一种装配式建筑保温外墙及其安装方法与流程

1.本发明涉及装配式外墙技术领域，具体涉及一种装配式建筑保温外墙及其安装方法。


背景技术：

2.目前装配式外墙存在两种做法：装配外挂预制墙板和装配内嵌式预制墙板。装配外挂预制墙板由于是挂在主体结构外侧，室内存在露梁露柱，故其应用多用于公建项目。装配内嵌式预制墙板是在外围结构平面内内嵌墙板，不存在露梁露柱的缺陷，故目前我国高层住宅楼多在剪力墙结构中采用装配内嵌式预制墙板。
3.在申请号为：cn201922262448.1的专利文件中公开了一种增加了柔性连接的内嵌式装配式外墙，包括外墙本体、固定框和防护层，所述外墙本体内部分别设有第一钢筋、第二钢筋，所述外墙本体内部还设有第一加强筋、第二加强筋，所述外墙本体为竖直放置的矩形板状结构，所述外墙本体两侧均连接有钢丝网，所述外墙本体两侧还固定安装有固定框，所述固定框通过攻入螺丝与外墙本体固定连接，所述外墙本体位于固定框所在位置设有防护层，所述固定框为矩形框架结构，所述固定框套置在防护层上，所述防护层包括第一砂浆层、保温层、第二砂浆层、防水涂料和外墙涂料，所述第一砂浆层均匀涂覆在钢丝网上。
4.但是，其在实际应用的过程中仍存在以下不足：第一，保温性能不佳，因为上述对别文件中的装置采用岩棉材料，然而岩棉的保温能力有限，并且岩棉还存在工序复杂、工期长、污染环境和质量重等缺点。
5.第二，安全性不佳，因为现代建筑在发生火灾时，由于烟囱效应的存在会使得火势迅速扩大，而上述对比文件中的装置并不能有效地对建筑火情进行遏制。
6.第三，施工效率低，因为上述对比文件中的装置全程需要人工手动施工的方式来进行安装，这势必会增加施工时长。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种装配式建筑保温外墙，包括金属壳，所述金属壳内部由内至外依次设置的内金属框架板、隔音层、保温层、阻燃层、外金属框架板、阻火板和烧蚀层，所述阻火板的底部水平式地转动连接在外金属框架板的底部，并且所述阻火板与外金属框架板之间的转动连接部完全处于金属壳的内部；所述金属壳通过与之配套的安装组件被固定安装在外墙的墙体上。
9.更进一步地，所述阻火板的板体上密布有通孔，所述烧蚀层的外表面还设有浅色的漫反射层，所述漫反射层的外表面还设有自清洁防水层；所述阻火板和外金属框架板之间的空隙中填充有热膨胀层；所述热膨胀层的外端表面还设有用于固定阻火板的粘性层。
10.更进一步地，所述热膨胀层受热膨胀的触发温度和烧蚀层被火烧分解的反应温度均介于200摄氏度至300摄氏度之间；并且所述粘性层中的粘性物质在热膨胀层受热膨胀时也会受热分解；并且所述热膨胀层和粘性物质受热分解的反应均为吸热反应。
11.更进一步地，所述金属壳的内侧壁上设有设有用于限位外金属框架板、阻燃层、保温层、隔音层和内金属框架板的限位环体。
12.更进一步地，所述保温层包括金属笼、填充在金属笼内部的柔性垫体以及埋设在柔性垫体内部的气凝胶，所述金属壳内部设有中空的夹层，所述夹层中填充有消音材料。
13.更进一步地，所述金属壳、外金属框架和内金属框架均采用不导热且耐腐蚀的材料制成，所述金属壳每一面的外侧壁上设有翅板，所述翅板上均对称地分布有预留孔，任意一个所述翅板与其相邻的一个翅板处于同一垂直平面内并且与其另一相邻的翅板在垂直平面内完全错开。
