一种小便斗脱坯的翻坯车的制作方法

1.本发明涉及翻坯车技术领域，具体是一种小便斗脱坯的翻坯车。


背景技术：

2.现有技术中，小便斗在脱坯的时候，由于小便斗坯体是粘土材质，在坯体成型后，一般都是等坯体达到很硬的程度才能靠人工小心翼翼的把坯体拿下来，但即使是小心翼翼，工作人员在用手拿坯体的时候，坯体仍然会被手抓变形，如果等坯体变得很硬的时候才脱坯，不仅影响工作效率，而且还会导致脱坯过程小便斗的表面出现裂纹。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本发明提出了一种小便斗脱坯的翻坯车，目的在于解决小便斗在脱坯过程中坯体易变形以及脱坯效率低的问题。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种小便斗脱坯的翻坯车，包括托板支架和模具安装支架，所述模具安装支架固定于所述托板支架的下端；
6.所述托板支架包括第一主支架、第二主支架以及若干横架，所述横架的一端连接于所述第一主支架，所述横架的另一端连接于所述第二主支架；所述第一主支架的长度大于所述第二主支架的长度，所述第一主支架和所述第二主支架的底部之间连接有底架，所述底架与所述模具安装支架相连接，所述底架与水平平面形成倾斜夹角α。
7.优选地，所述横架设有滑轮组，所述滑轮组用于供托板在其上移动。
8.优选地，所述滑轮组包括2个滑轮。
9.优选地，所述第一主支架和所述第二主支架的顶端均设有翻转把手，所述翻转把手用于被施力使所述托板支架翻转。
10.优选地，两个所述翻转把手分别垂直设置于所述第一主支架和所述第二主支架。
11.优选地，所述底架与水平平面形成的倾斜夹角α为0-30
°
。
12.优选地，所述模具安装支架包括第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架和所述第二安装支架分别垂直设于所述底架。
13.优选地，所述底架的底部设有卡位板，所述卡位板用于定位所述托板支架。
14.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
15.本方案的一种小便斗脱坯的翻坯车，所述托板支架用于放置托板，所述模具安装支架用于安装模具，工作人员将小便斗坯体放置在模具上，并把托板固定在小便斗坯体的后面，当小便斗坯体脱坯完毕后，先使用翻坯车将小便斗坯体和模具一同翻转90
°
，这时翻坯车平放于水平面，再将小便斗坯体和模具分开，最后把托板和小便斗坯体一起抬到副生产线上，对小便斗坯体进行干燥处理，这样能有效避免小便斗脱坯过程中坯体易变形，提高小便斗脱坯的效率。
附图说明
16.图1是本发明其中一个实施例的一种小便斗脱坯的翻坯车的正面剖视图；
17.图2是图1中a区域的局部放大图；
18.图3是本发明其中一个实施例的一种小便斗脱坯的翻坯车的侧视图。
19.其中，1、托板支架；2、模具安装支架；3、托板；4、小便斗坯体；5、模具；6、主生产线轨道；11、第一主支架；12、第二主支架；13、横架；14、底架；15、翻转把手；21、第一安装支架；22、第二安装支架；60、轨道安装架；130、滑轮组；140、卡位板；1300、滑轮；α、底架与水平平面形成的倾斜夹角。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“拼接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.一种小便斗脱坯的翻坯车，包括托板支架1和模具安装支架2，所述模具安装支架2固定于所述托板支架1的下端；
25.所述托板支架1包括第一主支架11、第二主支架12以及若干横架13，所述横架13的一端连接于所述第一主支架11，所述横架13的另一端连接于所述第二主支架12；所述第一主支架11的长度大于所述第二主支架12的长度，所述第一主支架11和所述第二主支架12的底部之间连接有底架14，所述底架14与所述模具安装支架2相连接，所述底架14与水平平面形成倾斜夹角α。
26.现有技术中，小便斗在脱坯的时候，由于小便斗坯体是粘土材质，在坯体成型后，一般都是等坯体达到很硬的程度才能靠人工小心翼翼的把坯体拿下来，但即使是小心翼翼，工作人员在用手拿坯体的时候，坯体仍然会被手抓变形，如果等坯体变得很硬的时候才脱坯，不仅影响工作效率，而且还会导致脱坯过程小便斗的表面出现裂纹。
27.如图1-3，本方案的一种小便斗脱坯的翻坯车，所述托板支架1用于放置托板3，所述模具安装支架2用于安装模具5，工作人员将小便斗坯体放置在模具5上，并把托板3固定在小便斗坯体4的后面，当小便斗坯体4脱坯完毕后，先使用翻坯车将小便斗坯体4和模具5一同翻转90
°
，这时翻坯车平放于水平面，再将小便斗坯体4和模具5分开，最后把托板3和小便斗坯体4一起抬到副生产线上，对小便斗坯体4进行干燥处理。
28.由于所述第一主支架11的长度大于所述第二主支架12的长度，使得所述底架14与水平平面形成倾斜夹角α，便于翻坯车在倾斜的主生产线轨道6上滑行。
29.进一步说明，主生产线轨道6固定于轨道安装架60，便于主生产线轨道6能够倾斜地设置，使整个主生产线装置稳定地立于水平面。
30.优选的，所述横架13设有滑轮组130，所述滑轮130组用于供托板3在其上移动。具体地，如图1，所述横架13安装有滑轮组130，当工作人员把翻坯车翻转平放到水平面，将托板3与模具5分开时，所述滑轮组130的设置减少了托板3与所述托板支架1之间的摩擦力，使托板3与模具5的分开更加方便。
31.优选的，所述滑轮组130包括2个滑轮1300。具体地，如图1，所述滑轮组130设置有2个滑轮1300，若设置一个滑轮1300，会影响托板3在所述托板支架1的平衡性，若设置3个或多个滑轮1300，会增加生产成本。
32.优选的，所述第一主支架11和所述第二主支架12的顶端均设有翻转把手15，所述翻转把手15用于被施力使所述托板支架1翻转。具体地，如图1，工作人员使用所述翻转把手15将所述托板支架1翻转，且带动放置于所述托板支架1的托板3和小便斗坯体4一起翻转到水平面，这样不仅方便了翻坯车的翻转，而且提高了翻坯车的翻转效率。
33.优选的，两个所述翻转把手15分别垂直设置于所述第一主支架11和所述第二主支架12。具体地，如图1，所述第一主支架11和第二主支架12分别垂直设置有所述翻转把手15，这样当人手翻转翻坯车的时候，会更加省力。
34.优选的，所述底架14与水平平面形成的倾斜夹角α为0-30
°
。具体地，如图1，所述底架14与水平平面形成的倾斜夹角α为0-30
°
，有利于翻坯车与倾斜的主生产线轨道6相匹配，使翻坯车能垂直地立于水平面，保证生产线的正常运行。当底架14与水平平面形成的倾斜夹角α为0
°
时，则翻坯车的第一主支架11和第二主支架12的长度相同，更有利于翻坯车垂直地立于水平面滑动。
35.优选的，所述模具安装支架2包括第一安装支架21和第二安装支架22，所述第一安装支架21和所述第二安装支架22分别垂直设于所述底架14。具体地，如图3，所述第一安装支架21和所述第二安装支架22分别垂直设于所述底架14，便于模具5的支撑和固定。
36.优选的，所述底架14的底部设有卡位板140，所述卡位板140用于定位所述托板支架1。具体地，如图2，所述底架14的底部设有卡位板140，所述卡位板140固定于主生产线轨道6，使翻坯车能在主生产线轨道6上卡位和定位。
37.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。