一种框架建筑结构部分拆除框架梁柱的施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种框架建筑结构部分拆除框架梁柱的施工方法。


背景技术：

2.在一般的建筑施工流程中，需先将框架建筑结构上部设备全部拆除，再拆除承重框架梁柱，但这通常会延误工期。例如，在屋顶除尘器已安装就位无法拆除，下部框架梁柱又影响除尘器风机的安装，必须进行拆除，之后再进行设备的二次倒运及二次安装工作，这无疑会耽误很长时间，影响施工效率。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本发明公开了一种框架建筑结构部分拆除框架梁柱的施工方法，以解决现有技术中需要将框架建筑结构上部设备全部拆除，然后才能再部分拆除框架梁柱，因而导致延误施工进度、增加施工成本的问题。
4.本发明公开了一种框架建筑结构部分拆除框架梁柱的施工方法，应用于对框架建筑结构上待拆除框架梁柱影响施工的部分进行拆除，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：
5.于待拆除框架梁柱的保留部分及位于所述待拆除框架梁柱两侧的框架柱上分别设置至少一个加固点；
6.在位于每个所述加固点处的框架梁柱上安装多个对穿螺栓；
7.于每个所述加固点处的框架梁柱的四周通过所述对穿螺栓安装金属板以于框架梁柱上形成钢抱箍；
8.将相邻两个所述钢抱箍之间分别通过外连接板和内连接板连接在一起，以于框架梁柱的内侧和外侧分别形成三角支撑结构；
9.对待拆除框架梁柱影响施工的部分进行拆除。
10.在其中的一些实施例中，在位于每个所述加固点处的框架梁柱上利用化学植螺栓的方式安装多个对穿螺栓。
11.在其中的一些实施例中，所述外连接板和所述内连接板之间连接有至少两个加固板。
12.在其中的一些实施例中，相邻两个位于连接板同一侧的所述加固板之间的间距为400～600mm。
13.在其中的一些实施例中，所述至少两个加固板分别固定在所述外连接板和内连接板的两侧。
14.在其中的一些实施例中，所述外连接板和内连接板均为槽钢
15.在其中的一些实施例中，所述金属板为钢板。
16.在其中的一些实施例中，所述金属板的厚度为12～20mm。
17.在其中的一些实施例中，于一所述加固点处的框架梁柱的四周通过所述对穿螺栓安装金属板以于框架梁上形成钢抱箍的步骤包括；
18.提供两块第一金属板和两块第二金属板，且于两块第一金属板上对应多根所述对穿螺栓的位置开设有安装孔；
19.将两块所述第一金属板分别于框架梁的左右两侧通过所述安装孔穿设于所述对穿螺栓上并利用螺母锁固；
20.将两块所述第二金属板分别于框架梁的前后两侧焊接固定在两块第一金属板之间。
21.在其中的一些实施例中，两块所述第二金属板与两块所述第一金属板均为满焊连接。
22.上述发明具有如下优点或者有益效果：
23.本发明公开了一种框架建筑结构部分拆除框架梁柱的施工方法，先对待拆除框架梁柱的保留部分进行临时加固，然后将待拆除框架梁柱影响施工的部分进行拆除，从而能够在不拆除框架建筑结构上部设备的前提下，即可对待拆除框架梁柱影响施工的部分进行拆除，避免了设备的二次倒运及二次安装工作，保持现场正常的施工，加快了施工进度，节约了成本。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
25.图1为本发明实施例中框架建筑结构部分拆除框架梁柱的施工方法流程图。
26.图2为本发明实施例中框架建筑结构部分拆除框架梁柱的施工结构示意图；
27.图3为图2中a处的放大示意图；
28.图4为本发明实施例中加固点处的剖面示意图；
29.图5为本发明实施例中加固点处的侧视图
30.图6为本发明实施例中外连接板和内连接板之间连接有加固板的结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体的实施例对本发明进行进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