14.更进一步地，所述安装组件包括导轨、电驱动滑块、电控液压杆、角块、螺杆、导向杆、伺服电机、安装块、电控铰座、电磁旋转座、定位板、真空吸盘、气泵、转动座、转动套、驱动电机、翼板、升降液压杆、t型板、电动伸缩杆、第一电动旋转座、第二电动旋转座和钻头；所述导轨的数量为两个，并且两个所述导轨分别安装在墙体横向两端的棱边处，所述导轨上均滑接有电驱动滑块，所述电驱动滑块上均设有垂直墙体表面并向外伸出的电控液压杆，所述电控液压杆自由端的端部均设有角块，两个所述角块之间设有相互平行的螺杆和导向杆，所述角块上均设有驱动螺杆自转的伺服电机，所述安装块滑接在导向杆上并由螺杆驱动作直线运动，所述安装块上转动连接有电控铰座，所述电磁旋转座的顶部安装在电控铰座的底部，所述定位板顶部板面的中部固定安装在电磁旋转座的底部，所述定位板底部板面的边沿处密布有真空吸盘，所述真空吸盘通过导气管与定位板顶部板面上的气泵连接，所述转动座安装在定位板的顶部板面并与电磁旋转座同轴，所述转动套转动连接在转动座上并由驱动电机驱动其自转，所述转动套的外侧壁上对称地设有四个沿径向伸出的翼板，所述翼板远端的顶部板面上均设有升降液压杆，所述升降液压杆上均设有t型板，所述t型板与翼板伸出方向相垂直的板体底部板面上均对称地设有一组电动伸缩杆，其中两个相邻的所述t型板上的电动伸缩杆的底部均设有第一电动旋转座，另外两个相邻的所述t型板上的电动伸缩杆的底部均设有第二电动旋转座，所述第二电动旋转座的底部均同轴式地设有钻头。
15.更进一步地，所述t型板上电动伸缩杆的数量和分布规律与翅板上预留孔的数量和分布规律相同；所述吸附板的底部板面上还设有软垫；所述第一电动旋转座的底部均开设有凹槽，所述凹槽的底壁上均设有电磁铁；安装有所述钻头的电动伸缩杆的杆体上还设有与之配合的负压管，所述负压管分别连接至对应t型板上的负压泵的输入端。
16.一种装配式建筑保温外墙的安装方法，包括以下步骤：s1，使用者将安装组件组装好并安装在待施工的墙体上；s2，使用者向外部控制器写入指定的控制程序并启动；s3，外部控制器指令电驱动滑块沿着导轨向下移动至指定的高度，同时指令电控
液压杆伸长指定的长度，同时指令伺服电机驱动螺杆旋转从而让安装块沿指定方向移动指定的距离，同时指令电控铰座沿指定旋转指定角度，同时指令电磁旋转座沿指定方向旋转指定的角度，从而让定位板以平行地面的状态位于指定的装货点；s4，外部控制器指令电驱动滑块接着向下滑动指定的距离，从而让真空吸盘与平放在装货点处的金属壳之间压紧，然后外部控制器指令气泵启动，从而将真空吸盘与金属壳之间的空气抽尽；s5，外部控制器指令电磁铁启动，然后使用者在每个第一电动旋转座上的凹槽中均放置一个螺栓；s6，外部控制器指令电驱动滑块沿着导轨向上移动至指定的高度，同时指令电控液压杆缩短指定的长度，同时指令伺服电机驱动螺杆旋转从而让安装块沿指定方向移动指定的距离，同时指令电控铰座沿指定方向旋转指定角度，同时指令电磁旋转座沿指定方向旋转指定的角度，从而让金属壳放置在墙体外壁左下方的顶角处并对齐；s7，外部控制器指令驱动电机驱动转动座沿指定方向旋转指定角度，从而让安装有第二电动选旋转座的两个t型板分别金属壳左端、下端的翅板平行，然后外部控制器指令负压泵启动，然后外部控制器指令第二电动旋转座启动，同时指令底部安装有第二电动旋转座的电动伸缩杆以指定的速度伸长指定的进给量，从而让钻头分别穿过对应的预留孔并在墙体上钻出与螺栓匹配的螺槽；s8，外部控制器指令第二电动旋转座以指定的速度反转，同时指令上述s7中的电动伸缩杆以指定的速度收缩指定的距离，从而让钻头从螺槽中退出，然后外部控制器指令负压泵关闭；s9，外部控制器指令驱动电机驱动转动座沿指定方向旋转指定角度，从而让安装有第一电动选旋转座的两个t型板分别与金属壳左端、下端的翅板平行，然后外部控制器指令第一电动旋转座启动，同时指令底部安装有第一电动旋转座的电动伸缩杆以指定的速度伸长指定的进给量，从而让螺栓分别螺接在对应的螺槽中；s10，外部控制器指令电磁铁关闭