技术特征：
1.一种充气式可周转高低标号混凝土浇筑拦网气囊，包括钢筋混凝土梁(1)和等距分布的拦网气囊本体(3)，其特征在于，所述钢筋混凝土梁(1)内侧设置有钢筋笼(2)，所述拦网气囊本体(3)等距连接在钢筋笼(2)上，所述钢筋混凝土梁(1)内侧设有对称设置的加固板(4)，两个所述加固板(4)分别和钢筋笼(2)两侧外壁相接触，所述拦网气囊本体(3)包括气囊表皮(8)。2.根据权利要求1所述的一种充气式可周转高低标号混凝土浇筑拦网气囊，其特征在于，所述气囊表皮(8)顶部设置有充气阀门(5)。3.根据权利要求1所述的一种充气式可周转高低标号混凝土浇筑拦网气囊，其特征在于，所述气囊表皮(8)左右侧边均设置有波浪式裙摆(9)。4.根据权利要求1所述的一种充气式可周转高低标号混凝土浇筑拦网气囊，其特征在于，所述气囊表皮(8)背部设有可单向弯曲的支撑骨链(6)，所述支撑骨链(6)外由保护袋(7)包裹。5.根据权利要求1所述的一种充气式可周转高低标号混凝土浇筑拦网气囊，其特征在于，所述气囊表皮(8)在未充气空瘪状态下为扁平状，充气后为长条形空心腔体。6.根据权利要求1所述的一种充气式可周转高低标号混凝土浇筑拦网气囊，其特征在于，所述钢筋混凝土梁(1)相对一侧均开设有安装槽(10)，两个所述加固板(4)一侧外壁均固定连接有连接块(11)，两个所述连接块(11)分别滑动连接在两个安装槽(10)内壁上。7.根据权利要求6所述的一种充气式可周转高低标号混凝土浇筑拦网气囊，其特征在于，两个所述加固板(4)上均开设有对称设置的加固孔(12)。8.根据权利要求7所述的一种充气式可周转高低标号混凝土浇筑拦网气囊，其特征在于，所述钢筋混凝土梁(1)两侧外壁均开设有对称设置的通孔，且四个通孔内壁均螺接有加固螺杆(13)，四个所述加固螺杆(13)分别螺接在四个加固孔(12)内壁上。9.根据权利要求1～8任一项所述的一种充气式可周转高低标号混凝土浇筑拦网气囊的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：根据钢筋混凝土梁(1)的梁截面尺寸在工厂预制需求数量的如权利要求1～8任一项所述的拦网气囊本体(3)；s2：在钢筋混凝土梁(1)和柱钢筋全部绑扎完成后，将数根未充气干瘪状态下的拦网气囊本体(3)并排塞入钢筋混凝土梁(1)内侧的钢筋笼(2)上；s3：经过两个安装槽(10)和两个连接块(11)的作用推动两个加固板(4)进行移动，移动至两个加固板(4)和钢筋笼(2)的两侧外壁相接触之后，将四个加固螺杆(13)螺接在四个加固孔(12)内，对两个加固板(4)进行固定，使得两个加固板(4)对钢筋笼(2)进行进一步的稳固；s4：使用电动气泵通过充气阀门(5)向拦网气囊本体(3)内充气，使拦网气囊本体(3)充气膨胀紧密相连，在相邻拦网气囊本体(3)之间波浪式裙摆(9)相互重叠，在钢筋混凝土梁(1)的内部形成截面分隔屏障；s5：待梁柱节点处柱子的高标号混凝土浇筑完成时，在高标号混凝土初凝前完成梁低标号混凝土浇筑，同时将拦网气囊本体(3)通过充气阀门(5)泄气并从钢筋笼(2)内取出拦网气囊本体(3)。
技术总结
本发明属于建筑施工技术领域，尤其是一种充气式可周转高低标号混凝土浇筑拦网气囊及其安装方法，针对在混凝土浇筑过程中易造成混凝土流溢、拦网效果较差、成本投入高的问题，现提出以下方案，包括钢筋混凝土梁和等距分布的拦网气囊本体，所述钢筋混凝土梁内侧设置有钢筋笼，所述拦网气囊本体等距连接在钢筋笼上，所述钢筋混凝土梁内侧设有对称设置的加固板，两个所述加固板分别和钢筋笼两侧外壁相接触。本发明使用简单，可灵活应对不同截面梁拦网需求，易于现场实际操作应用，降低工人现场操作难度，有效应对了高低标号混凝土浇筑外观色差的质量通病，减少了传统快易收口钢丝网投入，降低了后期修补成本，提高了施工质量。提高了施工质量。提高了施工质量。
技术研发人员：邓世强 叶建 王斌 谢曦 刘玮 陈华晖 詹国宁
受保护的技术使用者：中建三局集团有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/8/5