一种免打孔悬挑工字钢加固装置的制作方法

1.本发明涉及脚手架搭建技术领域，尤其是一种免打孔悬挑工字钢加固装置。


背景技术：

2.脚手架是为了施工作业需要而搭设的架子，通常采用钢管和扣紧件相互连接扣紧搭设而成。脚手架搭设主要是为了满足高空作业的垂直、水平运输提供通道，同时为施工人员提供可靠的工作面，例如：在外墙、内墙装饰装修时，采用脚手架搭设形成辅助通道和安全防护架体。脚手架搭设工程量较大，对于高度较高的局部施工区域，整体搭设脚手架的费用昂贵，工期长，脚手架拆除不方便，因此，出现了高层建筑的悬挑式脚手架。
3.目前，悬挑式脚手架搭建所采取的方案是：在楼板上打孔，然后穿螺栓或者采用钢筋等捆绑的方式，实现对脚手架搭设底端、底板的固定，例如：如图7和图8所示的结构，该种搭设方式极易影响楼板结构的强度，而且还会降低楼板的防水性能，使得需要后续进行施工防水处理，例如：如图7所示的搭设结构，将会导致外墙出现渗水现象，再例如：如图8所示的搭设结构，容易导致楼上楼下的楼板上出现漏水结构。因此，现有技术中出现了免打孔悬挑工字钢安装结构，例如：专利号为202022956822.0公开了包括悬挑梁(工字钢)，悬挑梁一端通过预埋钢筋与楼板固定连接，继而达到避免在楼板上打孔安装悬挑梁，克服了传统对楼板打孔固定悬挑梁而导致楼板结构强度弱化，楼板防水性能较差的缺陷；然而，该法需要采用在楼板上预埋钢筋，使得钢筋裸露出来，可是，高层建筑施工过程中，对楼板板面装修需要一定时间，这就造成楼板上裸露的钢筋因暴露在环境中而出现锈蚀，继而影响楼板内钢筋的整体性能，使得楼板整体结构性能依然容易受到影响，而且在后期楼板板面施工时，需要对预埋的钢筋进行切除处理，否则将会影响、甚至给楼板板面施工人员带来安全隐患。
4.基于此，本研究者结合长期以来的实践经验，针对悬挑工字钢(悬挑梁)的固定安装结构进行改进，为悬挑式脚手架搭设、搭建提供了一种新结构。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种免打孔悬挑工字钢加固装置。
6.具体是通过以下技术方案得以实现的：
7.免打孔悬挑工字钢加固装置，包括夹持部，所述夹持部是由抓紧板、连接板和抵紧板组成的u型结构，且所述抓紧板位于所述抵紧板的左端，所述连接板位于所述抵紧板的右端；所述抓紧板的高度＜所述连接板的高度；所述抵紧板的底端设有抵紧组件，且所述抵紧组件能够将所述抵紧板向上作用而抵紧；所述连接板靠近顶端的侧边上，沿平行于所述抵紧板方向上设有工字钢，所述工字钢靠近右端的下表面与所述连接板靠近底端的侧边之间设有斜撑组件；所述工字钢靠近右端的上表面设有能够将所述工字钢右端向上拉起的拉紧组件。
8.经夹持部设置成u型结构，并采用抵紧组件结合，使得u型结构能够被抵紧固定在
楼板上，并将工字钢设置在连接板上，形成悬挑梁，且利用斜撑组件、拉紧组件相结合，使得工字钢能够稳定处于水平状，实现在工字钢上架设脚手架的目的，避免了在楼板上打孔安装工字钢而造成楼板结构强度弱化，楼板防水性能差等缺陷，而且采用抵紧组件直接抵紧安装的方式，缩短了对脚手架搭设、拆除过程的施工工期，降低了脚手架搭设成本。
9.为了能够保障免打孔悬挑工字钢加固装置在楼板上稳定的安装，优选，所述的免打孔悬挑工字钢加固装置还包括楼板和与所述楼板一体成型的翻边，且所述翻边位于所述楼板右端的下表面；所述翻边卡合在所述u型结构内，且采用所述抵紧组件将所述抵紧板抵在所述翻边的底端固定。使用时，将u型结构的夹持部夹持住翻边，并利用抵紧组件将夹持部底部的抵紧板抵紧固定在翻边的底部，实现将u型结构的夹持部固定在翻边上，再经斜撑组件、拉紧组件对工字钢结构的支撑和拉紧，使得工字钢平衡于水平状下，保障了夹持部夹持的稳定性，同时避免了对楼板打孔操作，缩短了施工工期。
10.为了便于对夹持部安装施工和拆除施工的操作，优选，所述的抵紧组件包括平台和设置在平台下表面的立杆，以及抵紧所述抵紧板的抵紧件，所述抵紧件底端一体成型设有调节螺杆；所述平台设有若干供所述调节螺杆自由穿过的通孔，且所述立杆的上端沿轴向设有能够供所述调节螺杆插入的插槽；所述立杆顶端插槽与所述平台上的通孔相对应设置，且位于所述平台上表面上的所述调节螺杆上设有调节钮，所述调节钮能够调节所述调节螺杆插入到所述插槽内的深度。