，然后外部控制器指令上述s8中的电动伸缩杆以指定的速度收缩指定的距离，从而让螺栓与第一电动旋转座分离；s11，外部控制器指令气泵向真空吸盘内部充入气体，从而让吸盘将金属壳释放；s12，依次重复上述s3~s11，从而将另一金属壳沿横向紧挨着上述s3~s11中的金属壳放置，并使两个金属壳上相邻的两个翅板呈相互叠加的状态，直至在墙体上的该横向上铺设满了金属壳；s13，外部控制器指令电驱动滑块沿着导轨向下移动至指定的高度，同时指令电控液压杆伸长指定的长度，同时指令伺服电机驱动螺杆旋转从而让安装块沿指定方向移动指定的距离，同时指令电控铰座沿指定旋转指定角度，同时指令电磁旋转座沿指定方向旋转指定的角度，从而让定位板以平行地面的状态位于指定的装货点，外部控制器指令电磁铁启动，然后使用者只在一个t型板上每个第一电动旋转座上的凹槽中均放置一个螺栓；s14，外部控制器指令电驱动滑块沿着导轨向上移动至指定的高度，同时指令电控液压杆缩短指定的长度，同时指令伺服电机驱动螺杆旋转从而让安装块沿指定方向移动指定的距离，同时指令电控铰座沿指定方向旋转指定角度，同时指令电磁旋转座沿指定方向旋转指定的角度，外部控制器指令驱动电机驱动转动座沿指定方向旋转指定角度，从而让
其中一个设有钻头的t型板与墙体右下方顶角处金属壳右侧的翅板重合；s15，外部控制器指令负压泵启动，然后外部控制器指令s14中t型板上的第二电动旋转座启动，同时指令对应的电动伸缩杆以指定的速度伸长指定的进给量，从而让钻头分别穿过对应的预留孔并在墙体上钻出与螺栓匹配的螺槽；s16，外部控制器指令s15中的第二电动旋转座以指定的速度反转，同时指令上述s15中的电动伸缩杆以指定的速度收缩指定的距离，从而让钻头从螺槽中退出，然后外部控制器指令负压泵关闭；s17，外部控制器指令驱动电机驱动转动座沿指定方向旋转指定角度，从而让安装有螺栓的t型板与墙体右下方顶角处的金属壳右端的翅板平行，然后外部控制器指令对应第一电动旋转座启动，同时指令对应的电动伸缩杆以指定的速度伸长指定的进给量，从而让螺栓分别螺接在对应的螺槽中；s18，外部控制器指令电磁铁关闭，然后外部控制器指令上述s8中的电动伸缩杆以指定的速度收缩指定的距离，从而让螺栓与第一电动旋转座分离；s19，在垂直方向上提升一个金属壳的高度，然后依次重复上述s3~s18，从而使得墙体表面在水平方向上和垂直方向上均是以等间距线性阵列的方式铺设满有金属壳；s20，外部控制器指令电驱动滑块沿着导轨向下移动至指定的高度，同时指令电控液压杆伸长指定的长度，同时指令伺服电机驱动螺杆旋转从而让安装块沿指定方向移动指定的距离，同时指令电控铰座沿指定旋转指定角度，同时指令电磁旋转座沿指定方向旋转指定的角度，从而让定位板以平行地面的状态位于指定的装货点，外部控制器指令电磁铁启动，然后使用者梅在一个t型板上每个第一电动旋转座上的凹槽中均放置一个螺栓；s21，外部控制器指令电驱动滑块沿着导轨向上移动至指定的高度，同时指令电控液压杆缩短指定的长度，同时指令伺服电机驱动螺杆旋转从而让安装块沿指定方向移动指定的距离，同时指令电控铰座沿指定方向旋转指定角度，同时指令电磁旋转座沿指定方向旋转指定的角度，外部控制器指令驱动电机驱动转动座沿指定方向旋转指定角度，从而让设有钻头的两个t型板分别与墙体左上方顶角处金属壳上端、右端的翅板重合；s22，外部控制器指令负压泵启动，然后外部控制器指令s21中t型板上的第二电动旋转座启动，同时指令对应的电动伸缩杆以指定的速度伸长指定的进给量，从而让钻头分别穿过对应的预留孔并在墙体上钻出与螺栓匹配的螺槽；s23，外部控制器指令s22中的第二电动旋转座以指定的速度反转，同时指令上述s22中的电动伸缩杆