本发明涉及悬挑平台，具体涉及一种高空大跨度悬挑平台顶推施工体系及其施工方法。
背景技术：
1、在建筑改造或者工程建设中，常常需要搭设一些悬挑平台，用于后续工序的物料堆放、安全防护以及承接焊渣等。常规的悬挑平台安装，往往应用塔吊吊装就位，但在建筑改造工程中，需搭设悬挑平台位置的上方可能存在已有结构对塔吊造成影响，导致悬挑平台无法通过塔吊进行安装。在具备塔吊作业的条件下，常规的悬挑平台可以通过在地面拼装好，然后吊装到指定位置安装，在没有塔吊或塔吊不可用的情况下，要想构建一个悬挑平台，只能先从室内把悬挑钢梁伸出去，然后凌空在悬挑的钢梁上做次梁，铺木脚手板等，在安装过程中须有安装工人进行高空临边作业，风险较大，存在临空坠物风险，而且这种施工方式也只适用于尺寸比较小的悬挑平台，并不适用于大尺寸悬挑平台的构建施工。
技术实现思路
1、本发明目的在于提出一种高空大跨度悬挑平台顶推施工体系及其施工方法，以解决背景技术中所述的技术问题。
2、为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种高空大跨度悬挑平台顶推施工体系，包括悬挑平台、顶推滑移机构和锚固机构，所述悬挑平台由工字钢主梁、分担次梁、平台面板和防护栏杆分跨组拼而成，其外侧端延伸至结构楼板之外，其内侧端的工字钢主梁超出分担次梁和平台面板范围并向结构楼板内侧延伸，且其重心始终位于结构楼板范围内，所述顶推滑移机构包括间隔设置在结构楼板上的若干根滑移轨道梁，若干根滑移轨道梁均沿结构楼板进深方向铺设，其顶部均滑动设置有一根工字钢主梁，且其内侧端与工字钢主梁之间设置有顶推油缸，所述锚固机构包括分别设置于滑移轨道梁内外两端的第一锚固支座和第二锚固支座，所述第一锚固支座和第二锚固支座将滑移轨道梁锚固在结构楼板上并将工字钢主梁滑动卡固在滑移轨道梁顶部。
4、优选地，所述第一锚固支座包括第一下锚板、第一中锚板、第一上锚板、第一对拉螺杆和第一紧固螺母，所述第一下锚板和第一中锚板对应设于滑移轨道梁下方并分别贴紧结构梁底面和结构楼板顶面，二者四角位置分别对应穿设有一根竖向延伸的第一对拉螺杆，且第一中锚板与滑移轨道梁焊接相连，四根第一对拉螺杆对称设于工字钢主梁两侧，其顶端高于工字钢主梁并贯穿第一上锚板，所述第一上锚板跨设在工字钢主梁上方并将工字钢主梁封闭在其与第一对拉螺杆和滑移轨道梁围成的空间内，所述第一紧固螺母螺纹套设在第一下锚板下方、第一中锚板上方和第一上锚板上方的第一对拉螺杆上，并将第一下锚板、第一中锚板和第一上锚板压紧固定。
5、优选地，所述第一上锚板设有相互平行的两块，两块第一上锚板均横跨工字钢主梁并套设在工字钢主梁两侧的第一对拉螺杆上，且二者之间的第一中锚板上设置有横跨工字钢主梁的顶推支座，所述顶推支座包括对应设置在工字钢主梁两侧的承力臂板，两块承力臂板底端均与第一中锚板焊接相连，且二者顶端对应设置有固定耳板，两块固定耳板之间设有加固横板并通过销轴与顶推油缸相连，所述加固横板水平设置于工字钢主梁上方并将两固定耳板连为一体，所述顶推油缸远离固定耳板的一端通过销轴与工字钢主梁顶部成对焊接的移动耳板相连，所述移动耳板沿工字钢主梁延伸方向间隔设有若干对，且相邻两对移动耳板之间的间隔不大于顶推油缸的一个顶推行程。
6、优选地，所述第二锚固支座包括第二下锚板、第二中锚板、第二上锚板、钢梁垫块、第二对拉螺杆和第二紧固螺母，所述第二下锚板和第二中锚板对应设于滑移轨道梁下方并分别贴紧结构梁底面和结构楼板顶面，二者四角位置分别对应穿设有一根竖向延伸的第二对拉螺杆，且第二中锚板与滑移轨道梁焊接相连，四根第二对拉螺杆对称设于工字钢主梁两侧，其顶端略高于工字钢主梁下翼板并贯穿第二上锚板，所述第二上锚板包括相互平行的两块，且两块第二上锚板分别设置于工字钢主梁两侧，其两端分别套设在工字钢主梁同侧的两根对拉螺杆上，其内侧板面贴设在工字钢主梁下翼板的顶面，且其外侧板面与第二中锚板之间塞设有钢梁垫块，所述第二紧固螺母螺纹套设在第二下锚板下方、第二中锚板上方和第二上锚板上方的第二对拉螺杆上，并将第二下锚板、第二中锚板和第二上锚板压紧固定。
