一种核心筒与外框钢筋桁架楼承板连接节点的施工方法与流程

1.本技术涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种核心筒与外框钢筋桁架楼承板连接节点的施工方法。


背景技术：

2.通常超高层建筑采用钢框架-钢筋混凝土筒的混合结构体系时，其核心筒部采用施工效率较高的附着式升降脚手架与铝模组合工艺先于核心筒外的钢框架进行施工，核心筒外楼板与核心筒体剪力墙采用预留连接筋的方式进行连接。但由于预留连接筋在筒外楼板的锚固长度大于附着式升降脚手架与筒体之间的距离，从而影响外架的爬升；为避免这个问题目前通常采用的办法是将预留连接筋沿墙面水平弯折并浇筑在混凝土内，待附着式升降脚手架爬升后且混凝土强度达到设计要求时，再将连接筋逐根从墙体表面剥离出来并调直。
3.上述解决方案的弊端在于，钢筋剥离对核心筒墙体有一定程度的损伤、钢筋剥离难度大、工效低且会产生大量混凝土碎渣，同时经钢筋剥离后的核心筒体剪力墙面凹凸不平，在浇筑核心筒外楼板混凝土时，与核心筒外楼板连接处容易漏浆，对施工效率、施工质量以及人力成本控制均有不利影响。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种核心筒与外框钢筋桁架楼承板连接节点的施工方法，能够降低脱模难度并提高连接节点处楼板与墙体的咬合度和抗剪承载力，并避免l型连接筋与附着式升降脚手架交错而影响脚手架爬升施工。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种核心筒与外框钢筋桁架楼承板连接节点的施工方法，其包括以下步骤：
7.s1、将附着式升降脚手架附着于已浇筑的核心筒剪力墙外表面；
8.s2、进行拟浇筑的核心筒剪力墙的钢筋绑扎，将墙身铝模和外壁开槽型孔的铝模k板安装于拟浇筑的核心筒剪力墙楼面处，将l型连接筋的一端从外侧经槽型孔处插入铝模k板内侧；
9.s3、对拟浇筑的核心筒剪力墙进行混凝土浇筑，随后拆除墙身铝模和下方的铝模k板并保留上方的铝模k板；
10.s4、将附着式升降脚手架可翻转的挡板转动折叠后向上提升，随后将附着式升降脚手架可翻转的挡板转动展开附着于已浇筑的核心筒剪力墙外表面；
11.s5、重复上述步骤s2-s4直至全部核心筒剪力墙浇筑完毕，将铝模k板竖直向下移动拆下脱模；
12.s6、将附着式升降脚手架可翻转的挡板折叠后向上提升，沿楼面安装外框钢梁并铺设钢筋桁架；
13.s7、将l型连接筋逐根调直并锚入铺设的钢筋桁架内；
14.s8、对核心筒剪力墙与外框钢梁之间的钢筋桁架进行混凝土浇筑得到钢筋桁架楼承板。
15.在一些可选的实施方案中，将墙身铝模和外壁开槽型孔的铝模k板安装于拟浇筑的核心筒剪力墙楼面处时，在铝模k板的外壁设置扁钢纵肋，并使用连接螺栓将扁钢纵肋与对应的铝模k板和墙身铝模连接固定。
16.在一些可选的实施方案中，将墙身铝模和外壁开槽型孔的铝模k板安装于拟浇筑的核心筒剪力墙楼面处时，在铝模k板内侧设置用于封闭槽型孔的泡沫板。
17.在一些可选的实施方案中，l型连接筋插入和伸出铝模k板的长度分别为500-600mm和100-200mm。
18.在一些可选的实施方案中，将铝模k板拆下脱模时，将核心筒剪力墙上残留的泡沫板铲除。
19.本技术的有益效果是：本技术提供的核心筒与外框钢筋桁架楼承板连接节点的施工方法包括以下步骤：s1、将附着式升降脚手架附着于已浇筑的核心筒剪力墙外表面；s2、进行拟浇筑的核心筒剪力墙的钢筋绑扎，将墙身铝模和外壁开槽型孔的铝模k板安装于拟浇筑的核心筒剪力墙楼面处，将l型连接筋的一端从外侧经开孔处插入铝模k板内侧；s3、对拟浇筑的核心筒剪力墙进行混凝土浇筑，随后拆除墙身铝模和下方的铝模k板并保留上方的铝模k板；s4、将附着式升降脚手架可翻转的挡板转动折叠后向上提升，随后将附着式升降脚手架可翻转的挡板转动展开附着于已浇筑的核心筒剪力墙外表面；s5、重复上述步骤s2-s4直至全部核心筒剪力墙浇筑完毕，将铝模k板拆下脱模；s6、将附着式升降脚手架可翻转的挡板折叠后向上提升，沿楼面安装外框钢梁并铺设钢筋桁架；s7、将l型连接筋逐根调直并锚入铺设的钢筋桁架内；s8、对核心筒剪力墙与外框钢梁之间的钢筋桁架进行浇筑得到钢筋桁架楼承板。本技术提供的核心筒与外框钢筋桁架楼承板连接节点的施工方法通过在铝模k板上开槽型孔，采用竖直向下移动脱模的方式，避免受l型连接筋的影响，从而能够降低脱模难度并提高节点连接处楼板与墙体的咬合度和抗剪承载力，并通过预制l型连接筋能够避免钢筋与附着式升降脚手架操作平台空间交错而影响脚手架爬升，省去了墙体混凝土浇筑后钢筋的剥离工序，显著提升了施工效率，节省大量人力成本，并提高了墙体表面平整美观和质量，同时还避免了大量混凝土碎渣的产生，实现绿色建造。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本技术实施例提供的核心筒与外框钢筋桁架楼承板连接节点的施工方法的示意图；
