一种精确治理反复渗漏的堵漏修缮工艺的制作方法

1.本发明涉及混凝土结构渗漏堵漏修缮工艺应用领域，具体为一种精确治理反复渗漏的堵漏修缮工艺。


背景技术：

2.1.民用堵漏修缮范围；地下车库(地下室)、人防工程、电梯井、地下阀门井。
3.2.轨道交通堵漏修缮范围；地铁、隧道。
4.3.工业堵漏修缮范围；污水处理厂蓄水池、自来水厂蓄水池、油田石化等企业的油水分离水池、发电厂冷却水池水池、地下设备间、等地下混凝土结构渗漏情况。
5.以上渗漏原因大多为原有防水层失效加上混凝土结构浇筑时振捣不密实、水泥水化热过大、水泥体积安定性不良、大气温度变化较大、混凝土早期受冻、混凝土养护时缺水、结构沉降等原因导致产生混凝土产生裂缝及防水层失效最终产生渗漏现象。
6.传统高压注浆堵漏工艺特点：
7.1.传统高压注浆堵漏工艺反复窜水不能根治渗漏；
8.2.每次反复维修堵漏施工都会再次在混凝土结构上重新用冲击转打孔，所以对混凝土结构不断破坏降低结构使用年限减少寿，对结构饰面层反复不断破坏恢，不断浪费人力物力；
9.3.查找渗漏点不精准全凭视觉感观查找结构表面渗漏点，不能将隐蔽漏水点精确找到；
10.4.堵漏材料较为单一不能(对症下药)，堵漏材料性能指标不能灵活调配运用；
11.5.传统单组分聚氨酯堵漏剂材料优缺点缺点是，优点发泡膨胀率高止水效率快，缺点是膨胀率高的同时随着时间推移收缩的几率也在增高，所以聚氨酯堵漏剂收缩后失去密实性会再次渗漏。
12.基于此，本发明设计了一种精确治理反复渗漏的堵漏修缮工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

13.本发明的目的在于提供一种精确治理反复渗漏的堵漏修缮工艺，以解决上述背景技术中提出的。
14.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
15.一种精确治理反复渗漏的堵漏修缮工艺，其特征在于，具体包括以下流程：
16.一、勘查现场
17.勘查现场需要了解混凝土结构抗渗等级、混凝土结构的厚度、混凝土结构强度、及混凝土结构是无冻胀沉降振捣不密实等情况并做详细记录，根据不同情况调整相应的堵漏材料。
18.二、查找漏水点
19.目测查找漏水点是指，漏水较为明显直观的部位。无遮挡无掩盖直接能看到混凝
土结构表面漏水的情况，采用目测法查看。并做好记录和标注。
20.标注规则分为四种颜色记号笔标注分别代表四个警示；1.红色代表目测较为直观的漏水点用红色记号笔标注，例如1地下室顶板在下雨时可以直观看到漏水点，如雨晴后就不能直观的看到漏水点所以当下雨时需要及时用红色信号比做好标注，促使在堵漏作业时可以准确的找到漏水部位。
21.记号笔颜色标注含义：红色代表目测直观清晰可见到的漏水点。
22.蓝色代表不能清晰可见的漏水点，后经过灌浆机压力注水时体现出来的漏水点，用蓝色记号笔标注。
23.标注的规则分为
24.1.混凝土结构无规则裂缝标注，此标注用记号笔随着裂缝走向标注，记号笔骑在裂缝处标注，以免标注不精确确。
25.2.混凝土振捣不密实产生的蜂窝状漏水、孔洞漏水、用记号笔随着沿线标注。
26.3.穿墙管根处漏水同样随管径周围标注圆圈型。
27.三、拆除掩盖遮挡物查找漏水点；
28.在堵漏作业前用电镐等工具剔除水泥砂浆找平层等饰面层。找到漏水点并且用红色记号笔标注，作为堵漏施工标注点。
29.四、微渗漏水点查找；
30.1.在发现大面积的积水时首先用扫把或拖布把表面积水清除，然后用325水泥均匀撒在积水表面，等待积水把水泥粉沁透后将水泥清除，按照此工序水泥粉清除三遍后结构表面已无积水。然后在均匀撒一层厚度不低于2毫米的水不漏干粉。如有结构产生的微裂缝的渗漏就可以清晰可见的找到漏水点，如微裂缝渗水较慢需要多撒几遍水不漏然反在清除反复几遍此工序，然后每个10分钟观察一次查找漏水点，注意观察时间不能间隔过长。根据现场实际漏水速度制定间隔观察时间。
31.2.地饰面层去除，顶板与立墙顶板无大量积水直接用水泥粉涂抹在漏水点处，然后用刮刀将侵湿的水泥粉挂掉此工序反复3-4次。最后一遍将水泥粉均能撒在渗漏处，慢慢观察确定渗漏点位置并坐标记。