32.如图1～3所示，本实施例公开了一种框架建筑结构部分拆除框架梁柱的施工方法，应用于对框架建筑结构上待拆除框架梁柱5影响施工的部分进行拆除(例如对待拆除框架梁柱5阻碍设备安装的部分进行拆除)，采用该施工方法，无须拆除框架建筑结构屋面框架梁7顶部的设备；具体的，该施工方法包括如下步骤：
33.步骤s1，于待拆除框架梁柱5的保留部分及位于待拆除框架梁柱5两侧的框架柱6(即位于待拆除框架梁柱5两侧的无需拆除的框架柱)上分别设置至少一个加固点。
34.具体的，可以根据框架建筑结构的高度以及待拆除框架梁柱5的保留部分的长度等确定在该待拆除框架梁柱5上及位于待拆除框架梁柱5两侧的框架柱6上设置的加固点的
数量；且该待拆除框架梁柱5的保留部分上设置的加固点的数量与位于该待拆除框架梁柱5两侧的框架柱6上设置的加固点的数量相同，以形成至少一组加固点，即该待拆除框架梁柱5上的一个加固点与距离该加固点最近的两侧的框架柱6上设置的加固点构成一组加固点。
35.步骤s2，在位于每个加固点处的框架梁柱上安装多个对穿螺栓1。
36.在本发明的一个优选的实施例中，在位于每个加固点处的框架梁柱上利用化学植螺栓的方式安装多个对穿螺栓1(加固点位于框架梁上，此处则为在框架梁上安装对穿螺栓；加固点位于框架柱上，此处则为在框架柱上安装对穿螺栓)，例如每个加固点安装6个m30对穿螺栓1，且该6个m30对穿螺栓1呈二排三列设置，如图4和图5所示的结构；采用化学植螺栓的方式安装对穿螺栓1，对穿螺栓1安装更为稳固。
37.步骤s3，于每个加固点处的框架梁柱的四周通过对穿螺栓1安装金属板2以于框架梁柱上形成金属抱箍，如图2～5所示的结构。
38.在本发明的一个具体的实施例中，于一加固点处的框架梁柱的四周通过对穿螺栓1安装金属板2以于框架梁柱上形成金属抱箍的具体步骤包括；
39.步骤一、提供两块第一金属板和两块第二金属板，且于两块第一金属板上对应多根对穿螺栓1的位置开设有安装孔。
40.步骤二、将两块第一金属板分别于框架梁的左右两侧通过安装孔穿设于对穿螺栓1上并利用螺母锁固。
41.步骤三、将两块第二金属板分别于框架梁的前后两侧焊接固定在两块第一金属板之间，且每块第二金属板与两块第一金属板之间均为满焊连接以使得该金属抱箍结构更加稳定。
42.在本发明的一个优选的实施例中，上述金属板2为钢板，上述金属板2的厚度为12～20mm，具体的，在加固点处安装4块500mm*500mm厚度t＝16mm的钢板，做成一个钢抱箍；
43.步骤s4，将相邻两个金属抱箍之间分别通过外连接板3和内连接板3'连接在一起，以于框架梁柱的外侧和内侧分别形成三角支撑结构；由于三角支撑结构最稳定，从而能够起到更好的加固效果，如图2和图3所示的结构。
44.在本发明的一个优选的实施例中，上述外连接板3和内连接板3’之间连接有至少两个加固板4以将内外两侧的三角支撑结构连接在一起，且至少两个加固板4分别固定在外连接板3和内连接板3’的两侧，从而能够达到更好的加固效果，如图6所示的结构。
45.在本发明的一个优选的实施例中，相邻两个位于连接板(外连接板/内连接板)同一侧的加固板之间的间距(即沿连接板长度方向设置的相邻两个加固板之间的间距)为400～600mm。
46.在本发明的一个优选的实施例中，上述外连接板3和内连接板3’均为槽钢。
47.具体的，上述连接板、金属板2和对穿螺栓1的材质均为q235b钢材。
48.步骤s5，对待拆除框架梁柱5影响施工的部分进行拆除(即对阻碍设备安装部分的框架梁柱进行拆除)。
49.之后根据设计文件将构筑物加固完成，并于养护期后拆除上述加固构件(包括金属板、槽钢和加固板等)。
50.按照上述步骤，可以不拆除框架顶部已安装完成的设备，在保持现场正常施工的前提下，对下部影响设备安装的部分承重框架结构进行拆除作业，从而提高了施工效率。
51.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
52.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。