一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土砌块制备技术领域，尤其涉及一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置。


背景技术：

2.混凝土砌块是以石灰、水泥、石膏等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂以及气泡稳定剂，经配料搅拌、浇筑、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种混凝土制品，具有使用寿命长和保温效果强等优点，采用此种砌块建造的建筑物，不但可以达到规定的建筑标准，而且还克服了现保温材料建造的建筑存在的外墙开裂、外保温层脱落、保温层耐久性差的缺陷；然而在现有混凝土砌块生产过程中，需要根据工程生产出符合工程需求形状的混凝土砌块，由于有的混凝土砌块形状特殊，在砌块出厂前，尽管可以采用切槽设备完成，但需要逐块切割，效率低下，目前通常的做法是现场人工切割，效率低、劳动强度大、施工的人力成本高，另外，在混凝土砌块制作完成脱模效率太低，且经常会忽视对模框内壁料浆进行清理，以致于内壁料浆发生干结从而增大了后续清理的难度和麻烦，为了解决上述问题，我们提供了一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.解决现有混凝土砌块生产过程中，需要根据工程生产出符合工程需求形状的混凝土砌块，由于有的混凝土砌块形状特殊，在砌块出厂前，尽管可以采用切槽设备完成，但需要逐块切割，效率低下，目前通常的做法是现场人工切割，效率低、劳动强度大、施工的人力成本高，另外，在混凝土砌块制作完成脱模效率太低，且经常会忽视对模框内壁料浆进行清理，以致于内壁料浆发生干结从而增大了后续清理的难度和麻烦的问题，提供了一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置。
5.(二)技术方案
6.一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置，包括有支架，支架的两端转动安装有转轮，转轮的外缘面上套设有砌块胚体成型机构，砌块胚体成型机构由若干个砌块胚体成型单元组成，相邻的两个砌块胚体成型单元相互连接，且相邻的两个砌块胚体成型单元之间设置有隔板，支架上设置有用于收集隔板的收集单元，支架上固定有用于限制砌块胚体成型单元转动的外壳，支架的底部固定有用于限制砌块胚体成型单元滑动的限位座。
7.作为优选的技术方案，砌块胚体成型单元包括有底板，两块相邻的底板之间相互铰接，底板的左右两侧滑动安装有一对浇筑板，隔板竖直插套在相邻的两块浇筑板之间，浇筑板、隔板之间形成一个浇筑腔，浇筑板的侧壁上水平固定有卡杆，转轮上且绕转轮轴心线均布开有若干个卡槽，卡杆可嵌设在卡槽内部。
8.作为优选的技术方案，卡杆的上表面固定有第一限位杆，限位座上开有与第一限位杆相互匹配的限位槽，第一限位杆嵌设在限位槽内部，限位槽包括直线限位槽和弧线限
位槽，直线限位槽用于限制两块浇筑板闭合，弧形限位槽用于限制两块浇筑板分开。
9.作为优选的技术方案，收集单元包括有用于限制隔板滑动的限位架、用于收集隔板的收集架，限位架水平固定在转轮上方，收集架固定在限位架右端，限位架与收集架固定连接处设置有向上倾斜的斜坡，隔板的两端固定有第二限位杆，第二限位杆外缘面与限位架上表面紧贴。
10.作为优选的技术方案，限位座的下表面开有用于出料的出料口，限位座的下表面且位于出料口处固定有向下倾斜的出料板。
11.作为优选的技术方案，其中的一个转轮上固定有转手。
12.作为优选的技术方案，浇筑腔可根据不同形状的砌块胚体从而形成相应形状的浇筑腔。
13.作为优选的技术方案，支架上方水平固定有用于防止砌块胚体成型单元下坠的垫板。
14.(三)有益效果
15.本发明的有益效果在于：
16.(1)转轮顺时针转动，卡杆嵌设在卡槽内部时，转轮继续顺时针转动，带动卡杆也做顺时针运动，卡杆顺时针运动带动浇筑板顺时针运动，当浇筑板运动到转轮上方时，工人依次将隔板插套在相邻的两块浇筑板之间，浇筑板、隔板之间形成一个浇筑腔，然后开始往浇筑腔内浇筑，等待一段时间后，混凝土砌块凝固，转轮继续顺时针旋转，该装置通过多个浇筑腔一起浇筑，大大的提高了浇筑效率，节约了时间成本，且不需要为了特定的混凝土砌块形状，特意的切割混凝土砌块，效率高、劳动强度低、施工的人力成本低。