22.图2为本技术实施例提供的核心筒与外框钢筋桁架楼承板连接节点的施工方法中相邻的铝模k板连接的结构示意图。
23.图中：100、核心筒剪力墙；110、墙身铝模；120、铝模k板；121、槽型孔；130、l型连接
筋；140、外框钢梁；150、钢筋桁架；160、钢筋桁架楼承板；170、扁钢纵肋；180、连接螺栓；190、泡沫板；200、附着式升降脚手架；210、挡板；220、操作平台。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.以下结合实施例对本技术的核心筒与外框钢筋桁架楼承板连接节点的施工方法的特征和性能作进一步的详细描述。
30.如图1和图2所示，本技术实施例提供一种核心筒与外框钢筋桁架楼承板连接节点的施工方法，其包括以下步骤：
31.s1、将附着式升降脚手架200附着于已浇筑的核心筒剪力墙100外表面；
32.s2、进行拟浇筑的核心筒剪力墙100的钢筋绑扎，将墙身铝模110和外壁开槽型孔121的铝模k板120安装于拟浇筑的核心筒剪力墙100楼面处，将l型连接筋130的一端从外侧经开孔处插入铝模k板120内侧；其中，铝模k板120的高度为400mm，每块铝模k板120上开设有三个沿其长度方向间隔布置的槽型孔121，槽型孔121高度为150mm，槽型孔121宽20mm，将墙身铝模110和外壁开孔的铝模k板120安装于拟浇筑的核心筒剪力墙100楼面处时，在铝模k板120的外壁设置沿其长度方向延伸的扁钢纵肋170，并在铝模k板120内侧连接用于封闭槽型孔121以防止漏浆的泡沫板190，并使用沿铝模k板120长度方向间隔布置的连接螺栓180将扁钢纵肋170与对应的铝模k板120和墙身铝模110连接固定，扁钢纵肋170的厚度为10mm，泡沫板190的厚度为15mm，宽度为200mm，泡沫板190的底边比槽型孔121底壁低50mm；l型连接筋130为hpb300钢筋，直径为10mm，长边长700mm，短边长400mm，l型连接筋130插入和
伸出铝模k板120的长度分别为600mm和100mm。
33.s3、对拟浇筑的核心筒剪力墙100进行混凝土浇筑，随后在达到拆模条件后拆除墙身铝模110和下方的铝模k板120，并保留上方的铝模k板120；
34.s4、将附着式升降脚手架200的操作平台220铰接的可翻转的挡板210转动折叠后向上提升，随后将附着式升降脚手架200的操作平台220铰接的可翻转的挡板210转动展开附着于已浇筑的核心筒剪力墙100外表面；
35.s5、重复上述步骤s2-s4直至全部核心筒剪力墙100浇筑完毕，将铝模k板120拆下脱模，将核心筒剪力墙100上残留的泡沫板190铲除；
36.s6、将附着式升降脚手架200的操作平台220铰接的可翻转的挡板210折叠后向上提升，沿楼面安装外框钢梁140并铺设钢筋桁架150；
37.s7、将l型连接筋130伸出核心筒剪力墙100外的一端逐根调直并锚入铺设的对应钢筋桁架150内；
38.s8、对核心筒剪力墙100与外框钢梁之间的钢筋桁架150进行浇筑得到钢筋桁架楼承板160。
39.本技术实施例提供的核心筒与外框钢筋桁架楼承板连接节点的施工方法通过在铝模k板120上开槽型孔121，可实现铝模k板120沿墙面竖向向下脱模，降低了狭小空间脱模的操作难度，同时通过预制l型连接筋130插入铝模k板120上的槽型孔121内，并通过l型连接筋130伸出铝模k板120一端的弯折，以避免l型连接筋130与附着式升降脚手架200操作平台的挡板210空间交错而影响附着式升降脚手架200爬升，并在浇筑钢筋桁架楼承板160之前将l型连接筋130伸出核心筒剪力墙100外的一端逐根调直并锚入铺设的对应钢筋桁架150内；同时在铝模k板120内壁设置泡沫板190对槽型孔121进行封堵，防止浇筑时混凝土浆从槽型孔121外漏，且设置的泡沫板190方便预留l型连接筋130插入铝模k板120内，在脱模后剔除泡沫板190能够使核心筒剪力墙100在槽型孔121处形成后浇钢筋楼承板的抗剪槽，从而提高连接处楼板与墙体的咬合度并提高接头位置的抗剪承载力。本技术实施例提供的核心筒与外框钢筋桁架楼承板连接节点的施工方法通过预留l型连接筋130定长弯折，省去了墙体混凝土浇筑后钢筋的剥离工序，施工效率显著提升，节省大量人力成本经济效益优势明显，且墙体表面平整美观，质量更加可靠，同时还避免了大量混凝土碎渣的产生，实现绿色建造。
40.以上所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。