一种硅藻泥喷涂工具及施工方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种硅藻泥喷涂工具及施工方法。


背景技术：

2.硅藻泥是一种新兴的环保材料，以硅藻土为主要原料，通过添加多种辅助剂而成的环保材料，使用前需要将粉体加水搅拌成泥状，然后涂覆上墙，用作墙壁涂料。
3.硅藻泥的施工工艺繁多，可根据需要涂覆形成各式各样的墙面效果，由于硅藻泥相比油漆等涂料并不算细腻，喷出形式难以达到雾化状，使硅藻泥在墙面难以形成哑光效果，所谓哑光效果是指在平滑的墙面(已经喷图底层硅藻泥，并刮平后的墙面)上，由于微小粒径的硅藻泥物料均匀散喷在既有的平滑墙面上，使新喷涂的表层与平滑底层之间呈现轻微分层，新喷涂的超薄表层散料于既有的平滑底层配合呈现哑光效果，这种效果不仅美观、雅典，相比刮平后的硅藻泥墙面而言，能够更好的利用硅藻泥的多孔结构，使其吸收湿气、净化空气等效果由于刮平后的硅藻泥墙面。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种硅藻泥喷涂工具及施工方法，本发明所要解决的技术问题是如何使进料均匀、喷涂均匀。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种硅藻泥喷涂工具，其特征在于，包括料罐、盖体、枪管、喷涂管和进气接管，所述料罐上端开口，所述盖体能够与罐体开口处密封相连，所述枪管与盖体固定相连，所述喷涂管插设在枪管的前端，所述进气接管连接在枪管的后端，所述枪管、喷涂管和进气接管三者同轴；所述枪管内设置有一导气轮，所述导气轮包括与枪管内壁相连的外圈和位于外圈之内的内圈，所述内圈和外圈之间连接有若干与枪管轴线呈倾角的导向片，所述枪管内壁与枪管外壁之间具有间距，所述枪管与盖体之间设置有连通枪管内腔与罐体内腔的压料进气管，所述压料进气管的入口位于枪管内腔的前端，所述盖体上固定设置有一进料管，所述进料管的上端连通枪管的内腔，所述进料管的下端伸至料罐的底部；所述导气轮位于进气接管与进料管出口之间；所述喷涂管的前端具有一喷嘴。
6.进一步的，所述枪管的前端具有一螺纹孔，所述喷涂管螺纹连接在螺纹孔内，所述喷涂管上螺纹连接有一锁紧螺母。
7.进一步的，所述喷涂管的后端为具有一锥形导料部。
8.进一步的，所述料罐上具有一把手。
9.一种硅藻泥喷涂施工方法，其特征在于，雾化喷涂模式：控制喷涂管的后端位于枪管内腔的中部，使粒径较大的物料经过离心后进入压料进气管，而粒径较小的物料则进入喷涂管，从喷嘴处喷出。
10.喷粒模式：控制喷涂管的后端位于枪管内腔的前端，使物料在随高压气流进入喷涂管内，并从喷嘴处喷出。
11.哑光墙面作业：在喷粒模式下，对墙面进行覆底喷涂，然后刮平，待干后，利用雾化喷涂模式在刮平后的墙面上散喷，散点配合平滑底层形成具有哑光效果的墙面。
12.本硅藻泥施工工具结构很简单，相比传统硅藻泥喷涂工具而言，在结构上有如下区别：
13.料罐位于枪杆的下方，且采用压入的方式实现供料，即部分气体会通过压料进气管进入料罐内，在料罐与盖体密封的情况下，料罐内的气压增大，会驱使料罐内的物料通过进料管枪管内，且以喷出的方式进入枪管内，这不仅可以使进入枪管内的物料部分雾化，还可以使料罐内的气压始终如一，变化幅度很小，而传统的硅藻泥喷涂工具的物料是通过料筒内物料的挤压实现进料的，随着喷涂施工的进行，料筒内的物料会逐渐减少，使物料的进入速度和进入量也随之减少，而供气的气压则是不变的，从而导致喷涂不均匀。
14.另外，供气气源与进气接管相连，高压气体经过导气轮的导向后，在枪管内呈螺旋状，进而使枪管内的物料受到离心力作用，被部分雾化后的物料趋近枪管内腔的中部，而粒径较大的物料则趋近枪管内壁，在雾化喷涂模式下，只有雾化效果好、粒径较小的物料才能够进入喷涂管内，而粒径较大的物料则返回料罐内，从新进入料罐内的物料一部分是因为水溶搅拌不均匀造成的，也有一部分是因为进入枪管内时没有充分雾化而相互黏连形成的，无论是哪种情况，其重新返回料罐后可再次溶解或再次被喷入枪管内，随着施工的进行，绝大部分物料可实现雾化并喷出；可见，本工具能够对硅藻泥的粒径和状态进行分选，使雾化较好的、粒径较小的硅藻泥被喷出，而其它不符合喷出条件的则重新回到料罐内，以便回融、再雾化。
15.在喷粒模式下，由于喷涂管的入口位于枪管的前端处，虽然物料也受离心力作用而呈规律分布在枪管内，但是，由于喷涂管与枪管内腔之间并不存在对粒径较大物料的分隔作用，使绝大部分物料进入进气口径较大、受压更直接的喷涂管，只有少量物料从压料进气管回流料罐。