17.(2)浇筑板旋转到限位座时，第一限位杆嵌设在限位槽内部，第一限位杆在限位槽内部滑动带动卡杆在限位座上滑动，卡杆在限位座上滑动带动浇筑板在限位座上滑动，限位槽包括直线限位槽和弧线限位槽，当浇筑板旋转到弧线限位槽时，两个弧线限位槽向外突起，且两个浇筑板左右两侧滑动的安装在底板上，所以两块浇筑板在两个弧线限位槽的作用下分开，此时混凝土砌块由于自身重力作用坠落，限位座的下表面开有用于出料的出料口，限位座的下表面且位于出料口处固定有向下倾斜的出料板，最终通过出料板集中滑落到指定位置，当浇筑板旋转到直线限位槽时，脱模完毕的两块浇筑板闭合，该装置脱模效率高，且在脱模后工人可以及时对模框内壁料浆进行清理，防止内壁料浆发生干结从而增大了后续清理的难度和麻烦。
18.(3)当浇筑板旋转到收集单元时，隔板的两端固定有第二限位杆，第二限位杆外缘面与限位架上表面紧贴，隔板通过第二限位杆在收集架上向前滑动，直至滑动到收集架上，限位架与收集架固定连接处设置有向上倾斜的斜坡，通过设置向上倾斜的斜坡，当转轮一直做顺时针运动，可以带动隔板做顺时针运动，从而将隔板运输到收集架上，收集架上聚满一定收集架后，工人将其取走即可，通过设置收集单元，可以大大增加工作效率。
19.(4)限位座的下表面开有用于出料的出料口，限位座的下表面且位于出料口处固定有向下倾斜的出料板，通过设置出料板，可以对混凝土砌块进行快速收集。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明的结构示意图；
22.图2是本发明收集单元的结构示意图；
23.图3是图2a部的局部放大图；
24.图4是图2b部的局部放大图；
25.图5是本发明限位座的结构示意图；
26.图6是图5a部的局部放大图；
27.1-支架；2-转轮；3-砌块胚体成型机构；4-砌块胚体成型单元；5-隔板；6-外壳；7-限位座；8-收集单元；9-出料板；10-转手；11-垫板；401-底板；402-浇筑板；403-卡杆；404-卡槽；405-第一限位杆；406-限位槽；407-直线限位槽；408-弧形限位槽；801-限位架；802-收集架；803-第二限位杆；
具体实施方式
28.结合附图对本发明一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置，做进一步说明，下面结合实施例对本发明作进一步详述：
29.如图1所示：一种具有分切结构的混凝土砌块胚体成型装置，包括有支架1，支架1的两端转动安装有转轮2，转轮2的外缘面上套设有砌块胚体成型机构3，砌块胚体成型机构3由若干个砌块胚体成型单元4组成，相邻的两个砌块胚体成型单元4相互连接，且相邻的两个砌块胚体成型单元4之间设置有隔板5，支架1上设置有用于收集隔板5的收集单元8，支架1上固定有用于限制砌块胚体成型单元4转动的外壳6，支架1的底部固定有用于限制砌块胚体成型单元4滑动的限位座7。
30.如图2、3所示：砌块胚体成型单元4包括有底板401，两块相邻的底板401之间相互铰接，两块相邻的底板只能绕着转轮2转动的方向转动，底板401的左右两侧滑动安装有一对浇筑板402，隔板5竖直插套在相邻的两块浇筑板402之间，浇筑板402、隔板5之间形成一个浇筑腔，浇筑板402的侧壁上水平固定有卡杆403，转轮2上且绕转轮2轴心线均布开有若干个卡槽404，卡杆403可嵌设在卡槽404内部。
31.需要说明的是，转轮2顺时针转动，卡杆403嵌设在卡槽404内部时，转轮2继续顺时针转动，带动卡杆403也做顺时针运动，卡杆403顺时针运动带动浇筑板402顺时针运动，当浇筑板402运动到转轮2上方时，工人依次将隔板5插套在相邻的两块浇筑板402之间，浇筑板402、隔板5之间形成一个浇筑腔，然后开始往浇筑腔内浇筑，等待一段时间后，混凝土砌块凝固，转轮2继续顺时针旋转。
32.该装置通过多个浇筑腔一起浇筑，大大的提高了浇筑效率，节约了时间成本，且不需要为了特定的混凝土砌块形状，特意的切割混凝土砌块，效率高、劳动强度低、施工的人力成本低。
33.如图5、6所示：卡杆403的上表面固定有第一限位杆405，限位座7上开有与第一限位杆405相互匹配的限位槽406，第一限位杆405嵌设在限位槽406内部，限位槽406包括直线限位槽407和弧线限位槽408，直线限位槽407用于限制两块浇筑板402闭合，弧形限位槽408
用于限制两块浇筑板402分开。