以指定的速度收缩指定的距离，从而让钻头从螺槽中退出，然后外部控制器指令负压泵关闭；s24，外部控制器指令驱动电机驱动转动座沿指定方向旋转指定角度，从而让安装有螺栓的两个t型板分别与墙体左上方顶角处的金属壳上端、右端的翅板平行，然后外部控制器指令对应第一电动旋转座启动，同时指令对应的电动伸缩杆以指定的速度伸长指定的进给量，从而让螺栓分别螺接在对应的螺槽中；s25，外部控制器指令电磁铁关闭，然后外部控制器指令上述s8中的电动伸缩杆以指定的速度收缩指定的距离，从而让螺栓与第一电动旋转座分离；s26，依次重复上述s20~s25，从而使得处于墙体最上端每个金属壳上端、右端的翅板上均得到螺栓的固定。
17.更进一步地，在所述s1之前，使用者需要在墙体的外壁上涂刷砂浆找平层，并等待其完全干燥；在所述s26完成后，每个预留孔上均穿接有螺栓，并且任意相邻两个相叠加翅板上重合的两个预留孔通过同一螺栓穿接；在所述s26完成后，所有金属壳中阻火板与外金属框架板之间的转动连接部均靠近地面；在所述s26完成后，使用者利用聚氨酯泡沫对金属壳与金属壳之间、金属壳与墙体之间的空隙进行填充。
18.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，1、本发明通过在金属壳内部由内至外依次设置的内金属框架板、隔音层、保温层、阻燃层、外金属框架板、阻火板和烧蚀层，阻火板的底部水平式地转动连接在外金属框架板的底部，并且阻火板与外金属框架板之间的转动连接部完全处于金属壳的内部，保温层包括金属笼、填充在金属笼内部的柔性垫体以及埋设在柔性垫体内部的气凝胶，金属壳内部设有中空的夹层，夹层中填充有消音材料，金属壳、外金属框架和内金属框架均采用不导热且耐腐蚀的材料制成，阻火板的板体上密布有通孔的设计。
19.这样由于气凝胶具有极为优异的隔热性能，同时金属壳、外金属框架和内金属框架均采用不导热且耐腐蚀的材料制成，这就使得本发明能够有效地将室内外的热量交换路径进行隔断。此外，当发生火灾时，烧蚀层最先被燃烧消耗且该过程为吸热反应，这样可以在一定程度上阻止火势，当烧蚀层被消耗殆尽时，阻火板会旋转至水平状态，然后阻火板通过其上的通孔对火焰产生器壁效应，从而阻止火势向上蔓延。 从而达到令发明产品在实际应用的过程中具备更好保温性能和更高安全性的效果。
20.2、本发明通过增设安装组件，安装组件包括导轨、电驱动滑块、电控液压杆、角块、螺杆、导向杆、伺服电机、安装块、电控铰座、电磁旋转座、定位板、真空吸盘、气泵、转动座、转动套、驱动电机、翼板、升降液压杆、t型板、电动伸缩杆、第一电动旋转座、第二电动旋转座和钻头的设计；这样使用者便可以通过向外部控制器中写入指定的控制程序，然后通过外部控制器自动控制安装组件将金属壳安装在墙体上，从而达到有效提升施工效率的效果。
附图说明
21.图1为本发明第一视角下在墙体上安装过程中时局部直观图；图2为本发明第二视角下金属壳体与其上部件分离时的直观图；图3为本发明第三视角下内金属框架板、隔音层、保温层、阻燃层、外金属框架板、热膨胀层、粘性层、阻火板、烧蚀层、漫反射层和自清洁防水层的爆炸视图；图4为本发明第四视角下保温层经过部分剖视后的直观图；图5为本发明第五视角下金属壳经过部分剖视后的直观图；图6为本发明第六视角下在安装组件的部分直观图；图7为本发明第七视角下在安装组件的部分直观图；图8为本发明第八视角下在第一电动旋转座经过部分剖视后的直观图；图9为本发明第九视角下转动座和转动套的直观图；
图10为图1中a区域的放大图。
