一种电梯井内操作平台的制作方法

1.本技术涉及电梯施工装置的领域，尤其是涉及一种电梯井内操作平台。


背景技术：

2.电梯井道一般是三面剪力墙、一面开口的矩形垂直井道结构，由于电梯井道为竖直方向上通长、水平方向上较窄的特殊结构，电梯井道内施工必须搭设施工操作用的操作平台。操作平台通常包括支撑架以及用于上人的支撑板。
3.针对上述的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在施工过程中，许多杂物会滞留在支撑板上，例如碎石等杂物，当施工人员意外踩在杂物上时，容易摔倒，影响施工人员的安全，因此有待改进。


技术实现要素：

4.为了保障施工人员的安全，本技术提供一种电梯井内操作平台。
5.一种电梯井内操作平台，包括平台本体以及用于支撑平台本体的支撑架，所述平台本体包括安装于支撑架上的安装座以及设置于安装座上端面的支撑板，所述支撑板的上端面开设有至少一个清理孔，所述安装座的上端面开设有安装槽，所述安装槽的底壁上设置有与清理孔数量相同的用于封闭清理孔的安装柱，所述安装槽的底壁上设置有用于驱动支撑板进行升降的升降件，所述支撑板的上端面设置有用于归集杂物的集料件；当支撑板在升降件的驱动下升起后，安装柱能够脱离清理孔。
6.通过采用上述技术方案，清理杂物时，先通过集料件将支撑板上的杂物进行归集，接着通过升降件将支撑板升起，使得安装柱脱离清理孔，然后将杂物推入清理孔，杂物通过清理孔掉入安装槽内，从而使得支撑板上保持整洁，确保施工人员在支撑板上施工时的人身安全。
7.可选的，所述集料件包括两个并列设置于支撑板上端面的集料条以及两个垂直设置于两个集料条之间的伸缩条，两个所述集料条沿伸缩条的长度方向滑动设置于支撑板的上端面。
8.通过采用上述技术方案，当需要清理支撑板上的杂物时，推动两个集料条，使得两个集料条相互靠近，从而将杂物收集起来，进而便于将杂物统一推入清理孔内。
9.可选的，每个所述集料条朝向支撑板的一侧的两端均设置有燕尾块，所述支撑板的上端面并列开设有两个供燕尾块卡入并滑动的燕尾槽。
10.通过采用上述技术方案，集料条通过燕尾块能够沿燕尾槽的长度方向滑动，从而便于对杂物进行归集。
11.可选的，所述伸缩条的两端均与集料条滑动连接，所述伸缩条轴向上的两端端部均设置有安装螺杆，每个所述集料条均沿自身长度方向开设有供安装螺杆穿过并滑动的安装孔，每个所述安装螺杆上均螺纹连接有用于抵紧集料条背离伸缩条的一侧的安装螺母。
12.通过采用上述技术方案，伸缩条能够相对于集料条进行滑动，从而便于进一步归
集支撑板上的杂物；旋紧安装螺母后，安装螺母会抵紧集料条，从而限制伸缩条相对集料条滑动。
13.可选的，所述伸缩条包括第一伸缩板以及与第一伸缩板轴向外侧壁紧贴的第二伸缩板，所述第一伸缩板和第二伸缩板分别与两个集料条滑动连接，所述第一伸缩板朝向第二伸缩板的一侧设置有固定板，所述第二伸缩板沿自身长度方向开设有供固定板穿过并滑动的长条孔，所述固定板远离第一伸缩板的一端端部铰接有连接板，所述连接板远离固定板的一端铰接有锁定板，所述第二伸缩板远离支撑板的一端沿自身长度方向间隔开设有供锁定板卡入的锁定槽。
14.通过采用上述技术方案，第一伸缩板和第二伸缩板能够相对滑动，同时第一伸缩板上的固定板在长条孔内滑动，当需要限制第一伸缩板和第二伸缩板相对滑动时，将锁定板卡入锁定槽内，使得固定板无法继续在长条孔内滑移，即可限制第一伸缩板和第二伸缩板相对滑动。
15.可选的，所述固定板的周向外侧壁上嵌设有第一磁铁，所述锁定槽的内侧壁上嵌设有与第一磁铁相互吸引的第二磁铁。
16.通过采用上述技术方案，将固定板卡入锁定槽内后，第一磁铁和第二磁铁相互吸引，从而提高固定板在锁定槽内的安装牢固性。
17.可选的，所述升降件包括设置于安装槽底壁上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与支撑板的下端面连接。
18.通过采用上述技术方案，需要清理支撑板上的杂物时，启动升降气缸，升降气缸将支撑板顶起，从而使得安装柱脱离清理孔。