32.五、封堵补强；
33.(1)封堵补强的工艺流程；
34.a.(结构裂缝封堵)在确定裂缝漏点后，采用冲击电镐时使用专用配套开孔器镐头，顺裂缝处进行开孔作业，深度不低于2公分，宽度2-3 公分之间。2.将孔槽处用清水冲洗润湿需表面干净无松散残留物，3.裂缝处在漏水的状态时用速凝型水不漏材料将开槽位置压实摸平，如果裂缝处是慢渗的情况时用缓凝型水不漏压实抹平，然后在一定的时间内淋水养护水不漏避免干燥较快产生开裂。
35.b.(结构松散封堵)用电镐剔除结构表面松散的混凝土，剔除至结构坚实部位。同样用清水将剔除部位用清水润湿，同样如果有漏水的情况下用速凝型水不漏进行压实封堵，如果是小量渗漏状态时采用缓凝型水不漏进行压实补强封堵，最后用刮铲抹平，然后在一定的时间内淋水养护水不漏避免干燥较快产生开裂。
36.c.钻孔施工；
37.a.钻孔深度介绍；钻孔深度为结构厚度的三分之二处；
38.b.钻孔直径介绍；使用的冲击转的钻头直径为10φ公分；
39.c.钻孔的角度介绍；裂缝左右交叉错开相互钻孔，距离裂缝处2-3 公分处倾斜45度钻孔(斜插发)。
40.d.钻孔距离介绍；钻孔距离为沿着混凝土结构裂缝20-30公分之间一个钻孔，原有工艺钻孔距离为15-25公分一个钻孔。
41.六、安装止水针头；
42.针头安装步骤；
43.1.将止水针头环压膨胀部分插入孔内，外部留有两公分即可。用相对应的套筒扳手拧紧环压螺栓压缩橡胶套管拧紧即可。将所有钻孔以此类推安装止水针头，安装止水针头长度根据钻孔深度进行科学有效的先择(附止水针头型号介绍选择对应长度的针头)；
44.2.止水针头型号明细
[0045][0046][0047]
a.针头直径为10毫米，同时配套钻孔的冲击钻头为12毫米的钻头钻孔，优点是降低混凝土结构破坏。
[0048]
b.降低钻孔工作强度提高工作效率；由于钻孔直径变小，施工作业人员钻孔的工作强度降低的同时也加快钻孔的工作效率。
[0049]
c.节约电量；减少钻孔时间以及可选用低功率冲击钻的同时，节约电量使用，节能减排降低复合降低碳排放政策。
[0050]
d.安全性；内置止水钢珠设置在针头的前方橡胶圈一端，避免注浆压力过大时钢珠在反作用力的作用下弹出，造成浆液喷射出来，造成人员伤亡。原有止水针头止水钢珠设置在针头后侧，经常会因为注浆机操作不当压力过高时，钢珠及堵漏材料浆液被高压射出造成人员伤亡。
[0051]
质量保证；本针头在卸下针头末端的同时止水钢珠在前端依然发挥止水的作用，所以堵漏材料不会溢出泄压情况，从而保证了堵漏效果。
[0052]
七、调试注浆设备选用堵漏材料
[0053]
设备介绍；
[0054]
变频温控双液型注浆机。
[0055]
设备特点1.注浆机储料罐具有加温功能，可将堵漏材料温度提升到至30度，从而可以促进堵漏材料由原来比较粘稠(固体含量99％)状态经过加温后变得较为稀薄从而在高压灌浆作业时，对于结构产生的裂缝能更深入的灌入更细微的裂缝内。
[0056]
此设备为两个储料罐可以注入a组份材料与b组份材料同时混合注入，其特点是b组份设置为变频式，随时调换材料注入时所需的配比。
[0057]
材料介绍；
[0058]
高分子聚脲弹性体灌浆堵漏剂，特点；环保无毒、致密耐久、无发泡无收缩、潮湿粘接、弹性适变、较高强度、减少材料收缩产生重复渗漏。
[0059]
高分子聚脲弹性体灌浆剂与使用较为广泛的聚氨酯堵漏剂性能。
[0060]
upox-9000超硬聚氨酯注浆料；
[0061]
材料特点；双组分材料配比可调发泡膨胀率低收缩率同时也低，密实度高可以作为加固材料使用。
[0062]
性能指标介绍；粘度190.mpa.s粘接强度11.8n/mm2.固化收缩率 1.5％抗拉强度55n/mm2断裂延伸率2％加热变化质量率，体质变化率均为1，抗压强之度86n/mm2。
[0063]
[0064]
[0065][0066]
八、灌浆堵漏作业
[0067]
