一种软瓷在线纵横切一体机的制作方法

1.本发明涉及加工设备，具体涉及一种软瓷在线纵横切一体机。


背景技术：

2.一种软瓷装饰板材，其在线切割设备还正处于空白状态，目前主要是采用石材桥切机人工上下料方式进行切割。该方式劳动强度大，速度慢，效率低下。


技术实现要素：

3.本发明所需要解决的技术问题是提供对板材进行横向和纵向切割的软瓷在线纵横切一体机。
4.一种软瓷在线纵横切一体机，包括主机架、传输机构、定位机构、横向切割机构以及纵向切割机构；传输机构，架设在主机架上，用于对板材的转移；定位机构，架设在传输机构上，用于在切割之前对板材进行定位；横向切割机构，架设在传输机构的一端，用于对板材进行横向切割；纵向切割机构，架设在传输机构远离横向切割机构的一端，用于对板材进行纵向切割。
5.优选地，所述定位机构包括档条组件；所述档条组件包括定位档条以及档条驱动件，所述定位档条横向架设在传输机构上方，所述定位档条两端通过档条驱动件与传输机构连接，当板材移动到所述档条组件处时对板材进行扶正定位。
6.采用上述机构，当板材放置到传输机构上时，传输机构将板材往前移动，到移动到定位机构前方时，档条驱动件带动定位档条下压，对板材的行进进行阻拦，板材如果在放置过程中有偏移，通过定位档条的顶紧实现板材位置扶正，使后续对板材切割更加工整。
7.优选地，所述定位机构包括对中组件；所述对中组件包括对中挡板以及对中驱动件，两组所述对中驱动件与对中挡板安装在传输机构的两侧，所述对中挡板架设在传输机构的上方，所述对中挡板通过对中驱动件安装在传输机构上，用于对板材进行夹紧居中。
8.采用上述机构，对板材扶正后，板材的位置可能会靠向传输机构的一边，对中驱动件推动对中挡板，两侧的对中挡板从两侧对板材进行夹紧对中，便于后续对板材的切割定位。
9.优选地，所述横向切割机构包括横向压板组件以及第一切割组件；所述横向压板组件安装传输机构上方，所述第一切割组件安装在主机架上位于横向压板组件上方。
10.采用上述机构，当板材定位完毕后，横向压板组件对板材进行紧压，然后第一切割组件即可对板材横向切割机构，切割完毕后横向切割机构将会抬起，定位机构也同时松开，板材即可进入下一步工序中。
11.优选地，所述横向压板组件包括第一压条、第一连杆以及第一压板驱动件；多组所述第一压条横向设置在传输机构上且每两组所述第一压条间的距离相等，每组所述第一压条端部通过所述第一连杆相连，所述第一连杆通过第一压板驱动件与传输机构连接，所述第一压条朝向板材的一面设置有软垫。
12.采用上述机构，在对板材横向切割前，第一压条通过第一压板驱动件的推动对板材进行接触紧压，防止在对板材横向切割过程中板材发生位置滑移，通过在第一压条中设置软垫，将第一压条与板材进行隔离，防止在压合过程中第一压条将板材压伤，提高了加工质量。
13.优选地，所述第一切割组件包括横向切割单元、横向移动导轨、第一移动导轨以及第一切割驱动件；多组所述横向切割单元通过第一切割驱动件与第一移动导轨滑动连接，且每组横向切割单元均可独立移动；所述第一移动导轨设置在传输机构上方，且与传输机构的移动路径平行；所述第一移动导轨与横向移动导轨滑动连接，且所述横向移动导轨与传输机构的移动路径垂直。
14.采用上述机构，当对板材压紧后多组横向切割单元会通过第一切割驱动件在第一移动导轨上移动，当每组横向切割单元移动到指定位置后则开始对板材进行切割，在切割过程中第一移动导轨沿着横向移动导轨移动，横向切割单元也随着移动，对板材进行横向切割，大大提高了加工效率。
15.优选地，所述纵向切割机构包括纵向压板组件以及第二切割组件；所述纵向压板组件安装传输机构上方，所述第二切割组件安装在主机架上位于纵向压板组件上方。
16.采用上述机构，当板材横向切割完毕后，板材会随着传输机构移动到纵向切割机构中，纵向压板组件对板材进行紧压，然后第二切割组件即可对板材纵向切割机构，切割完毕后纵向切割机构将会抬起，板材即完成切割工序。