19.可选的，所述安装座的下端设置有收料斗，所述安装槽的底壁上均匀开设有若干个排料孔，所述安装槽通过排料孔与收料斗内腔连通，所述收料斗的下端设置有出料管，所述出料管远离收料斗的一端可拆卸连接有用于封闭出料管的密封板。
20.通过采用上述技术方案，掉入安装槽内的杂物能够通过排料孔进入收料斗内，从而减少安装槽内的杂物堆积。
21.可选的，所述安装柱与安装槽的底壁转动连接，所述安装柱靠近安装槽底壁的一端的周向外侧壁上设置有用于将杂物推入排料孔的排料杆，所述安装柱远离安装槽的一端开设有延伸槽，所述延伸槽内滑动设置有延伸杆，所述延伸杆的外侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧壁上铰接有转动杆。
22.通过采用上述技术方案，需要清理安装槽内的杂物时，施工人员将延伸杆从延伸槽内拉出，接着将转动杆从收纳槽内转出，然后推动转动杆，驱动安装柱转动，安装柱上的排料杆将安装槽底壁上的杂物推入排料孔，从而对安装槽内的杂物进行清理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、清理杂物时，先通过集料件将支撑板上的杂物进行归集，接着通过升降件将支撑板升起，使得安装柱脱离清理孔，然后将杂物推入清理孔，杂物通过清理孔掉入安装槽内，从而使得支撑板上保持整洁，确保施工人员在支撑板上施工时的人身安全。
24.2、当需要清理支撑板上的杂物时，推动两个集料条，使得两个集料条相互靠近，从而将杂物收集起来，进而便于将杂物统一推入清理孔内。
25.3、伸缩条能够相对于集料条进行滑动，从而便于进一步归集支撑板上的杂物；旋
紧安装螺母后，安装螺母会抵紧集料条，从而限制伸缩条相对集料条滑动。
26.4、第一伸缩板和第二伸缩板能够相对滑动，同时第一伸缩板上的固定板在长条孔内滑动，当需要限制第一伸缩板和第二伸缩板相对滑动时，将锁定板卡入锁定槽内，使得固定板无法继续在长条孔内滑移，即可限制第一伸缩板和第二伸缩板相对滑动。
27.5、需要清理安装槽内的杂物时，施工人员将延伸杆从延伸槽内拉出，接着将转动杆从收纳槽内转出，然后推动转动杆，驱动安装柱转动，安装柱上的排料杆将安装槽底壁上的杂物推入排料孔，从而对安装槽内的杂物进行清理。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图。
29.图2是本技术实施例的爆炸示意图。
30.图3是本技术实施例中支撑板的爆炸示意图。
31.图4是本技术实施例的部分结构示意图。
32.附图标记说明：1、支撑架；2、平台本体；3、安装座；31、安装槽；311、排料孔；32、安装柱；321、延伸槽；322、延伸杆；3221、收纳槽；3222、转动杆；4、支撑板；41、清理孔；42、燕尾槽；5、升降件；51、升降气缸；6、集料件；61、集料条；611、燕尾块；612、安装孔；62、伸缩条；621、第一伸缩板；622、第二伸缩板；6221、长条孔；6222、锁定槽；6223、第二磁铁；623、固定板；624、连接板；625、锁定板；6251、第一磁铁；7、安装螺杆；71、安装螺母；8、收料斗；81、出料管；82、密封板；9、排料杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种电梯井内操作平台。参照图1，包括支撑架1以及沿水平方向安装于支撑架1上端面的平台本体2。平台本体2包括固定连接于支撑架1上的安装座3以及安装于安装座3上端面的呈矩形的支撑板4。
35.参照图2，支撑板4的上端面开设有四个清理孔41，安装座3的上端面开设有安装槽31，安装槽31的底壁上设置有四个用于封闭清理孔41的安装柱32，安装槽31的底壁上设置有用于驱动支撑板4进行升降的升降件5，支撑板4的上端面设置有用于归集杂物的集料件6。清理杂物时，先通过集料件6将支撑板4上的杂物进行归集，接着通过升降件5将支撑板4升起，使得安装柱32脱离清理孔41，然后将杂物推入清理孔41，杂物通过清理孔41掉入安装槽31内，从而使得支撑板4上保持整洁，确保施工人员在支撑板4上施工时的人身安全。