34.需要说明的是，浇筑板402旋转到限位座7时，第一限位杆405嵌设在限位槽406内部，第一限位杆405在限位槽406内部滑动带动卡杆403在限位座7上滑动，卡杆403在限位座7上滑动带动浇筑板402在限位座7上滑动，限位槽406包括直线限位槽407和弧线限位槽408，当浇筑板402旋转到弧线限位槽408时，两个弧线限位槽408向外突起，且两个浇筑板402左右两侧滑动的安装在底板401上，所以两块浇筑板402在两个弧线限位槽408的作用下分开，此时混凝土砌块由于自身重力作用坠落，限位座7的下表面开有用于出料的出料口，限位座7的下表面且位于出料口处固定有向下倾斜的出料板9，最终通过出料板9集中滑落到指定位置，当浇筑板402旋转到直线限位槽407时，脱模完毕的两块浇筑板402闭合。
35.该装置脱模效率高，且在脱模后工人可以及时对模框内壁料浆进行清理，防止内壁料浆发生干结从而增大了后续清理的难度和麻烦。
36.如图4所示：收集单元8包括有用于限制隔板5滑动的限位架801、用于收集隔板5的收集架802，限位架801水平固定在转轮2上方，收集架802固定在限位架801右端，限位架801与收集架802固定连接处设置有向上倾斜的斜坡，隔板5的两端固定有第二限位杆803，第二限位杆803外缘面与限位架801上表面紧贴。
37.需要说明的是，当浇筑板402旋转到收集单元8时，隔板5的两端固定有第二限位杆803，第二限位杆803外缘面与限位架801上表面紧贴，隔板5通过第二限位杆803在收集架802上向前滑动，直至滑动到收集架802上，限位架801与收集架802固定连接处设置有向上倾斜的斜坡，通过设置向上倾斜的斜坡，当转轮2一直做顺时针运动，可以带动隔板5做顺时针运动，从而将隔板5运输到收集架802上，收集架802上聚满一定收集架802后，工人将其取走即可，通过设置收集单元8，可以大大增加工作效率。
38.如图5所示：限位座7的下表面开有用于出料的出料口，限位座7的下表面且位于出料口处固定有向下倾斜的出料板9，通过设置出料板9，可以对混凝土砌块进行快速收集。
39.进一步的，其中的一个转轮2上固定有转手10。
40.进一步的，浇筑腔可根据不同形状的砌块胚体从而形成相应形状的浇筑腔，从而解决现有混凝土砌块生产过程中，可以根据工程生产出符合工程需求形状的混凝土砌块。
41.进一步的，支架1上方水平固定有用于防止砌块胚体成型单元4下坠的垫板11。
42.工作原理：工作时，转动转手10，使转轮2顺时针转动，转轮2顺时针转动，卡杆403嵌设在卡槽404内部时，转轮2继续顺时针转动，带动卡杆403也做顺时针运动，卡杆403顺时针运动带动浇筑板402顺时针运动，当浇筑板402运动到转轮2上方时，工人依次将隔板5插套在相邻的两块浇筑板402之间，浇筑板402、隔板5之间形成一个浇筑腔，然后开始往浇筑腔内浇筑，等待一段时间后，混凝土砌块凝固，转轮2继续顺时针旋转，多个浇筑腔一起浇筑，大大的提高了浇筑效率，节约了时间成本，且不需要为了特定的混凝土砌块形状，特意的切割混凝土砌块，效率高、劳动强度低、施工的人力成本低，当浇筑板402旋转到收集单元8时，隔板5的两端固定有第二限位杆803，第二限位杆803外缘面与限位架801上表面紧贴，隔板5通过第二限位杆803在收集架802上向前滑动，直至滑动到收集架802上，限位架801与收集架802固定连接处设置有向上倾斜的斜坡，通过设置向上倾斜的斜坡，当转轮2一直做顺时针运动，可以带动隔板5做顺时针运动，从而将隔板5运输到收集架802上，收集架802上聚满一定收集架802后，工人将其取走即可，通过设置收集单元8，可以大大增加工作效率，
浇筑板402旋转到限位座7时，第一限位杆405嵌设在限位槽406内部，第一限位杆405在限位槽406内部滑动带动卡杆403在限位座7上滑动，卡杆403在限位座7上滑动带动浇筑板402在限位座7上滑动，限位槽406包括直线限位槽407和弧线限位槽408，当浇筑板402旋转到弧线限位槽408时，两个弧线限位槽408向外突起，且两个浇筑板402左右两侧滑动的安装在底板401上，所以两块浇筑板402在两个弧线限位槽408的作用下分开，此时混凝土砌块由于自身重力作用坠落，限位座7的下表面开有用于出料的出料口，限位座7的下表面且位于出料口处固定有向下倾斜的出料板9，最终通过出料板9集中滑落到指定位置，当浇筑板402旋转到直线限位槽407时，脱模完毕的两块浇筑板402闭合，该装置脱模效率高，且在脱模后工人可以及时对模框内壁料浆进行清理，防止内壁料浆发生干结从而增大了后续清理的难度和麻烦。
43.上面的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。