22.图例说明：1-金属壳；2-内金属框架板；3-隔音层；4-保温层；5-阻燃层；6-外金属框架板；7-阻火板；8-烧蚀层；9-通孔；10-漫反射层；11-自清洁防水层；12-热膨胀层；13-粘性层；14-限位环体；15-金属笼；16-柔性垫体；17-气凝胶；18-消音材料；19-翅板；20-预留孔；21-螺栓；22-墙体；23-砂浆找平层；24-聚氨酯泡沫；25-导轨；26-电驱动滑块；27-电控液压杆；28-角块；29-螺杆；30-导向杆；31-伺服电机；32-安装块；33-电控铰座；34-电磁旋转座；35-定位板；36-真空吸盘；37-气泵；38-转动座；39-转动套；40-驱动电机；41-翼板；42-升降液压杆；43-t型板；44-电动伸缩杆；45-第一电动旋转座；46-第二电动旋转座；47-钻头；48-软垫；49-凹槽；50-电磁铁；51-负压管；52-负压泵。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.本实施例的一种装配式建筑保温外墙，参照图1-10：包括金属壳1，金属壳1内部由内至外依次设置的内金属框架板2、隔音层3、保温层4、阻燃层5、外金属框架板6、阻火板7和烧蚀层8，阻火板7的底部水平式地转动连接在外金属框架板6的底部，并且阻火板7与外金属框架板6之间的转动连接部完全处于金属壳1的内部。
26.（一）阻火板7的板体上密布有通孔9，烧蚀层8的外表面还设有浅色的漫反射层10，漫反射层10的外表面还设有自清洁防水层11。
27.其中，阻火板7的工作原理为器壁效应：即当火焰通过阻火板7上通孔9这个狭小孔隙时，由于热损失突然增大，而使的燃烧不能继续并熄火。此外，阻火板7上密布的通孔9还具有一定的降噪功能。
28.值得注意的是：自清洁防水层11呈透明状，自清洁防水层11作用可以对外界的雨水进行有效地阻隔，从而确保金属壳1内部以及墙体22的干燥度，同时浅色的漫反射层10可以将阳光均匀地反射到环境中，从而避免造成光污染，并且浅色的漫反射层10也不容易被阳光照射而升高温度。此外，自清洁防水层11和漫反射层10还可以对烧蚀层8起到保护作用，避免雨水、灰尘等等冲刷磨损。
29.（二）阻火板7和外金属框架板6之间的空隙中填充有热膨胀层12，热膨胀层12的外端表面还设有用于固定阻火板7的粘性层13。
30.值得注意的是：热膨胀层12受热膨胀的触发温度和烧蚀层8被火烧分解的反应温度均介于200摄氏度至300摄氏度之间（且热膨胀层12受热膨胀的触发温度大于烧蚀层8被火烧分解的反应温度），这样不仅可以避免夏季高温等非火灾影响因素导致热膨胀层12发
生膨胀和烧蚀层8发生烧毁，也能使其在发生火灾时能够及时且准确地启动。
31.其中，热膨胀层12的作用在于，当发生火灾且烧蚀层8完全被消耗殆尽（即阻火板7暴露与外界中）时，热膨胀层12迅速受热膨胀，从而给阻火板7一个向外旋转的初始推力，从而确保阻火板7能够正常地旋转至水平状态。同时为了避免热膨胀层12在发生膨胀后粘性层13还会粘着阻火板7的情况，就需要粘性层13中的粘性物质也会受热分解。
32.值得注意的是：烧蚀层8、热膨胀层12和粘性物质受热分解的反应均为吸热反应，这样在烧蚀层8分解、热膨胀层12膨胀、粘性物质分解的过程中从环境中吸取热量，从而在一定程度上降低环境的温度，即在一定程度上抑制建筑外立面的火势。
33.（三）金属壳1的内侧壁上设有设有用于限位外金属框架板6、阻燃层5、保温层4、隔音层3和内金属框架板2的限位环体14。
34.金属壳1、外金属框架和内金属框架均采用不导热且耐腐蚀的材料制成，金属壳1每一面的外侧壁上设有翅板19，翅板19上均对称地分布有预留孔20，任意一个翅板19与其相邻的一个翅板19处于同一垂直平面内并且与其另一相邻的翅板19在垂直平面内完全错开。