7、优选地，所述工字钢主梁两侧对应设置有防倾覆卡板，所述防倾覆卡板呈倒l型，其立板紧贴工字钢主梁下翼板边沿设置，且其立板底部与第一锚固支座或第二锚固支座焊接固定，其横板垂直焊接在其立板顶部并紧贴工字钢主梁下翼板顶面设置。
8、优选地，为防止工字钢主梁顶推过度，所述工字钢主梁内侧端对应设置有限位卡板，所述限位卡板对应焊接于工字钢主梁两侧下翼板上，其板面水平延伸至工字钢主梁之外，且防倾覆卡板位于限位卡板的滑动路径上。
9、优选地，所述顶推油缸与液压泵源系统相连，其杆体上安装有压力传感器和行程传感器以方便对各顶推油缸进行压力和行程监测，且所有顶推油缸通过计算机控制系统实现同步顶推。
10、优选地，为避免零星物件从悬挑平台与结构楼板之间的缝隙坠落，最内侧一道分担次梁内侧的结构楼板处贯通设置有一道挡脚板，所述挡脚板将分担次梁与结构楼板之间的缝隙遮挡封闭。
11、另外，本发明还提供了上述一种高空大跨度悬挑平台顶推施工体系的施工方法，包括如下步骤：
12、步骤一，在结构楼板顶部铺设滑移轨道梁和工字钢主梁，并通过第一锚固支座和第二锚固支座将滑移轨道梁和工字钢主梁固定在结构楼板上；
13、步骤二，在工字钢主梁顶部焊接第一对移动耳板并在第一锚固支座和移动耳板之间安装顶推油缸；
14、步骤三，在工字钢主梁外侧端拼装一跨悬挑平台的分担次梁、平台面板和防护栏杆；
15、步骤四，待第一跨悬挑平台拼装完毕后，通过计算机控制系统操控各顶推油缸进行同步顶推，同步顶推分次逐步进行，每次顶推行程不大于顶推油缸的一个顶推行程，每次顶推完成后，在工字钢主梁顶部焊接下一对移动耳板并进行下一次同步顶推；
16、步骤五，重复步骤三至步骤四，直至所有跨悬挑平台拼装完成并顶推就位；
17、步骤六，在第二锚固支座上方的平台面板处开设操作孔，并分别旋紧第一紧固螺母和第二紧固螺母将第一锚固支座和第二锚固支座从滑动卡固状态调整至压紧锚固状态将工字钢主梁锁紧固定；
18、步骤七，待悬挑平台服务周期结束后，重新旋松第一紧固螺母和第二紧固螺母将第一锚固支座和第二锚固支座从压紧锚固状态调整至滑动卡固状态；
19、步骤八，通过计算机控制系统操控各顶推油缸进行同步回拉，并逐跨拆除拉回的各跨悬挑平台的防护栏杆、平台面板和分担次梁；
20、步骤九，待悬挑平台的防护栏杆、平台面板和分担次梁全部拉回并拆除完毕后，再逐步拆除顶推油缸、第一锚固支座、第二锚固支座、工字钢主梁和滑移轨道梁，并将各拆除构件收纳整理，留备后续周转使用。
21、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
22、1、本发明利用液压同步顶推系统实现了悬挑平台的高效安拆，无需借助塔吊即可进行安拆作业，对构建的悬挑平台尺寸并无特殊要求，适用范围更广，而且悬挑平台的分跨组拼工序与同步顶推工序交叉进行，大大提高了悬挑平台安装的施工效率，节约了人力物力；
23、2、本发明拼装工序完全在室内进行，不存在高空临边作业的风险，保证了施工人员的人身安全；
24、3、本发明悬挑平台的重心在顶推前后始终落在结构楼板上，并通过前后两个锚固支座以及防倾覆卡板和限位卡板的针对性结构设计，大大减小了悬挑平台的倾覆几率，在保证悬挑平台结构稳定的基础上，保证了悬挑平台组拼的便捷性和使用时的舒适性。