17.优选地，所述纵向压板组件包括第二压条、第二连杆以及第二压板驱动件；多组所述第二压条纵向设置在传输机构上且每两组所述第二压条间的距离相等，每组所述第二压条端部通过所述第二连杆相连，所述第二连杆通过第二压板驱动件与传输机构连接，所述第二压条朝向板材的一面设置有软垫。
18.采用上述机构，在对板材纵向切割前，第二压条通过第二压板驱动件的推动对板材进行接触紧压，防止在对板材纵向切割过程中板材发生位置滑移，通过在第二压条中设置软垫，将第二压条与板材进行隔离，防止在压合过程中第二压条将板材压伤，提高了加工质量。
19.优选地，所述第二切割组件包括纵向切割单元、纵向移动导轨、第二移动导轨以及第二切割驱动件；多组所述纵向切割单元通过第二切割驱动件与第二移动导轨滑动连接，且每组纵向切割单元均可独立移动；所述第二移动导轨设置在传输机构上方，且与传输机构的移动路径垂直；所述第二移动导轨与纵向移动导轨滑动连接，且所述纵向移动导轨与传输机构的移动路径平行。
20.采用上述机构，当对板材压紧后多组纵向切割单元会通过第二切割驱动件在第二移动导轨上移动，当每组纵向切割单元移动到指定位置后则开始对板材进行切割，在切割过程中第二移动导轨沿着纵向移动导轨移动，纵向切割单元也随着移动，对板材进行纵向切割，大大提高了加工效率。
21.有益效果：本发明通过将横向切割机构和纵向切割机构整合到同一传输机构上，再同一传输流程上对板材同时进行横向切割与纵向切割，通过定位机构对板材进行定位，能对板材进行高效准确切割。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1是该软瓷在线纵横切一体机整体示意图。
24.图2是该定位机构示意图。
25.图3是该横向切割机构示意图。
26.图4是该纵向压板组件示意图。
27.图5是该第二切割组件示意图。
28.附图中：1、主机架；2、传输机构； 4、定位机构；40、档条组件；400、定位档条；401、档条驱动件；41、对中组件；410、对中挡板；411、对中驱动件；5、横向切割机构；50、横向压板组件；500、第一压条；501、第一连杆；502、第一压板驱动件；51、第一切组件；510、横向切割单元；511、横向移动导轨；512、第一移动导轨；513、第一切割驱动件；6、纵向切割机构；60、纵向压板组件；600、第二压条；601、第二连杆；602、第二压板驱动件；61、第二切割组件；610、纵向切割单元；611、纵向移动导轨；612、第二移动导轨；613、第二切割驱动件。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
32.一种软瓷在线纵横切一体机，包括主机架1、传输机构2、定位机构 4、横向切割机构5以及纵向切割机构6；传输机构2，架设在主机架1上，用于对板材的转移；定位机构 4，架设在传输机构2上，用于在切割之前对板材进行定位；横向切割机构5，架设在传输机构2的一端，用于对板材进行横向切割；纵向切割机构6，架设在传输机构2远离横向切割机构5的一端，用于对板材进行纵向切割。所述定位机构 4包括档条组件40；所述档条组件40包括定位档条400以及档条驱动件401，所述定位档条400横向架设在传输机构2上方，所述定位档
条400两端通过档条驱动件401与传输机构2连接，当板材移动到所述档条组件40处时对板材进行扶正定位。所述定位机构 4包括对中组件41；所述对中组件41包括对中挡板410以及对中驱动件411，两组所述对中驱动件411与对中挡板410安装在传输机构2的两侧，所述对中挡板410架设在传输机构2的上方，所述对中挡板410通过对中驱动件411安装在传输机构2上，用于对板材进行夹紧居中。所述横向切割机构5包括横向压板组件50以及第一切割组件；所述横向压板组件50安装传输机构2上方，所述第一切割组件安装在主机架1上位于横向压板组件50上方。所述横向压板组件50包括第一压条500、第一连杆501以及第一压板驱动件502；多组所述第一压条500横向设置在传输机构2上且每两组所述第一压条500间的距离相等，每组所述第一压条500端部通过所述第一连杆501相连，所述第一连杆501通过第一压板驱动件502与传输机构2连接，所述第一压条500朝向板材的一面设置有软垫。