11.为了增强稳定性，便于对抵紧组件调节安装，优选，所述的立杆顶端与所述平台的下表面固定连接，且所述调节钮为能够与所述调节螺杆相匹配的螺帽。更优选，所述的固定连接为焊接或一体成型。
12.为了避免工字钢向下翻转，增强斜撑的稳定性，优选，所述的斜撑组件包括位于所述工字钢靠近右端下表面与所述连接板靠近底端侧边之间的斜撑a，位于所述工字钢中点下表面与所述连接板中点侧边之间的斜撑b，且所述斜撑a与所述斜撑b相互平行，所述斜撑b与所述工字钢、所述连接板之间固定连接，所述斜撑a与所述工字钢、所述连接板之间固定连接。更优选，所述的固定连接为焊接或一体成型或螺栓连接。更优选，所述的拉紧组件包括设置在所述工字钢靠近右端上表面的上吊耳和设置在所述上吊耳上的拉杆，所述拉杆能够形成将所述上吊耳向上拉起的作用力。
13.为了能够使得工字钢右端具有向上吊起的作用力，优选，所述的拉紧组件还包括设置在所述连接板靠近顶端的侧边上的下吊耳；位于下层的所述上吊耳和位于上层的所述下吊耳之间经所述拉杆拉结连接。更加优选的方案是：将下吊耳设置在上层楼板的边缘。
14.为了便于脚手架搭设与安装，优选，所述的工字钢上表面设有若干钢管。
15.为了能够使得夹持部夹持的稳定性增强，实现夹持部左端抵紧在楼板下表面，优选，所述抓紧板顶端一体成型设有与所述抵紧板平行的延长板。
16.为了能够提高安装效率，增强稳定性，优选，免打孔悬挑工字钢加固装置，包括夹持部、楼板、工字钢和支撑组件和抵紧组件，所述夹持部是由抓紧板、连接板和抵紧板组成的u型结构，所述抓紧板右端上表面与所述抵紧板底端固定连接，所述连接板右端下表面与所述抵紧板1.3顶端固定连接；所述楼板从所述夹持部的u型开口插入贴紧固定，所述连接板的上表面固定连接有工字钢，所述工字钢右端从所述楼板内延伸而形成悬挑端，所述抓紧板贴紧所述楼板下表面，且所述抵紧板贴紧所述楼板右端；所述工字钢上表面至上一层
楼板之间设有抵紧组件，所述工字钢靠近右端的下表面至所述抵紧板靠近底端的侧边之间设有斜撑组件；所述悬挑端上表面固定设有钢管，所述悬挑端靠近右端的上表面固定设有上吊耳，且在上一层楼板的边缘设有下吊耳，所述上吊耳与所述下吊耳之间设有拉杆。
17.与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
18.本发明创造结构简单，使用方便，而且稳定性较高，能够充分保障工字钢处于水平状态下，保障脚手架搭建的稳定性；同时，采用夹持部与楼板的翻边结构相结合，加快了对悬挑工字钢安装施工的效率，避免了对楼板、外墙等打孔施工，防止改变楼板结构而造成楼板强度弱化缺陷，有助于保障楼板的防水性、防渗性，缩短了脚手架搭设或拆除的施工周期，降低了施工成本。
附图说明
19.图1为本发明创造整体结构示意图。
20.图2为图1安装使用结构示意图。
21.图3为图1另一实施例结构示意图。
22.图4为图1另一实施例结构示意图。
23.图5为图4第i部分剖视结构示意图。
24.图6为本发明创造整体应用结构示意图。
25.图7为一种现有安装使用结构示意图。
26.图8为另一种现有安装使用结构示意图。
27.图9为另外实施例结构示意图。
28.1-夹持部 2-工字钢 3-斜撑a 4-斜撑b 5-上吊耳 6-下吊耳 7-拉杆 8-钢管 9-调节螺栓 10-平台 11-立杆 12-楼板 13-翻边 14-调节钮 15-抵紧件 1.1-抓紧板 1.2-连接板 1.3-抵紧板 1.4-延长板。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体的实施方式来对本发明创造的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