36.参照图2和图3，集料件6包括两个并列设置于支撑板4上端面的集料条61以及两个垂直设置于两个集料条61之间的伸缩条62，两个集料条61能够沿支撑板4的长度方向滑动。每个集料条61朝向支撑板4的一侧的两端均固定连接有燕尾块611，支撑板4的上端面沿自身长度方向并列开设有两个供燕尾块611卡入并滑动的燕尾槽42。集料条61通过燕尾块611能够沿燕尾槽42的长度方向滑动，从而便于对杂物进行归集。
37.参照图2和图3，伸缩条62包括第一伸缩板621以及与第一伸缩板621轴向外侧壁紧贴的第二伸缩板622，第一伸缩板621和第二伸缩板622均与支撑板4的上端面紧贴。第一伸
缩板621的一端和第二伸缩板622的一端分别与两个集料条61滑动连接，第一伸缩板621的一端和第二伸缩板622的一端均固定连接有安装螺杆7，每个集料条61均沿自身长度方向开设有供安装螺杆7穿过并滑动的安装孔612，每个安装螺杆7上均螺纹连接有用于抵紧集料条61背离伸缩条62的一侧的安装螺母71，安装螺母71为蝶形螺母。伸缩条62能够相对于集料条61进行滑动，从而便于进一步归集支撑板4上的杂物；旋紧安装螺母71后，安装螺母71会抵紧集料条61，从而限制第一伸缩板621和第二伸缩板622相对集料条61滑动。
38.参照图2和图3，第一伸缩板621朝向第二伸缩板622的一侧固定连接有固定板623，第二伸缩板622沿自身长度方向开设有供固定板623穿过并滑动的长条孔6221，固定板623远离第一伸缩板621的一端端部铰接有连接板624，连接板624远离固定板623的一端铰接有锁定板625，第二伸缩板622远离支撑板4的一端沿自身长度方向间隔开设有供锁定板625卡入的锁定槽6222。固定板623的周向外侧壁上嵌设有第一磁铁6251，锁定槽6222的内侧壁上嵌设有与第一磁铁6251相互吸引的第二磁铁6223。当需要限制第一伸缩板621和第二伸缩板622相对滑动时，将锁定板625卡入锁定槽6222内，使得固定板623无法继续在长条孔6221内滑移，即可限制第一伸缩板621和第二伸缩板622相对滑动。另外，两个集料条61以及两个伸缩条62能够围合成一个矩形的环，从而限制杂物从支撑板4上意外掉落。
39.参照图2，升降件5包括沿竖直方向固定连接于安装槽31底壁中部的升降气缸51，升降气缸51的活塞杆与支撑板4的下端面固定连接。需要清理支撑板4上的杂物时，启动升降气缸51，升降气缸51将支撑板4顶起，从而使得安装柱32脱离清理孔41，即可将杂物推入清理孔41。
40.参照图2，安装座3的下端固定连接有收料斗8，安装槽31的底壁上开设有若干个排料孔311，安装槽31通过排料孔311与收料斗8内腔连通，收料斗8的下端固定连接有出料管81，出料管81远离收料斗8的一端可拆卸连接有用于封闭出料管81的密封板82，密封板82通过螺栓螺母与出料管81可拆卸连接。
41.参照图2和图4，安装柱32与安装槽31的底壁转动连接，安装柱32靠近安装槽31底壁的一端的周向外侧壁上固定连接有用于将杂物推入排料孔311的排料杆9，安装柱32远离安装槽31的一端沿竖直方向开设有延伸槽321，延伸槽321内滑动设置有延伸杆322，延伸杆322的竖向外侧壁上开设有收纳槽3221，收纳槽3221的内侧壁上铰接有转动杆3222。需要清理安装槽31内的杂物时，施工人员将延伸杆322从延伸槽321内拉出，接着将转动杆3222从收纳槽3221内转出，然后推动转动杆3222，驱动安装柱32转动，安装柱32上的排料杆9将安装槽31底壁上的杂物推入排料孔311，从而对安装槽31内的杂物进行清理。
42.本技术实施例一种电梯井内操作平台的实施原理为：清理杂物时，先旋松安装螺母71，移动两个伸缩条62，接着将锁定板625从锁定槽6222内取出，移动两个集料条61，使得两个集料条61相互靠近，然后启动升降气缸51，升降气缸51将支撑板4抬升，使得安装柱32脱离清理孔41，最后将杂物推入清理孔41，杂物通过清理孔41掉入安装槽31内，从而使得支撑板4上保持整洁，确保施工人员在支撑板4上施工时的人身安全。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。