a.注浆作业时需要两人配合作业，其中一人负责设备开关启停同时调试设备温度以及填料工作。另一个操作人员负责灌浆机枪头与止水针头链接灌浆操作。此人员需要具有专业培训人员担任。
[0068]
b.具体操作步骤：如果渗水情况为裂缝式，注浆作业应该从左向右一次按顺序注入聚脲堵漏材料，例如渗水裂缝从上下方向的应该从下往上一次注入的原则注入并形成连续性。
[0069]
注浆压力控制在0.2～0.3mpa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，关闭阀
门，再从另一孔注浆，然后依次循序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近一孔补充注浆直到不漏为止。
[0070]
如果发现裂缝经过高压注入材料产生挤压向外延展时，需要提高灌浆机温度，使的堵漏材料有更好的流动性从而能更灌入更细微的裂缝里，避免结构内产生穿水再次漏水。根据实际情况如果发现更细微的裂缝人眼无法目测以及判断时时可以采用注水的方法探测查找隐蔽窜水裂缝，然后做标记进行二次补充作业。(与以上程序相同)。
[0071]
c.不规则裂缝漏水治理方案
[0072]
根据本工程实际情况，在顶板、侧墙产生了许多不规则裂缝，已经产生的裂缝应视为活缝来进行治理，对不规则裂缝采用“耐寒、耐久、无收缩、耐酸碱、具有延伸性的高压注浆材料，多道防线，综合整治”的原则进行防水堵漏，以达到不渗漏及长期正常使用的目的。
[0073]
高压灌浆堵漏方案介绍如下：
[0074]
a.高压注浆堵漏－工法特性
[0075]
利用高压灌注机所产生的巨大压力,将药剂送至壁体裂缝的中间部位，使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。药剂与水快速反应硬化后，将裂缝永久性堵住。
[0076]
本工法的灌注点是由结构裂缝的中心位置开始灌注，正确性高。尤其是对厚度较大的混凝土壁体，使用本工法堵漏快速且有效。
[0077]
b.高压注浆堵漏工法－材料特性
[0078]
本工法所采用注浆材料为多样性的，最主要视漏水状况与裂痕特性而使用不同材料。
[0079]
c.聚脲堵漏剂分为单液型与双液型两种，其反应速度和硬化时间可依催化剂添加量来调整。专业判断、正确的选用材料，达到事半功倍的效果。
[0080]
d.机具
[0081]
双液型料加热变频式注浆机；
[0082]
高压灌注机，灌注压力可达10～20mpa以上，可进入0.02mm以上的发丝裂缝。
[0083]
e.施工步骤
[0084]
(1)于施工缝最低处左或右10cm～20cm处倾斜45度钻孔至结构体厚度三分之二深度，循序由低处往高处钻，孔径为孔距视裂缝厚度决定，一般依20cm～30cm为宜，钻孔完成后即可一次性埋设所有灌注针头；
[0085]
(2)灌注针头设置完成后，再以高压灌注机由下往上注入止水剂至纯一的树脂泥浆于结构表面渗出时，再灌注其它针头；
[0086]
(3)填塞高密度的裂缝，某些灌口应视具体情况作多次循环灌注来补塞止水剂未达到之裂缝。灌注完成后，即可去除灌注针头，再孔洞以水不漏封闭复盖。
[0087]
九、观察堵漏效果
[0088]
经过以上灌浆堵漏操作后需要观察堵漏效果如出现个别窜水情况应进行标注，进行二次灌浆作业。如无渗漏情况进行下一步工序。
[0089]
十、拆除止水针头
[0090]
经过一定周期渗漏部位无窜水以及渗漏情况时，拆除止水针头。
[0091]
用对应型号的套筒扳手将止水针头尾部顺时针卸下，针头的头部(胶皮膨胀头)留在孔内。然后用缓凝型水不漏将孔洞封闭抹平。
[0092]
从底部开始注改性聚氨酯灌浆材料，采用低压注浆工艺，注浆压力控制在0.2～0.3mpa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，关闭阀门，再从另一孔注浆，然后依次循序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近一孔补充注浆直到不漏为止
[0093]
