上端设有对应所述防尘网28的透气孔27；当所述杆件下端移动到所述第二水平板表面时所述水平孔18位于所述下锥型腔19底部同时所述限位边20搭设在所述下锥型腔19底面；底面上搭设连接所述物料筒11的爬梯29，上料管道沿所述爬梯29铺设伸入所述物料腔12；所述水平板上设有伸缩汽缸25，所述伸缩汽缸25的伸缩杆对应所述杆件，当出料时所述伸缩汽缸25工作带动所述伸缩杆撞击所述杆件从而使所述螺旋叶轮8抖动方便出料；所述爬梯29上具有方便上人的台阶30；所述罐体1具有连通所述下锥型腔19和外界的竖直滑孔，所述竖直滑孔与所述杆件相适配，所述伸缩杆向上伸缩时穿过所述下料穿孔26推动所述杆件上移然后撞击所述旋转轴7有助于将位于旋转轴7上的混凝土抖落；所述封堵块14移动到最顶点时所述旋转轴7的最上端与所述搅拌腔5上壁接触，同时所述水平板16的端部抵在所述封堵块14的中间。
17.本发明同时提出一种搅拌站的搅拌系统的搅拌方法，将物料沿上料管道引入物料筒11，多个物料筒分别装用于混合搅拌混凝土的物料，物料通过所述控制阀打开进入所述搅拌腔5，所述电机带动所述螺旋叶轮旋转从而带动位于所述搅拌腔内的多个物料搅拌，最后从所述出料口出料。
18.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技
术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。