所述第一切割组件包括横向切割单元510、横向移动导轨511、第一移动导轨512以及第一切割驱动件513；多组所述横向切割单元510通过第一切割驱动件513与第一移动导轨512滑动连接，且每组横向切割单元510均可独立移动；所述第一移动导轨512设置在传输机构2上方，且与传输机构2的移动路径平行；所述第一移动导轨512与横向移动导轨511滑动连接，且所述横向移动导轨511与传输机构2的移动路径垂直。所述纵向切割机构6包括纵向压板组件60以及第二切割组件61；所述纵向压板组件60安装传输机构2上方，所述第二切割组件61安装在主机架1上位于纵向压板组件60上方。所述纵向压板组件60包括第二压条600、第二连杆601以及第二压板驱动件602；多组所述第二压条600纵向设置在传输机构2上且每两组所述第二压条600间的距离相等，每组所述第二压条600端部通过所述第二连杆601相连，所述第二连杆601通过第二压板驱动件602与传输机构2连接，所述第二压条600朝向板材的一面设置有软垫。所述第二切割组件61包括纵向切割单元610、纵向移动导轨611、第二移动导轨612以及第二切割驱动件613；多组所述纵向切割单元610通过第二切割驱动件613与第二移动导轨612滑动连接，且每组纵向切割单元610均可独立移动；所述第二移动导轨612设置在传输机构2上方，且与传输机构2的移动路径垂直；所述第二移动导轨612与纵向移动导轨611滑动连接，且所述纵向移动导轨611与传输机构2的移动路径平行。
33.工作原理：在工作开始之前，先将板材放置到传输机构2上，当板材放置完毕后，传输机构2将板材往前移动，到移动到定位机构 4前方时，档条驱动件401带动定位档条400下压，对板材的行进进行阻拦，板材如果在放置过程中有偏移，通过定位档条400的顶紧实现板材位置扶正，使后续对板材切割更加工整。对板材扶正后，板材的位置可能会靠向传输机构2的一边，对中驱动件411推动对中挡板410，两侧的对中挡板410从两侧对板材进行夹紧对中，便于后续对板材的切割定位。
34.当板材定位完毕后，横向压板组件50对板材进行紧压，然后第一切割组件即可对板材横向切割机构5，切割完毕后横向切割机构5将会抬起，定位机构 4也同时松开，板材即可进入下一步工序中。
35.其中，在对板材横向切割前，第一压条500通过第一压板驱动件502的推动对板材进行接触紧压，防止在对板材横向切割过程中板材发生位置滑移，通过在第一压条500中设置软垫，将第一压条500与板材进行隔离，防止在压合过程中第一压条500将板材压伤，提高了加工质量。当对板材压紧后多组横向切割单元510会通过第一切割驱动件513在第一移动导轨512上移动，当每组横向切割单元510移动到指定位置后则开始对板材进行切割，在切
割过程中第一移动导轨512沿着横向移动导轨511移动，横向切割单元510也随着移动，对板材进行横向切割，大大提高了加工效率。
36.然后，当板材横向切割完毕后，板材会随着传输机构2移动到纵向切割机构6中，纵向压板组件60对板材进行紧压，然后第二切割组件61即可对板材纵向切割机构6，切割完毕后纵向切割机构6将会抬起，板材即完成切割工序。
37.其中，在对板材纵向切割前，第二压条600通过第二压板驱动件602的推动对板材进行接触紧压，防止在对板材纵向切割过程中板材发生位置滑移，通过在第二压条600中设置软垫，将第二压条600与板材进行隔离，防止在压合过程中第二压条600将板材压伤，提高了加工质量。当对板材压紧后多组纵向切割单元610会通过第二切割驱动件613在第二移动导轨612上移动，当每组纵向切割单元610移动到指定位置后则开始对板材进行切割，在切割过程中第二移动导轨612沿着纵向移动导轨611移动，纵向切割单元610也随着移动，对板材进行纵向切割，大大提高了加工效率。
38.当然，以上所述仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。