十一、涂刷水泥基渗透结晶防水涂料
[0094]
使用水泥基渗透结晶防水涂料主要为了防止以后结构再次产生微裂缝渗漏。
[0095]
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0096]
1.采用此工艺反复维修率降低
[0097]
2.采用此止水针头降低结构破坏创伤小
[0098]
3.采用可加温灌浆机可以让堵漏材料具有更好的流动性。
[0099]
4.根据不同情况采用不同堵漏材料更科学
[0100]
5.查找隐蔽漏水点工艺(1.用水挤压)(2.用水泥粉查找)
[0101]
6.裂缝剔槽封封工艺可以禁止注浆作业时外流，更好的让堵漏材料在结构内挤压膨胀，避免泄压。
具体实施方式
[0102]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案 进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本 发明保护的范围。
[0103][0104]
一、勘查现场
[0105]
勘查现场需要了解混凝土结构抗渗等级、混凝土结构的厚度、混凝土结构强度、及混凝土结构是无冻胀沉降振捣不密实等情况并做详细记录，根据不同情况调整相应的堵漏材料。
[0106]
二、查找漏水点
[0107]
目测查找漏水点是指，漏水较为明显直观的部位。无遮挡无掩盖直接能看到混凝土结构表面漏水的情况，采用目测法查看。并做好记录和标注。
[0108]
标注规则分为四种颜色记号笔标注分别代表四个警示；1.红色代表目测较为直观的漏水点用红色记号笔标注，例如1地下室顶板在下雨时可以直观看到漏水点，如雨晴后就不能直观的看到漏水点所以当下雨时需要及时用红色信号比做好标注，促使在堵漏作业时可以准确的找到漏水部位。
[0109]
记号笔颜色标注含义：红色代表目测直观清晰可见到的漏水点。
[0110]
蓝色代表不能清晰可见的漏水点，后经过灌浆机压力注水时体现出来的漏水点，用蓝色记号笔标注。
[0111]
标注的规则分为
[0112]
1.混凝土结构无规则裂缝标注，此标注用记号笔随着裂缝走向标注，记号笔骑在裂缝处标注，以免标注不精确确。
[0113]
2.混凝土振捣不密实产生的蜂窝状漏水、孔洞漏水、用记号笔随着沿线标注。
[0114]
3.穿墙管根处漏水同样随管径周围标注圆圈型。
[0115]
三、拆除掩盖遮挡物查找漏水点；
[0116]
在堵漏作业前用电镐等工具剔除水泥砂浆找平层等饰面层。找到漏水点并且用红色记号笔标注，作为堵漏施工标注点。
[0117]
四、微渗漏水点查找；
[0118]
1.在发现大面积的积水时首先用扫把或拖布把表面积水清除，然后用325水泥均匀撒在积水表面，等待积水把水泥粉沁透后将水泥清除，按照此工序水泥粉清除三遍后结构表面已无积水。然后在均匀撒一层厚度不低于2毫米的水不漏干粉。如有结构产生的微裂缝的渗漏就可以清晰可见的找到漏水点，如微裂缝渗水较慢需要多撒几遍水不漏然反在清除反复几遍此工序，然后每个10分钟观察一次查找漏水点，注意观察时间不能间隔过长。根据现场实际漏水速度制定间隔观察时间。
[0119]
2.地饰面层去除，顶板与立墙顶板无大量积水直接用水泥粉涂抹在漏水点处，然后用刮刀将侵湿的水泥粉挂掉此工序反复3-4次。最后一遍将水泥粉均能撒在渗漏处，慢慢观察确定渗漏点位置并坐标记。
[0120]
五、封堵补强；
[0121]
(1)封堵补强的工艺流程；
[0122]
a.(结构裂缝封堵)在确定裂缝漏点后，采用冲击电镐时使用专用配套开孔器镐头，顺裂缝处进行开孔作业，深度不低于2公分，宽度2-3 公分之间。2.将孔槽处用清水冲洗润湿需表面干净无松散残留物，3.裂缝处在漏水的状态时用速凝型水不漏材料将开槽位置压实摸平，如果裂缝处是慢渗的情况时用缓凝型水不漏压实抹平，然后在一定的时间内淋水养护水不漏避免干燥较快产生开裂。
[0123]