35.（四）保温层4包括金属笼15、填充在金属笼15内部的柔性垫体16以及埋设在柔性垫体16内部的气凝胶17，这是由于气凝胶17虽然具有极强的隔热性能，但是其本身较脆，所以需要用柔性垫体16将其包裹住并用金属笼15为其塑形，从而避免气凝胶17受到外界冲击而发生破碎。
36.金属壳1内部设有中空的夹层，夹层中填充有消音材料18，再配合隔音层3，可以令本发明产品具有良好地隔音性能。
37.（五）金属壳1通过与之配套的安装组件被固定安装在外墙的墙体22上，安装组件包括导轨25、电驱动滑块26、电控液压杆27、角块28、螺杆29、导向杆30、伺服电机31、安装块32、电控铰座33、电磁旋转座34、定位板35、真空吸盘36、气泵37、转动座38、转动套39、驱动电机40、翼板41、升降液压杆42、t型板43、电动伸缩杆44、第一电动旋转座45、第二电动旋转座46和钻头47。
38.导轨25的数量为两个，并且两个导轨25分别安装在墙体22横向两端的棱边处，导轨25上均滑接有电驱动滑块26，电驱动滑块26上均设有垂直墙体22表面并向外伸出的电控液压杆27，电控液压杆27自由端的端部均设有角块28，两个角块28之间设有相互平行的螺杆29和导向杆30，角块28上均设有驱动螺杆29自转的伺服电机31，安装块32滑接在导向杆30上并由螺杆29驱动作直线运动，安装块32上转动连接有电控铰座33，电磁旋转座34的顶部安装在电控铰座33的底部，定位板35顶部板面的中部固定安装在电磁旋转座34的底部，定位板35底部板面的边沿处密布有真空吸盘36，真空吸盘36通过导气管与定位板35顶部板面上的气泵37连接，转动座38安装在定位板35的顶部板面并与电磁旋转座34同轴，转动套39转动连接在转动座38上并由驱动电机40驱动其自转，转动套39的外侧壁上对称地设有四个沿径向伸出的翼板41，翼板41远端的顶部板面上均设有升降液压杆42，升降液压杆42上均设有t型板43，t型板43与翼板41伸出方向相垂直的板体底部板面上均对称地设有一组电
动伸缩杆44，其中两个相邻的t型板43上的电动伸缩杆44的底部均设有第一电动旋转座45，另外两个相邻的t型板43上的电动伸缩杆44的底部均设有第二电动旋转座46，第二电动旋转座46的底部均同轴式地设有钻头47。
39.值得注意的是：t型板43上电动伸缩杆44的数量和分布规律与翅板19上预留孔20的数量和分布规律相同；吸附板的底部板面上还设有软垫48；第一电动旋转座45的底部均开设有凹槽49，凹槽49的底壁上均设有电磁铁50；安装有钻头47的电动伸缩杆44的杆体上还设有与之配合的负压管51，负压管51分别连接至对应t型板43上的负压泵52的输入端。
40.一种装配式建筑保温外墙的安装方法，包括以下步骤：s1，使用者将安装组件组装好并安装在待施工的墙体22上。
41.s2，使用者向外部控制器写入指定的控制程序并启动。
42.s3，外部控制器指令电驱动滑块26沿着导轨25向下移动至指定的高度，同时指令电控液压杆27伸长指定的长度，同时指令伺服电机31驱动螺杆29旋转从而让安装块32沿指定方向移动指定的距离，同时指令电控铰座33沿指定旋转指定角度，同时指令电磁旋转座34沿指定方向旋转指定的角度，从而让定位板35以平行地面的状态位于指定的装货点。
43.s4，外部控制器指令电驱动滑块26接着向下滑动指定的距离，从而让真空吸盘36与平放在装货点处的金属壳1之间压紧，然后外部控制器指令气泵37启动，从而将真空吸盘36与金属壳1之间的空气抽尽。
44.s5，外部控制器指令电磁铁50启动，然后使用者在每个第一电动旋转座45上的凹槽49中均放置一个螺栓21。