30.如图1-6所示，在该实施例中，免打孔悬挑工字钢加固装置，包括夹持部1，所述夹持部1是由抓紧板1.1、连接板1.2和抵紧板1.3组成的u型结构，且所述抓紧板1.1位于所述抵紧板1.3的左端，所述连接板1.2位于所述抵紧板1.3的右端；所述抓紧板1.1的高度＜所述连接板1.2的高度；所述抵紧板1.3的底端设有抵紧组件，且所述抵紧组件能够将所述抵紧板1.3向上作用而抵紧；所述连接板1.2靠近顶端的侧边上，沿平行于所述抵紧板1.3方向上设有工字钢2，所述工字钢2靠近右端的下表面与所述连接板1.2靠近底端的侧边之间设有斜撑组件；所述工字钢2靠近右端的上表面设有能够将所述工字钢2右端向上拉起的拉紧组件。
31.利用夹持部1的夹持作用夹持在楼板12上，避免对楼板、外墙等进行打孔处理，防止了弱化楼板强度，保障了楼板防水性、防渗性；利用夹持部采用抓紧板1.1、连接板1.2和抵紧板1.3组成的u型结构，连接板1.2上连接工字钢2，采用斜撑组件、拉紧组件作用，结合工字钢2与连接板1.2的连接作用，使得工字钢2处于水平状下，充分避免了工字钢2右端向
下掉等缺陷，使得工字钢2悬挑稳定性得到增强，充分避免了在楼板12上打孔，加快了脚手架搭设施工，缩短了施工周期，降低了脚手架搭设成本。
32.如图1、图2所示，在该实施例中，所述的免打孔悬挑工字钢加固装置还包括楼板12和与所述楼板12一体成型的翻边13，且所述翻边13位于所述楼板12右端的下表面；所述翻边13卡合在所述u型结构内，且采用所述抵紧组件将所述抵紧板1.3抵在所述翻边13的底端固定。利用夹持部1夹持住翻边13，如图2、图4、图6所示，并利用抵紧组件抵紧夹持部1，避免了在楼板12上打孔安装悬挑工字钢时所导致楼板12结构受到破坏而造成楼板强度弱化、防水性降低的缺陷，缩短了脚手架搭设时需要对楼板12、外墙打孔等施工周期，降低了施工成本。
33.本发明创造具体在使用时，是将如图1、图2形成的整体结构来加以考虑，这样更加有利于简化脚手架搭设安装工序，缩短施工周期，降低施工成本，具体在使用时，采用u型结构的夹持部1将翻边13按照如图2、图4、图6所示的方式夹持住，使得抓紧板1.1位于翻边13的左侧贴紧、连接板1.2位于翻边13的右侧贴紧、抵紧板1.3位于翻边13的底部贴紧，同时利用抓紧板1.1连接在抵紧板1.3的左端、连接板1.2连接在抵紧板1.3的右端，此处的连接可以是将抓紧板1.1与抵紧板1.3一体成型或者焊接而成或者螺栓扣紧连接而成，将抵紧板1.3与连接板1.2一体成型或者焊接而成或者螺栓扣紧连接而成，使得形成的u型结构的夹持部1形成稳定的整体结构，增强了夹持部1的整体性，避免出现抵紧板1.3、抓紧板1.1、连接板1.2相互脱落的现象，保障了整体抓紧性能，并利用抵紧组件对抵紧板1.3向翻边13底部抵紧的作用，达到将夹持部1稳定夹持固定在翻边13上，增强了稳定性；再利用在连接板1.2靠近顶端的右侧设置工字钢2，将工字钢2按照螺栓扣接或者焊接、一体成型的方式连接在连接板1.2靠近顶端右侧，同时利用斜撑组件、拉紧组件作用，使得工字钢2右端形成向上的作用力，使得在工字钢2上表面搭设脚手架之后，使得脚手架向下的作用力能够受到向上作用力的作用下，达到保障工字钢2长期处于水平状，保持脚手架搭设的稳定性，充分避免了在楼板12上打孔安装悬挑工字钢2，防止了打孔而造成施工强度高，施工周期长，施工成本高等缺陷，同时避免了打孔而造成楼板12的结构强度弱化，防水性能降低等缺陷。
34.如图1-6所示，在该实施例中，所述的抵紧组件包括平台10和设置在平台10下表面的立杆11，以及抵紧所述抵紧板1.3的抵紧件15，所述抵紧件15底端一体成型设有调节螺杆9；所述平台10设有若干供所述调节螺杆9自由穿过的通孔，且所述立杆11的上端沿轴向设有能够供所述调节螺杆9插入的插槽；所述立杆11顶端插槽与所述平台10上的通孔相对应设置，且位于所述平台10上表面上的所述调节螺杆9上设有调节钮14，所述调节钮14能够调节所述调节螺杆9插入到所述插槽内的深度。能够经过调节螺杆9的高低，继而实现对翻边13底部与平台10之间的抵紧程度，继而达到调节抵紧板1.3贴紧翻边13底部的强度，满足安装时的稳定性和拆卸时的便捷性。