b.(结构松散封堵)用电镐剔除结构表面松散的混凝土，剔除至结构坚实部位。同样用清水将剔除部位用清水润湿，同样如果有漏水的情况下用速凝型水不漏进行压实封堵，如果是小量渗漏状态时采用缓凝型水不漏进行压实补强封堵，最后用刮铲抹平，然后在一定的时间内淋水养护水不漏避免干燥较快产生开裂。
[0124]
c.钻孔施工；。
[0125]
a.钻孔深度介绍；钻孔深度为结构厚度的三分之二处；
[0126]
b.钻孔直径介绍；使用的冲击转的钻头直径为10φ公分；
[0127]
c.钻孔的角度介绍；裂缝左右交叉错开相互钻孔，距离裂缝处2-3 公分处倾斜45度钻孔(斜插发)。
[0128]
d.钻孔距离介绍；钻孔距离为沿着混凝土结构裂缝20-30公分之间一个钻孔，原有工艺钻孔距离为15-25公分一个钻孔。
[0129]
六、安装止水针头；
[0130]
针头安装步骤；
[0131]
1.将止水针头环压膨胀部分插入孔内，外部留有两公分即可。用相对应的套筒扳手拧紧环压螺栓压缩橡胶套管拧紧即可。将所有钻孔以此类推安装止水针头，安装止水针头长度根据钻孔深度进行科学有效的先择(附止水针头型号介绍选择对应长度的针头)
[0132]
2.止水针头型号明细
[0133][0134][0135]
a.针头直径为10毫米，同时配套钻孔的冲击钻头为12毫米的钻头钻孔，优点是降低混凝土结构破坏。
[0136]
b.降低钻孔工作强度提高工作效率；由于钻孔直径变小，施工作业人员钻孔的工作强度降低的同时也加快钻孔的工作效率。
[0137]
c.节约电量；减少钻孔时间以及可选用低功率冲击钻的同时，节约电量使用，节能减排降低复合降低碳排放政策。
[0138]
d.安全性；内置止水钢珠设置在针头的前方橡胶圈一端，避免注浆压力过大时钢珠在反作用力的作用下弹出，造成浆液喷射出来，造成人员伤亡。原有止水针头止水钢珠设置在针头后侧，经常会因为注浆机操作不当压力过高时，钢珠及堵漏材料浆液被高压射出造成人员伤亡。
[0139]
质量保证；本针头在卸下针头末端的同时止水钢珠在前端依然发挥止水的作用，所以堵漏材料不会溢出泄压情况，从而保证了堵漏效果。
[0140]
七、调试注浆设备选用堵漏材料
[0141]
设备介绍；
[0142]
变频温控双液型注浆机。
[0143]
设备特点1.注浆机储料罐具有加温功能，可将堵漏材料温度提升到至30度，从而可以促进堵漏材料由原来比较粘稠(固体含量99％)状态经过加温后变得较为稀薄从而在高压灌浆作业时，对于结构产生的裂缝能更深入的灌入更细微的裂缝内。
[0144]
此设备为两个储料罐可以注入a组份材料与b组份材料同时混合注入，其特点是b组份设置为变频式，随时调换材料注入时所需的配比。
[0145]
材料介绍；
[0146]
高分子聚脲弹性体灌浆堵漏剂，特点；环保无毒、致密耐久、无发泡无收缩、潮湿粘接、弹性适变、较高强度、减少材料收缩产生重复渗漏。
[0147]
高分子聚脲弹性体灌浆剂与使用较为广泛的聚氨酯堵漏剂性能。
[0148]
upox-9000超硬聚氨酯注浆料；
[0149]
材料特点；双组分材料配比可调发泡膨胀率低收缩率同时也低，密实度高可以作为加固材料使用。
[0150]
[0151][0152][0153]
性能指标介绍；粘度190.mpa.s粘接强度11.8n/mm2.固化收缩率 1.5％抗拉强度55n/mm2断裂延伸率2％加热变化质量率，体质变化率均为1，抗压强之度86n/mm2。
[0154]
八、灌浆堵漏作业
[0155]
a.注浆作业时需要两人配合作业，其中一人负责设备开关启停同时调试设备温度以及填料工作。另一个操作人员负责灌浆机枪头与止水针头链接灌浆操作。此人员需要具有专业培训人员担任。
[0156]
b.具体操作步骤：如果渗水情况为裂缝式，注浆作业应该从左向右一次按顺序注入聚脲堵漏材料，例如渗水裂缝从上下方向的应该从下往上一次注入的原则注入并形成连续性。
[0157]
注浆压力控制在0.2～0.3mpa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，关闭阀门，再从另一孔注浆，然后依次循序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近一孔补充注浆直到不漏为止。