45.s6，外部控制器指令电驱动滑块26沿着导轨25向上移动至指定的高度，同时指令电控液压杆27缩短指定的长度，同时指令伺服电机31驱动螺杆29旋转从而让安装块32沿指定方向移动指定的距离，同时指令电控铰座33沿指定方向旋转指定角度，同时指令电磁旋转座34沿指定方向旋转指定的角度，从而让金属壳1放置在墙体22外壁左下方的顶角处并对齐。
46.s7，外部控制器指令驱动电机40驱动转动座38沿指定方向旋转指定角度，从而让安装有第二电动选旋转座的两个t型板43分别金属壳1左端、下端的翅板19平行，然后外部控制器指令负压泵52启动（从而将钻头47钻孔过程中产生的尘埃及时地吸除），然后外部控制器指令第二电动旋转座46启动，同时指令底部安装有第二电动旋转座46的电动伸缩杆44以指定的速度伸长指定的进给量，从而让钻头47分别穿过对应的预留孔20并在墙体22上钻出与螺栓21匹配的螺槽。
47.s8，外部控制器指令第二电动旋转座46以指定的速度反转，同时指令上述s7中的电动伸缩杆44以指定的速度收缩指定的距离，从而让钻头47从螺槽中退出，然后外部控制器指令负压泵52关闭。
48.s9，外部控制器指令驱动电机40驱动转动座38沿指定方向旋转指定角度，从而让安装有第一电动选旋转座的两个t型板43分别与金属壳1左端、下端的翅板19平行，然后外部控制器指令第一电动旋转座45启动，同时指令底部安装有第一电动旋转座45的电动伸缩杆44以指定的速度伸长指定的进给量，从而让螺栓21分别螺接在对应的螺槽中。
49.s10，外部控制器指令电磁铁50关闭，然后外部控制器指令上述s8中的电动伸缩杆44以指定的速度收缩指定的距离，从而让螺栓21与第一电动旋转座45分离。
50.s11，外部控制器指令气泵37向真空吸盘36内部充入气体，从而让吸盘将金属壳1释放。
51.s12，依次重复上述s3~s11，从而将另一金属壳1沿横向紧挨着上述s3~s11中的金属壳1放置，并使两个金属壳1上相邻的两个翅板19呈相互叠加的状态，直至在墙体22上的该横向上铺设满了金属壳1。
52.s13，外部控制器指令电驱动滑块26沿着导轨25向下移动至指定的高度，同时指令电控液压杆27伸长指定的长度，同时指令伺服电机31驱动螺杆29旋转从而让安装块32沿指定方向移动指定的距离，同时指令电控铰座33沿指定旋转指定角度，同时指令电磁旋转座34沿指定方向旋转指定的角度，从而让定位板35以平行地面的状态位于指定的装货点，外部控制器指令电磁铁50启动，然后使用者只在一个t型板43上每个第一电动旋转座45上的凹槽49中均放置一个螺栓21。
53.s14，外部控制器指令电驱动滑块26沿着导轨25向上移动至指定的高度，同时指令电控液压杆27缩短指定的长度，同时指令伺服电机31驱动螺杆29旋转从而让安装块32沿指定方向移动指定的距离，同时指令电控铰座33沿指定方向旋转指定角度，同时指令电磁旋转座34沿指定方向旋转指定的角度，外部控制器指令驱动电机40驱动转动座38沿指定方向旋转指定角度，从而让其中一个设有钻头47的t型板43与墙体22右下方顶角处金属壳1右侧的翅板19重合。
54.s15，外部控制器指令负压泵52启动，然后外部控制器指令s14中t型板43上的第二电动旋转座46启动，同时指令对应的电动伸缩杆44以指定的速度伸长指定的进给量，从而让钻头47分别穿过对应的预留孔20并在墙体22上钻出与螺栓21匹配的螺槽。
55.s16，外部控制器指令s15中的第二电动旋转座46以指定的速度反转，同时指令上述s15中的电动伸缩杆44以指定的速度收缩指定的距离，从而让钻头47从螺槽中退出，然后外部控制器指令负压泵52关闭。