16.可以改变喷涂管在枪管内的位置，以便更好的选别从喷涂管喷出的物料的粒径，具体而言，喷涂管的入口越靠近导气轮，则从喷涂管喷出的物料的粒径更小，因为高压气流经过导气轮的导向后，在枪管内形成螺旋状气流，但是，随着物料对气流的干扰和螺旋气流路径的延迟，越靠近枪管前端的螺旋气流的强度越弱、螺旋规律越不明显，因而，可以通过调整喷涂管的位置，以适应喷涂作业所需粒径。
附图说明
17.图1是本硅藻泥喷涂工具的结构示意图。
18.图2是本硅藻泥喷涂工具的截面图。
19.图3是雾化喷涂模式下喷涂工具盖体部分的结构示意图。
20.图4是喷粒模式下喷涂工具盖体部分的结构示意图。
21.图5是导气轮的结构示意图。
22.图中，1、料罐；2、盖体；3、枪管；4、喷涂管；5、进气接管；6、导气轮；61、内圈；62、外圈；63、导向片；7、压料进气管；8、进料管；9、喷嘴；10、锁紧螺母；11、锥形导料部；12、把手。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
24.如图1、图2、图3、图4和图5所示，硅藻泥喷涂工具包括料罐1、盖体2、枪管3、喷涂管4和进气接管5，料罐1上端开口，盖体2能够与罐体开口处密封相连，枪管3与盖体2固定相连，喷涂管4插设在枪管3的前端，进气接管5连接在枪管3的后端，枪管3、喷涂管4和进气接管5三者同轴；枪管3内设置有一导气轮6，导气轮6包括与枪管3内壁相连的外圈62和位于外圈62之内的内圈61，内圈61和外圈62之间连接有若干与枪管3轴线呈倾角的导向片63，枪管3内壁与枪管3外壁之间具有间距，枪管3与盖体2之间设置有连通枪管3内腔与罐体内腔的压料进气管7，压料进气管7的入口位于枪管3内腔的前端，盖体2上固定设置有一进料管8，进料管8的上端连通枪管3的内腔，进料管8的下端伸至料罐1的底部；导气轮6位于进气接管5与进料管8出口之间；喷涂管4的前端具有一喷嘴9。
25.枪管3的前端具有一螺纹孔，喷涂管4螺纹连接在螺纹孔内，喷涂管4上螺纹连接有一锁紧螺母10。
26.喷涂管4的后端为具有一锥形导料部11，料罐1上具有一把手12。
27.雾化喷涂模式：控制喷涂管4的后端位于枪管3内腔的中部，使粒径较大的物料经过离心后进入压料进气管7，而粒径较小的物料则进入喷涂管4，从喷嘴9处喷出。
28.喷粒模式：控制喷涂管4的后端位于枪管3内腔的前端，使物料在随高压气流进入喷涂管4内，并从喷嘴9处喷出。
29.哑光墙面作业：在喷粒模式下，对墙面进行覆底喷涂，然后刮平，待干后，利用雾化喷涂模式在刮平后的墙面上散喷，散点配合平滑底层形成具有哑光效果的墙面。
30.本硅藻泥施工工具结构很简单，相比传统硅藻泥喷涂工具而言，在结构上有如下区别：
31.料罐1位于枪杆的下方，且采用压入的方式实现供料，即部分气体会通过压料进气管7进入料罐1内，在料罐1与盖体2密封的情况下，料罐1内的气压增大，会驱使料罐1内的物料通过进料管8枪管3内，且以喷出的方式进入枪管3内，这不仅可以使进入枪管3内的物料部分雾化，还可以使料罐1内的气压始终如一，变化幅度很小，而传统的硅藻泥喷涂工具的物料是通过料筒内物料的挤压实现进料的，随着喷涂施工的进行，料筒内的物料会逐渐减少，使物料的进入速度和进入量也随之减少，而供气的气压则是不变的，从而导致喷涂不均匀。
32.另外，供气气源与进气接管5相连，高压气体经过导气轮6的导向后，在枪管3内呈螺旋状，进而使枪管3内的物料受到离心力作用，被部分雾化后的物料趋近枪管3内腔的中部，而粒径较大的物料则趋近枪管3内壁，在雾化喷涂模式下，只有雾化效果好、粒径较小的物料才能够进入喷涂管4内，而粒径较大的物料则返回料罐1内，从新进入料罐1内的物料一部分是因为水溶搅拌不均匀造成的，也有一部分是因为进入枪管3内时没有充分雾化而相互黏连形成的，无论是哪种情况，其重新返回料罐1后可再次溶解或再次被喷入枪管3内，随着施工的进行，绝大部分物料可实现雾化并喷出；可见，本工具能够对硅藻泥的粒径和状态进行分选，使雾化较好的、粒径较小的硅藻泥被喷出，而其它不符合喷出条件的则重新回到料罐1内，以便回融、再雾化。
33.在喷粒模式下，由于喷涂管4的入口位于枪管3的前端处，虽然物料也受离心力作用而呈规律分布在枪管3内，但是，由于喷涂管4与枪管3内腔之间并不存在对粒径较大物料的分隔作用，使绝大部分物料进入进气口径较大、受压更直接的喷涂管4，只有少量物料从压料进气管7回流料罐1。
34.可以改变喷涂管4在枪管3内的位置，以便更好的选别从喷涂管4喷出的物料的粒径，具体而言，喷涂管4的入口越靠近导气轮6，则从喷涂管4喷出的物料的粒径更小，因为高压气流经过导气轮6的导向后，在枪管3内形成螺旋状气流，但是，随着物料对气流的干扰和螺旋气流路径的延迟，越靠近枪管3前端的螺旋气流的强度越弱、螺旋规律越不明显，因而，可以通过调整喷涂管4的位置，以适应喷涂作业所需粒径。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。