[0158]
如果发现裂缝经过高压注入材料产生挤压向外延展时，需要提高灌浆机温度，使的堵漏材料有更好的流动性从而能更灌入更细微的裂缝里，避免结构内产生穿水再次漏水。根据实际情况如果发现更细微的裂缝人眼无法目测以及判断时时可以采用注水的方法探测查找隐蔽窜水裂缝，然后做标记进行二次补充作业。(与以上程序相同)。
[0159]
c.不规则裂缝漏水治理方案
[0160]
根据本工程实际情况，在顶板、侧墙产生了许多不规则裂缝，已经产生的裂缝应视为活缝来进行治理，对不规则裂缝采用“耐寒、耐久、无收缩、耐酸碱、具有延伸性的高压注浆材料，多道防线，综合整治”的原则进行防水堵漏，以达到不渗漏及长期正常使用的目的。
[0161]
高压灌浆堵漏方案介绍如下：
[0162]
a.高压注浆堵漏－工法特性
[0163]
利用高压灌注机所产生的巨大压力,将药剂送至壁体裂缝的中间部位，使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。药剂与水快速反应硬化后，将裂缝永久性堵住。
[0164]
本工法的灌注点是由结构裂缝的中心位置开始灌注，正确性高。尤其是对厚度较大的混凝土壁体，使用本工法堵漏快速且有效。
[0165]
b.高压注浆堵漏工法－材料特性
[0166]
本工法所采用注浆材料为多样性的，最主要视漏水状况与裂痕特性而使用不同材料。
[0167]
c.聚脲堵漏剂分为单液型与双液型两种，其反应速度和硬化时间可依催化剂添加量来调整。专业判断、正确的选用材料，达到事半功倍的效果。
[0168]
d.机具
[0169]
双液型料加热变频式注浆机；
[0170]
高压灌注机，灌注压力可达10～20mpa以上，可进入0.02mm以上的发丝裂缝。
[0171]
e.施工步骤
[0172]
(1)于施工缝最低处左或右10cm～20cm处倾斜45度钻孔至结构体厚度三分之二深度，循序由低处往高处钻，孔径为孔距视裂缝厚度决定，一般依20cm～30cm为宜，钻孔完成后即可一次性埋设所有灌注针头；
[0173]
(2)灌注针头设置完成后，再以高压灌注机由下往上注入止水剂至纯一的树脂泥浆于结构表面渗出时，再灌注其它针头；
[0174]
(3)填塞高密度的裂缝，某些灌口应视具体情况作多次循环灌注来补塞止水剂未达到之裂缝。灌注完成后，即可去除灌注针头，再孔洞以水不漏封闭复盖。
[0175]
九、观察堵漏效果
[0176]
经过以上灌浆堵漏操作后需要观察堵漏效果如出现个别窜水情况应进行标注，进行二次灌浆作业。如无渗漏情况进行下一步工序。
[0177]
十、拆除止水针头
[0178]
经过一定周期渗漏部位无窜水以及渗漏情况时，拆除止水针头。
[0179]
用对应型号的套筒扳手将止水针头尾部顺时针卸下，针头的头部(胶皮膨胀头)留在孔内。然后用缓凝型水不漏将孔洞封闭抹平。
[0180]
从底部开始注改性聚氨酯灌浆材料，采用低压注浆工艺，注浆压力控制在0.2～0.3mpa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，关闭阀门，再从另一孔注浆，然后依次循序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近一孔补充注浆直到不漏为止
[0181]
十一、涂刷水泥基渗透结晶防水涂料
[0182]
使用水泥基渗透结晶防水涂料主要为了防止以后结构再次产生微裂缝渗漏。
[0183]
在实际应用中，本方法多用于建筑物，地面，地下室等漏水，振捣不密实，蜂窝状漏水等等，但是不限于上述几种情况，应用范围更加宽泛，凡类似于上述漏水，漏风等情况，均可以采用此类方法进行修缮。
[0184]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0185]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。