56.s17，外部控制器指令驱动电机40驱动转动座38沿指定方向旋转指定角度，从而让安装有螺栓21的t型板43与墙体22右下方顶角处的金属壳1右端的翅板19平行，然后外部控制器指令对应第一电动旋转座45启动，同时指令对应的电动伸缩杆44以指定的速度伸长指定的进给量，从而让螺栓21分别螺接在对应的螺槽中。
57.s18，外部控制器指令电磁铁50关闭，然后外部控制器指令上述s8中的电动伸缩杆44以指定的速度收缩指定的距离，从而让螺栓21与第一电动旋转座45分离。
58.s19，在垂直方向上提升一个金属壳1的高度，然后依次重复上述s3~s18，从而使得墙体22表面在水平方向上和垂直方向上均是以等间距线性阵列的方式铺设满有金属壳1。
59.s20，外部控制器指令电驱动滑块26沿着导轨25向下移动至指定的高度，同时指令电控液压杆27伸长指定的长度，同时指令伺服电机31驱动螺杆29旋转从而让安装块32沿指定方向移动指定的距离，同时指令电控铰座33沿指定旋转指定角度，同时指令电磁旋转座34沿指定方向旋转指定的角度，从而让定位板35以平行地面的状态位于指定的装货点，外部控制器指令电磁铁50启动，然后使用者梅在一个t型板43上每个第一电动旋转座45上的凹槽49中均放置一个螺栓21。
60.s21，外部控制器指令电驱动滑块26沿着导轨25向上移动至指定的高度，同时指令电控液压杆27缩短指定的长度，同时指令伺服电机31驱动螺杆29旋转从而让安装块32沿指
定方向移动指定的距离，同时指令电控铰座33沿指定方向旋转指定角度，同时指令电磁旋转座34沿指定方向旋转指定的角度，外部控制器指令驱动电机40驱动转动座38沿指定方向旋转指定角度，从而让设有钻头47的两个t型板43分别与墙体22左上方顶角处金属壳1上端、右端的翅板19重合。
61.s22，外部控制器指令负压泵52启动，然后外部控制器指令s21中t型板43上的第二电动旋转座46启动，同时指令对应的电动伸缩杆44以指定的速度伸长指定的进给量，从而让钻头47分别穿过对应的预留孔20并在墙体22上钻出与螺栓21匹配的螺槽。
62.s23，外部控制器指令s22中的第二电动旋转座46以指定的速度反转，同时指令上述s22中的电动伸缩杆44以指定的速度收缩指定的距离，从而让钻头47从螺槽中退出，然后外部控制器指令负压泵52关闭。
63.s24，外部控制器指令驱动电机40驱动转动座38沿指定方向旋转指定角度，从而让安装有螺栓21的两个t型板43分别与墙体22左上方顶角处的金属壳1上端、右端的翅板19平行，然后外部控制器指令对应第一电动旋转座45启动，同时指令对应的电动伸缩杆44以指定的速度伸长指定的进给量，从而让螺栓21分别螺接在对应的螺槽中。
64.s25，外部控制器指令电磁铁50关闭，然后外部控制器指令上述s8中的电动伸缩杆44以指定的速度收缩指定的距离，从而让螺栓21与第一电动旋转座45分离。
65.s26，依次重复上述s20~s25，从而使得处于墙体22最上端每个金属壳1上端、右端的翅板19上均得到螺栓21的固定。
66.值得注意的是：在s1之前，使用者需要在墙体22的外壁上涂刷砂浆找平层23，并等待其完全干燥。
67.值得注意的是：在s26完成后，每个预留孔20上均穿接有螺栓21，并且任意相邻两个相叠加翅板19上重合的两个预留孔20通过同一螺栓21穿接。
68.值得注意的是：在s26完成后，所有金属壳1中阻火板7与外金属框架板之间的转动连接部均靠近地面。
69.值得注意的是：在s26完成后，使用者利用聚氨酯泡沫24对金属壳1与金属壳1之间、金属壳1与墙体22之间的空隙进行填充。
70.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。