35.在该实施例中，所述的立杆11顶端与所述平台10的下表面固定连接，例如焊接、一体成型等，且所述调节钮14为能够与所述调节螺杆9相匹配的螺帽。利用扳手扭动螺帽，即可实现对调节螺杆9的高低程度进行调节，达到调节对抵紧板1.3与翻边13之间的抵紧程度，继而便于拆卸与安装。
36.在该实施例中，所述的斜撑组件包括位于所述工字钢2靠近右端下表面与所述连接板1.2靠近底端侧边之间的斜撑a3，位于所述工字钢2中点下表面与所述连接板1.2中点
侧边之间的斜撑b4，且所述斜撑a3与所述斜撑b4相互平行，所述斜撑b4与所述工字钢2、所述连接板1.2之间固定连接，例如焊接、一体成型或者螺栓连接而成，所述斜撑a3与所述工字钢2、所述连接板1.2之间固定连接，例如焊接、一体成型或者螺栓连接而成。简化了斜撑组成的结构，增强斜撑的支撑强度。
37.在该实施例中，所述的拉紧组件包括设置在所述工字钢2靠近右端上表面的上吊耳5和设置在所述上吊耳5上的拉杆7，所述拉杆7能够形成将所述上吊耳5向上拉起的作用力。上吊耳5与工字钢2上表面一体成型。增强了稳定性。在该实施例中，所述的拉紧组件还包括设置在所述连接板1.2靠近顶端的侧边上的下吊耳6；位于下层的所述上吊耳5和位于上层的所述下吊耳6之间经所述拉杆7拉结连接。这样能够利用上吊耳5与下吊耳6之间形成拉杆7拉扯作用力，达到将悬挑工字钢2的稳定性增强。为了避免对下吊耳6设置在连接板1.2侧壁上时，造成对连接板1.2拉扯，导致稳定性不强的缺陷，本发明创造的下吊耳6更加优异的方案是设置在楼板12的边缘上(如图9所示)，且与所述楼板12边缘一体成型，这样能够使得下吊耳6位于第二层楼板12，例如如图6所示的上层楼板的边缘上，而下吊耳5位于第一层，例如如图6所示的下层楼板所在的工字钢2靠近右端上表面，使得在上下两层楼板之间形成如图6所示的拉杆7拉紧状态，达到增强稳定性的目的。这里的下吊耳6是以受到向下拉扯作用来确定，上吊耳5是以受到向上拉扯作用来确定。
38.在更加优异的操作方案中，所述的拉杆7采用花篮式连接拉杆，这样便于安装连接，提高施工效率。
39.在该实施例中，所述的工字钢2上表面设有若干钢管8，极大程度便于在工字钢2上表面安装和搭设脚手架。在该实施例中，所述抓紧板1.1顶端一体成型设有与所述抵紧板1.3平行的延长板1.4，有助于增强延长板1.4贴紧楼板12下表面，使得夹持部1能够更加稳定的贴紧、夹持固定在楼板12上，保障安装的稳定性。
40.除了上述技术方案之外，本研究者还补充提供另外免打孔悬挑工字钢安装结构，具体如图9所示。
41.如图1、图2、图3以及图9所示，在该实施例中，免打孔悬挑工字钢加固装置，包括夹持部1、楼板12、工字钢2和支撑组件和抵紧组件，所述夹持部1是由抓紧板1.1、连接板1.2和抵紧板1.3组成的u型结构，所述抓紧板1.1右端上表面与所述抵紧板1.3底端固定连接，例如焊接、一体成型、螺栓连接等，所述连接板1.2右端下表面与所述抵紧板1.3顶端固定连接，例如焊接、一体成型、螺栓连接等；所述楼板12从所述夹持部1的u型开口插入贴紧固定，所述连接板1.2的上表面固定连接(例如：一体成型或焊接或螺栓扣紧)有工字钢2，所述工字钢2右端从所述楼板12内延伸而形成悬挑端，所述抓紧板1.1贴紧所述楼板12下表面，且所述抵紧板1.3贴紧所述楼板12右端；所述工字钢2上表面至上一层楼板12之间设有抵紧组件，所述工字钢2靠近右端的下表面至所述抵紧板1.3靠近底端的侧边之间设有斜撑组件；所述悬挑端上表面固定设有钢管8，所述悬挑端靠近右端的上表面固定设有上吊耳5，且在上一层楼板12的边缘设有下吊耳6，所述上吊耳5与所述下吊耳6之间设有拉杆7。
42.经抵紧组件在上一层楼板12与工字钢2之间，同时利用夹持部1在下一层楼板12边缘夹持，再利用工字钢2与连接板1.2固定连接，达到了将工字钢2悬挑设置，同时利用斜撑组件支撑，增强了整体稳定性，并且避免了在楼板上打孔，提高了施工效率。
43.以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造揭露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。